本实用新型涉及低频吸声材料及其制备领域，特别涉及电机安装工装。
背景技术：
在牵引电机研制过程中，需要将研发的被试电机、以及扭矩仪、测试电机等进行安装连接，对被试电机的各参数进行采集，调试，检验；需要对被试电机安装位置进行调整。但是，目前都是采用人工和简易的工具进行调整，由于被试电机体积大，重量重，在安装过程中连接位置比较难以校正，存在劳动强度大，工作效率低等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效降低被试电机安装调节劳动强度，提高安装工作效率的电机安装工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
电机安装工装，包括围框、围框固定模块、水平电缸调节模块、纵向电缸调节模块；
所述围框包括左支板、后支板、右支板、前支板；所述左支板、后支板、右支板、前支板依次首尾连接；
所述围框通过围框固定模块固定安装在带有T型槽的基板上；多个所述水平电缸调节模块分别与左支板、后支板、右支板、前支板连接；
所述左支板、后支板、右支板、前支板还分别连接有纵向电缸调节模块；
所述水平电缸调节模块用于对电机安装架在水平方向的位置的调节；所述纵向电缸调节模块用于对电机安装架在竖直方向的位置调节。
优选地，所述左支板、后支板、右支板、前支板均为槽钢。
优选地，所述水平电缸调节模块包括水平电缸、夹板、顶板；
所述水平电缸与左支板、后支板、右支板、前支板其中之一固定连接，所述水平电缸输出轴与夹板连接；所述夹板与顶板固定连接。
优选地，所述纵向电缸调节模块包括纵向电缸、纵向电缸安装板、调节安装板、调节支架，
所述纵向电缸与纵向电缸安装板固定连接，所述纵向电缸安装板分别与后支板、前支板固定连接；所述纵向电缸输出轴与调节安装板连接；所述调节安装板与调节支架连接。
采用上述技术方案，由于采用了围框、围框固定模块、水平电缸调节模块、纵向电缸调节模块等技术特征。通过水平电缸调节模块实现对电机安装架水平方向的微调整，在通过纵向电缸调节模块实现电机安装架纵向的微调整。使得对电机安装架的调整更精确，劳动强度更低，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型俯视示意图；
图2为本实用新型水平电缸调节模块主视示意图；
图3为本实用新型纵向电缸调节模块主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1、附图2和附图3所示，电机安装工装，包括围框1、围框固定模块2、水平电缸调节模块3、纵向电缸调节模块4。围框1包括左支板5、后支板6、右支板7、前支板8，将左支板5、后支板6、右支板7、前支板8依次首尾连接。将围框1通过围框固定模块2固定安装在带有T型槽的基板上；将多个水平电缸调节模块3分别与左支板5、后支板6、右支板7、前支板8连接。在左支板5、后支板6、右支板7、前支板8还分别连接有纵向电缸调节模块4。水平电缸调节模块3用于对电机安装架9在水平方向的位置的调节；纵向电缸调节模块4用于对电机安装架9在竖直方向的位置调节。
具体实施中，左支板5、后支板6、右支板7、前支板8均为槽钢。水平电缸调节模块3包括水平电缸10、夹板11、顶板12。将水平电缸10与左支板5、后支板6、右支板7、前支板8其中之一固定连接，将水平电缸10输出轴与夹板11连接；将夹板11与顶板12固定连接。具体实施中，左支板5、后支板6、右支板7、前支板8分别中心对称安装两个水平电缸调节模块3。
纵向电缸调节模块4包括纵向电缸13、纵向电缸安装板14、调节安装板15、调节支架16。将纵向电缸13与纵向电缸安装板14固定连接，将纵向电缸安装板14分别与后支板6和前支板8固定连接；纵向电缸13输出轴与调节安装板15连接；将调节安装板15与调节支架16连接。
上述技术方案，通过水平电缸调节模块3的水平电缸10驱动顶板12实现电机安装架9水平方向上前、后、左、右四个方向的调整。在通过纵向电缸调节模块4的纵向电缸13驱动调节安装板15带动调节支架16运动，实现与调节支架16连接的电机安装架9在纵向上的调整。本实用新型劳动强度低，调整精度高，并且调节效率高。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。