一种用于供应架空线的剥线器的制作方法

本实用新型涉及架空线技术领域，具体为一种用于供应架空线的剥线器。

背景技术：

架空线路主要指架空明线，架设在地面之上，是用绝缘子将输电导线固定在直立于地面的杆塔上以传输电能的输电线路，但线路安装使用时经常需要剥去线路保护皮，由于保护皮坚硬且半径较大，很难手动进行大范围播先操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于供应架空线的剥线器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于供应架空线的剥线器，包括装置壳体，所述装置壳体的左侧壁的下端插接有电源线，所述装置壳体的左侧壁的中部焊接有拉力滚轴支架，且装置壳体的顶端的中部开设有辅助滚轴转孔，所述装置壳体的右端的下部开设有线轴转孔，且装置壳体的右侧壁的中部焊接有剥线装置，所述装置壳体的前端焊接有操作台，所述拉力滚轴支架的侧壁的顶部开设有拉力滚轴转孔，所述拉力滚轴转孔的内部转动连接有拉力滚轴，所述辅助滚轴转孔的内部转动连接有辅助滚轴，所述线轴转孔的内部转动连接有线轴，所述剥线装置的侧壁的中部开设有走线孔，且剥线装置的内腔分割为剥线腔和齿轮腔，所述剥线装置的内部嵌入有双向电动机，且双向电动机位于剥线腔的下侧，所述双向电动机的两端套接有主动齿轮，所述剥线腔的内部均匀转动连接有剥皮刀转轴，且剥皮刀转轴的两端分别贯穿剥线腔的左右两侧壁，所述剥皮刀转轴的数量为八个，且剥皮刀转轴围绕走线孔呈环形分布，八个所述剥皮刀转轴的中部均焊接有螺旋剥皮刀，且八个剥皮刀转轴的两端均套接有传动齿轮，八个所述传动齿轮相互啮合，且下端的传动齿轮与主动齿轮相互啮合，八个所述传动齿轮和主动齿轮均位于齿轮腔，所述线轴的外表面缠绕有缆线，所述缆线贯穿走线孔，且缆线的外表面的左部与辅助滚轴和拉力滚轴的外表面紧密贴合，所述操作台、拉力滚轴、双向电动机和线轴均与电源线保持电连接，且电源线与外部电源电连接，所述操作台与拉力滚轴、双向电动机和线轴电连接。

优选的，所述拉力滚轴的外表面粘贴有防滑胶层。

优选的，所述拉力滚轴的前端和后端均焊接有挡线壁。

优选的，所述装置壳体的下端焊接有液压支撑器，且液压支撑器分别与电源线和操作台电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于供应架空线的剥线器，通过操作台来控制拉力滚轴、双向电动机和线轴同步启动，在缆线穿过走线孔的同时螺旋剥皮刀旋转切割线皮，线皮以丝状碎屑掉落，辅助滚轴托起被剥皮后的缆线，通过拉力滚轴的拉力和线轴的推力保证缆线的持续推进，帮助工作人员快速剥除架空线路的线皮。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剥线装置的左视剖图；

图3为本实用新型的螺旋剥皮刀的俯视图。

图中：1装置壳体、2液压支撑器、3电源线、4操作台、5拉力滚轴支架、6线轴转孔、7辅助滚轴转孔、8拉力滚轴转孔、9拉力滚轴、10挡线壁、11防滑胶层、12缆线、13辅助滚轴、14剥线装置、15双向电动机、16剥线腔、17齿轮腔、18螺旋剥皮刀、19传动齿轮、20剥皮刀转轴、21走线孔、22主动齿轮、23线轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于供应架空线的剥线器，包括装置壳体1，所述装置壳体1的左侧壁的下端插接有电源线3，所述装置壳体1的左侧壁的中部焊接有拉力滚轴支架5，且装置壳体1的顶端的中部开设有辅助滚轴转孔7，所述装置壳体1的右端的下部开设有线轴转孔6，且装置壳体1的右侧壁的中部焊接有剥线装置14，所述装置壳体1的前端焊接有操作台4，所述拉力滚轴支架5的侧壁的顶部开设有拉力滚轴转孔8，所述拉力滚轴转孔8的内部转动连接有拉力滚轴9，所述辅助滚轴转孔7的内部转动连接有辅助滚轴13，所述线轴转孔6的内部转动连接有线轴23，所述剥线装置14的侧壁的中部开设有走线孔21，且剥线装置14的内腔分割为剥线腔16和齿轮腔17，所述剥线装置14的内部嵌入有双向电动机15，且双向电动机15位于剥线腔16的下侧，所述双向电动机15的两端套接有主动齿轮22，所述剥线腔16的内部均匀转动连接有剥皮刀转轴20，且剥皮刀转轴20的两端分别贯穿剥线腔16的左右两侧壁，所述剥皮刀转轴20的数量为八个，且剥皮刀转轴20围绕走线孔21呈环形分布，八个所述剥皮刀转轴20的中部均焊接有螺旋剥皮刀18，且八个剥皮刀转轴20的两端均套接有传动齿轮19，八个所述传动齿轮19相互啮合，且下端的传动齿轮19与主动齿轮22相互啮合，八个所述传动齿轮19和主动齿轮22均位于齿轮腔17，所述线轴23的外表面缠绕有缆线12，所述缆线12贯穿走线孔21，且缆线12的外表面的左部与辅助滚轴13和拉力滚轴9的外表面紧密贴合，所述操作台4、拉力滚轴9、双向电动机15和线轴23均与电源线3保持电连接，且电源线3与外部电源电连接，所述操作台4与拉力滚轴9、双向电动机15和线轴23电连接，通过操作台4来控制拉力滚轴9、双向电动机15和线轴23同步启动，在缆线12穿过走线孔21的同时螺旋剥皮刀18旋转切割线皮，线皮以丝状碎屑掉落，辅助滚轴13托起被剥皮后的缆线12，通过拉力滚轴9的拉力和线轴23的推力保证缆线12的持续推进，帮助工作人员快速剥除架空线路的线皮。

具体而言，为了防止拉动缆线12时打滑，所述拉力滚轴9的外表面粘贴有防滑胶层11。

具体而言，为了防止缆线12在运动过程中跑偏，所述拉力滚轴9的前端和后端均焊接有挡线壁10。

具体而言，为了让装置可以平稳的放置在不平整的地面上，所述装置壳体1的下端焊接有液压支撑器2，且液压支撑器2分别与电源线3和操作台4电连接。

工作原理：当本实用新型在使用时，通过操作台4来控制拉力滚轴9、双向电动机15和线轴23同步启动，在缆线12穿过走线孔21的同时螺旋剥皮刀18旋转切割线皮，线皮以丝状碎屑掉落，辅助滚轴13托起被剥皮后的缆线12，通过拉力滚轴9的拉力和线轴23的推力保证缆线12的持续推进，帮助工作人员快速剥除架空线路的线皮，拉力滚轴9的外表面粘贴有防滑胶层11，防止拉动缆线12时打滑，拉力滚轴9的前端和后端均焊接有挡线壁10，防止缆线12在运动过程中跑偏，装置壳体1的下端焊接有液压支撑器2，且液压支撑器2分别与电源线3和操作台4电连接，让装置可以平稳的放置在不平整的地面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。