本实用新型属于电机定子装配技术领域，具体涉及一种基于控制同心度的定子冲片拼接装置。
背景技术：
目前公知的传统小功率段(0.2kw-0.6kw)伺服电机定子结构一般为整体式定子冲片，但是由于整体式定子冲片整体下线难度较高，并且受到性能的局限性，现在目前慢慢的更换了定子结构模式，由原来的整体式改成了拼块试(12/9个单片的定子冲片进行绕线，再将绕好线的定子冲片12/9片拼接起来)，在拼接环节最大的技术难点就是怎么保证定子冲片的内外径的同心度及控制椭圆度进而保证产品的一致性。
传统使用的拼接方式是支撑芯棒外加喉箍锁紧的方式，但是毕竟喉箍锁紧处存在受力不均匀导致锁紧的定子冲片还是同心度相差太大而且椭圆度也很大，没办法达到产品的技术要求，同时还会因为锁紧力的关系导致定子冲片之间的焊缝较大，在焊接工程中容易伤及漆包线，导致产品的质量及一致性相当差。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种基于控制同心度的定子冲片拼接装置，其能够保证电机定子拼接过程中电机定子的同心度并控制椭圆度，同时也保证定子冲片焊接缝隙的一致性。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：
基于控制同心度的定子冲片拼接装置，包括焊接底座，所述焊接底座中心设置有芯孔，所述芯孔内插设有用于支撑定子内径的支撑芯棒，所述焊接底座上位于所述芯孔的周侧均布有与待拼接的分瓣式定子冲片数量相适应的定位孔，每个所述定位孔内分别插设有定位圆棒，所述定位圆棒与分瓣式定子冲片的外周面相切；全部定位圆棒的上端共同套装有上端挤压环，全部定位圆棒的下端共同套装有下端挤压环，所述上端挤压环与所述下端挤压环的内径相同。
作为优选，所述定位孔为12个，所述定位圆棒为12根。
作为优选，所述下端挤压环位于所述焊接底座的下部。
作为优选，所述定位圆棒的上端具有锥形导入部。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：通过支撑芯棒支撑定子内径并以支撑芯棒为基准，将待拼接的分瓣式定子冲片放置于焊接底座中，将定位圆棒放置于焊接底座的定位孔中，再通过上端压板下压所有定位圆棒从而达到锁紧定子冲片的作用，利于保证电机定子拼接过程中定子的同心度并控制椭圆度，同时也保证了定子冲片焊接缝隙的一致性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2至图5是本实用新型实施例的装配状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，基于控制同心度的定子冲片拼接装置，包括焊接底座4，所述焊接底座4中心设置有芯孔，所述芯孔内插设有用于支撑定子内径的支撑芯棒1，所述焊接底座4上位于所述芯孔的周侧均布有与待拼接的分瓣式定子冲片6数量相适应的定位孔，本实施例中以12个为例；每个所述定位孔内分别插设有定位圆棒3，所述定位圆棒3与分瓣式定子冲片6的外周面相切；全部定位圆棒3的上端共同套装有上端挤压环2，全部定位圆棒3的下端共同套装有下端挤压环5，所述上端挤压环2与所述下端挤压环5的内径尺寸公差完全相同；为方便装配，所述定位圆棒3的上端具有锥形导入部，所述下端挤压环5位于所述焊接底座4的下部。
具体装配步骤如下：
步骤一、如图2所示，将焊接底座4放置在下端挤压环5上，将支撑芯棒1插入焊接底座4芯孔中(松配)；
步骤二、如图3所示，将分瓣式定子冲片6一瓣一瓣的以支撑芯棒1作为定位内径插入焊接底座4中；
步骤三、如图4所示，将12根定位圆棒3迎着分瓣式定子冲片6的外径切面处向焊接底座4的12个定位孔中插入；
步骤四、如图5所示，将上端挤压环2套在12根定位圆棒3斜锥面上端并往下压，由于上端挤压环2与下端挤压环5尺寸一致，12根定位圆棒3与分瓣式定子冲片6外径周面相切，在上端挤压环2与下端挤压环5的同圆作用力下挤压12根定位圆棒3，达到锁紧分瓣式定子冲片6的目的，且保证了分瓣式定子冲片6的同心度及很好的控制了分瓣式定子冲片的椭圆度。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。