一种新型电机铁芯内径同心度检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及到电机设备技术领域，尤其涉及一种新型电机铁芯内径同心度检测装置。该新型电机铁芯内径同心度检测装置，包括底板、检测桶放置台、检测桶、铁芯放置台、内径检测环、气缸、气缸固定板、固定立柱、轨道板、挡板和把手。本实用新型所涉及的一种新型电机铁芯内径同心度检测装置，该电机铁芯内径同心度检测装置的使用，可以迅速的实现对电机铁芯内径的检测，又不会对电机线圈造成伤害，该电机铁芯内径同心度检测装置的使用，减轻了工人的劳动强度，避免了生产过程中对电机线圈造成伤害，显著提高了电机的质量和稳定性。此外，该电机铁芯内径同心度检测装置的结构设计合理，操作和移动方便，适合推广使用。
【专利说明】
一种新型电机铁芯内径同心度检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到电机设备技术领域，尤其涉及一种新型电机铁芯内径同心度检测装置。
【背景技术】
[0002]电机(英文:Electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。
[0003]电机的定子在缠绕好磁感线以后，需要对其内圆进行检查和检测，以便其在运转中更好的与定子进行配合，以保证电机的质量稳定和高效，传统的方法是靠人工完成，工人在检查和检测过程中的劳动强度大，并且容易给电机线圈造成伤害，以至于影响整个电机的质量和稳定性。
[0004]因此，为了解决以上技术问题，有必要将现有设计进行改良，设计了一种新型电机铁芯内径同心度检测装置，该电机铁芯内径同心度检测装置的使用，可以迅速的实现对电机铁芯内径的检测，又不会对电机线圈造成伤害，该电机铁芯内径同心度检测装置的使用，减轻了工人的劳动强度，避免了生产过程中对电机线圈造成伤害，显著提高了电机的质量和稳定性。此外，该电机铁芯内径同心度检测装置的结构设计合理，操作和移动方便，适合推广使用。
【实用新型内容】
[0005]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型电机铁芯内径同心度检测装置，包括底板、检测桶放置台、检测桶、铁芯放置台、内径检测环、气缸、气缸固定板、固定立柱、轨道板、挡板和把手，所述固定立柱、轨道板和挡板固定在底板上，所述检测桶固定在检测桶放置台上，所述检测桶放置台上设有把手，所述检测桶放置台能够在底板上的轨道板和挡板之间滑动，所述检测桶的底部设有检测轴，所述检测桶上设有铁芯放置台，所述铁芯放置台上设有铁芯定位柱，所述检测轴的高度大于铁芯定位柱的高度，所述气缸固定板固定在固定立柱的顶部，所述气缸固定在气缸固定板上，所述气缸的气缸顶杆的顶端通过连接片与内径检测环固定在一起，所述内径检测环由橡胶材料制成，所述铁芯定位柱的个数为4根，所述检测轴和铁芯定位柱的顶部呈圆锥形。
[0006]本实用新型所涉及的一种新型电机铁芯内径同心度检测装置，该电机铁芯内径同心度检测装置的使用，可以迅速的实现对电机铁芯内径的检测，又不会对电机线圈造成伤害，该电机铁芯内径同心度检测装置的使用，减轻了工人的劳动强度，避免了生产过程中对电机线圈造成伤害，显著提高了电机的质量和稳定性。此外，该电机铁芯内径同心度检测装置的结构设计合理，操作和移动方便，适合推广使用。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型一种新型电机铁芯内径同心度检测装置的结构示意图一；
[0009]图2是本实用新型一种新型电机铁芯内径同心度检测装置的结构示意图二；
[0010]其中:1、底板;2、检测桶放置台；3、检测桶;4、铁芯放置台；5、铁芯定位柱;6、检测轴;7、内径检测环;8、连接片;9、气缸;10、气缸顶杆;11、气缸固定板;12、固定立柱;13、轨道板;14、挡板;15、把手。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]请参阅图1和图2，一种新型电机铁芯内径同心度检测装置，包括底板1、检测桶放置台2、检测桶3、铁芯放置台4、内径检测环7、气缸9、气缸固定板11、固定立柱12、轨道板13、挡板14和把手15，所述固定立柱12、轨道板13和挡板14固定在底板I上，所述检测桶3固定在检测桶放置台2上，所述检测桶放置台2上设有把手15，所述检测桶放置台2能够在底板I上的轨道板13和挡板14之间滑动，所述检测桶3的底部设有检测轴6，所述检测桶3上设有铁芯放置台4，所述铁芯放置台4上设有铁芯定位柱5，所述检测轴6的高度大于铁芯定位柱5的高度，所述气缸固定板11固定在固定立柱12的顶部，所述气缸9固定在气缸固定板11上，所述气缸9的气缸顶杆10的顶端通过连接片8与内径检测环7固定在一起，所述内径检测环7由橡胶材料制成，所述铁芯定位柱5的个数为4根，所述检测轴6和铁芯定位柱5的顶部呈圆锥形。
[0013]本实用新型所涉及的一种新型电机铁芯内径同心度检测装置，该电机铁芯内径同心度检测装置的使用，可以迅速的实现对电机铁芯内径的检测，又不会对电机线圈造成伤害，该电机铁芯内径同心度检测装置的使用，减轻了工人的劳动强度，避免了生产过程中对电机线圈造成伤害，显著提高了电机的质量和稳定性。此外，该电机铁芯内径同心度检测装置的结构设计合理，操作和移动方便，适合推广使用。
[0014]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种新型电机铁芯内径同心度检测装置，包括底板(I)、检测桶放置台(2)、检测桶(3)、铁芯放置台(4)、内径检测环(7)、气缸(9)、气缸固定板(11)、固定立柱(12)、轨道板(13)、挡板(14)和把手(15)，其特征在于:所述固定立柱(12)、轨道板(I3)和挡板(14)固定在底板(I)上，所述检测桶(3)固定在检测桶放置台(2)上，所述检测桶放置台(2)上设有把手(15)，所述检测桶放置台(2)能够在底板(I)上的轨道板(13)和挡板(14)之间滑动，所述检测桶(3)的底部设有检测轴(6)，所述检测桶(3)上设有铁芯放置台(4)，所述铁芯放置台(4)上设有铁芯定位柱(5)，所述检测轴(6)的高度大于铁芯定位柱(5)的高度，所述气缸固定板(I I)固定在固定立柱(12)的顶部，所述气缸(9)固定在气缸固定板(I I)上，所述气缸(9)的气缸顶杆(10)的顶端通过连接片(8)与内径检测环(7)固定在一起，所述内径检测环(7 )由橡胶材料制成。2.根据权利要求1所述的一种新型电机铁芯内径同心度检测装置，其特征在于，所述铁芯定位柱(5 )的个数为4根。3.根据权利要求1所述的一种新型电机铁芯内径同心度检测装置，其特征在于，所述检测轴(6)和铁芯定位柱(5)的顶部呈圆锥形。
【文档编号】G01B5/252GK205482727SQ201620203101
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】崔云镐
【申请人】泰信电机(苏州)有限公司