一种抽屉式防火隔板系统的制作方法

本实用新型涉及光电缆敷设防火技术领域，尤其涉及一种抽屉式防火隔板系统。

背景技术：

目前国内输变电工程建设中，各种电力电缆、控制电缆、继电保护电缆、通信电缆等均敷设在同一条电缆沟内，未采取防火分隔措施,不能满足相关规程规范要求，存在火灾并导致事故扩大的隐患，该问题已成为目前工程建设领域的重大技术问题。

为响应国家电网的相关规定，避免火灾情况下，火灾扩大事故的发生带来不必要的隐患，影响电力建设过程的顺利进行。实际施工中多采用同一回路工作电源与备用电源电缆，布置在不同支架层，并进行隔离放置的方法，来避免火灾蔓延事故发生，并保证运行的可行性，降低事故带来的损失。比如在每层电缆底部直接敷设耐火隔板，将电缆进行分离，降低火灾的发生蔓延机率，同时避免事故的扩大，保证运行的可靠性。该装置拆卸安装较为便利，成本较低，但不能将电缆进行全封闭性的隔离，隔离防火效果差。或者直接将电缆敷设在耐火桥架内部，提高电缆的隔离效果，但是存在使用时安装电缆和对检修时拆卸电缆极不方便，发生火灾时抢救工作较难开展，且耐火桥架的成本较高的问题。

因此，急需一种便于现场安装拆卸，且隔离防火效果优的电缆防火隔离装置，方便现场的安装及拆卸检修电缆的同时，可避免火灾情况的进一步蔓延，造成延续性重大事故，妨碍电力工程建设的运行，降低电力供电的可靠性。

技术实现要素：

本申请提供了一种抽屉式防火隔板系统，以解决急需一种电缆防火隔离装置，在方便现场安装及拆卸检修的同时，可避免火灾情况蔓延，造成延续性重大事故，降低电力供电可靠性的问题。

一种抽屉式防火隔板系统，包括抽屉平板，抽屉立板和两个立柱，所述立柱上设有多个托臂，两个立柱上的所述托臂相互对称；

所述托臂内侧连接有内挂板，所述内挂板上设有内导轨，所述抽屉平板设置于相对称的两个托臂的所述内导轨上；

所述托臂外侧连接有外挂板，所述外挂板上设有外导轨，所述外导轨内套设有导道，所述导道通过L型支架与所述抽屉立板连接，所述内导轨、所述外导轨均包括不锈钢方管；

所述抽屉立板包括立板外板和立板内板，所述立板外板包括镀锌板，所述立板内板、所述抽屉平板均包括防火板。

可选的，所述托臂包括上平板，所述上平板上设有多个孔洞；

所述抽屉平板位于所述上平板与所述内导轨之间。

可选的，所述立板外板与所述立板内板通过胶粘的方式连接。

可选的，所述导道、所述L型支架均包括镀锌板。

可选的，所述导道、所述L型支架和所述立板外板表面均喷涂防火涂料。

可选的，所述导道与所述L型支架通过碰焊的方式连接。

可选的，所述抽屉立板与所述L型支架通过可拆卸的方式连接。

可选的，所述托臂与所述内挂板、所述托臂与所述外挂板分别通过可拆卸的方式连接。

可选的，所述内挂板与所述内导轨、所述外挂板与所述外导轨分别通过不锈钢氩弧焊接的方式连接。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本实用新型提供了一种抽屉式防火隔板系统，使用防火板及防火涂层，将变电工程建设中的电缆进行分层隔离设置，保证良好的防火隔离效果的同时；使用工厂化产品部件进行组装，避免现场的切割等便于现场的安装；而抽屉式可抽插的结构形式，便于在电缆的检修及扩建中对隔离装置的拆卸。与现有防火隔板装置相比，本实用新型提供的一种抽屉式防火隔板系统，具有良好的防火隔离效果，且便于现场的安装拆卸，同时具有较优的耐腐蚀性，使用寿命长，且外观整洁美观。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种抽屉式防火隔板系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种抽屉立板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种抽屉立板与导道连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种托臂的结构示意图。

附图标记说明：1、抽屉平板，2、抽屉立板，21、立板外板，22、立板内板，3、立柱，31、托臂，311、上平板，312、孔洞，4、内挂板，41、内导轨，5、外挂板，51、外导轨，6、导道，7、L型支架。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参考附图1，该图示出了本实施例提供的一种抽屉式防火隔板系统的结构示意图。

本实用新型提供一种抽屉式防火隔板系统，包括抽屉平板1，抽屉立板2和两个立柱3，该立柱3是整个抽屉式防火隔板系统安装的基础。同一层横向上的两个立柱3组成一个抽屉式防火隔板，在实际实施中，可根据需要隔离的电缆距离，进行任意组合，使一层横向上包括多个抽屉式防火隔板系统，将整个电缆进行隔离安装。两立柱间距离可根据现场安装设置距离设定，具有较大的适用范围。两立柱3间的距离在本实用新型中不做限制，具体的，本领域技术人员可根据其使用情况及使用环境进行选择，在本实施例中，两立柱3间的距离设置为800mm，公差小于5.0mm，相对于地面的垂直度公差小于2.0mm。

需要说明的是，该立柱3可通过可拆卸的方式设置于电缆沟或电缆隧道内的墙壁上，该立柱3上设有多个孔洞，便于通过孔洞将其设于墙壁上，简化安装的工作量。这种可拆卸的方式包括螺栓连接、钉挂连接等。

立柱3上设有多个托臂31，两个立柱3上的托臂31相互对称。托臂31具有支撑安置电缆的作用，同时托臂31将立柱3进行分层，使纵向的两个立柱3间可设置多层抽屉式防火隔板系统，对电缆进行分层隔离设置，使同一回路工作电源与备用电源电缆，隔离布置在不同防火隔板支架层，有利于提高电力运行的可靠性，降低因火灾引起的蔓延而造成的伤害。立柱3上托臂31间的距离在本实用新型中不做限制，具体的，本领域技术人员可根据使用的实际情况进行选择，在本实用新型实施例中，两托臂31间的距离设为150mm或200mm。

需要说明的是，托臂31的长度决定着抽屉式防火隔板系统的内部空间的大小，在本实用新型中对托臂31的长度不做限制，具体的本领域技术人员可根据实际使用情况进行选择。本实施例中，可根据不同的托臂31长度将抽屉式防火隔板系统进行规格的划分，托臂31的长度范围为200mm-500mm。

请参考附图2，该图示出了本实施例提供的一种托臂的结构示意图。

该托臂31内侧连接有内挂板4，该内挂板4上设有内导轨41，抽屉平板1设置于相对称的两个托臂31的内导轨41上。每个托臂上均设有内导轨，抽屉平板1横跨设置于两个相对称的内导轨41上。抽屉平板1具有隔离各层间电缆的作用，可有效提高防火隔板系统的隔离效果，降低火势蔓延的机率，保证良好的隔离防火效果。内导轨41是抽屉平板1的活动轨道，可实现对抽屉平板1的抽插设置，在需要对电缆进行维修时，可直接将其抽出，拆卸方便，减少维修使用时间，提升检修工作效率。

该托臂31外侧连接有外挂板5，外挂板5上设有外导轨51，外导轨51内套设有导道6，导道6可滑动套设于外导轨51内。在本实施例中，该内挂板4与外挂板5为304不锈钢板，其厚度为1.5mm。

请参考附图3，该图示出了本实施例提供的一种抽屉立板与导道连接结构示意图。

该导道6通过L型支架7与抽屉立板2连接，抽屉立板2对电缆也起到很好的隔离保护作用，防止火势的进一步蔓延，对电力系统的运行造成隐患，甚至带来人身的危害。外导轨51是抽屉立板2抽插活动的轨道。在需要进行电缆检修，或电缆敷设工程扩建时，可直接将抽屉立板2抽出，对电缆的检修或扩建敷设完后，将抽屉立板2连接的导道6插入外导轨51中，关上抽屉即可，安装与拆卸方便，减少现场安装工作量及检修敷设时间，提高工作效率。

另外，抽屉平板与抽屉立板的分离设置，与现有技术中，平板与立板一体成L型的抽屉式防火隔板相比，便于抽屉式防火隔板的拆卸与安装，便于根据实际情况改变抽屉式防火隔板系统的大小，同时也可避免由于测量的误差等引起安装后缝隙，使防火效果较低的问题。

该内导轨41、外导轨51均包括不锈钢方管，方管的空心结构可作为导道6的活动轨道，不锈钢材料可提升方管的耐腐蚀性，可适用于不同的气候和腐蚀环境，具有较长久的使用寿命。在本实施例中使用的方管为304不锈钢方管，对其内口做去毛刺处理，防止在其规格为30mm*30mm*1mm。

请参考附图4，该图示出了本实施例提供的一种抽屉立板的结构示意图。

抽屉立板2包括立板外板21和立板内板22，立板外板21包括镀锌板，立板内板22、抽屉平板1均包括防火板。抽屉立板2及抽屉平板1将电缆隔离保护设置，提升了隔离效果；立板内板22使用防火板，可提高抽屉式防火隔板系统的防火隔离效果，避免火势的蔓延造成重大的事故。防火板的材料在本实用新型中不做限制，具体的，本领域技术人员可根据使用情况进行选择。在本实施例中，所使用的防火板是采用氧化镁、氯化镁、珍珠岩等为主要原料，经蒸压技术而制成的板材，性能可达GB8624-A1级，其厚度为10mm。

立板外板21包括镀锌板，是在其表面进行热浸镀锌处理，与普通的钢制材料相比，具有不易生锈、耐腐蚀的优点，适用于不同的气候和化学腐蚀环境。可提高抽屉式防火隔板系统的使用寿命，降低工程建设的投入成本。在本实用新型实施例中，立板外板21四周折边，使用的镀锌板厚度为1mm。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种抽屉式防火隔板系统，其包括的各部件均在工厂中加工生产，后在现场进行组合安装，安装方便，不需现场进行切割等，安装速度快，拆卸与维护方便。运输物件重量较轻，有助于降低运输的成本。安装后的抽屉式隔板系统外观整洁漂亮、线条流畅、优美。

在实际使用中，可将抽屉式防火隔板系统分成固定设置和活动抽插两部分，进行分别安装后，通过拼装的方式进行组装。首先安装固定设置部分：将设有多个托臂31的立柱3通过其孔洞，采用螺纹或钉挂的方式设于需要进行电缆防火隔离设置的墙壁上，将电缆放置于托臂31上。将内挂板4与外挂板5分别设于托臂31的内侧和外侧，将内导轨41与外导轨51分别设于内挂板4和外挂板5上。随后安装活动抽插部分：将导道6通过L型支架7与抽屉立板2进行连接。最后，将抽屉平板1插入内导轨41上方，将导道6套设插入外导轨51内，将抽屉合上，即将抽屉式防火隔板系统安装完成，电缆被隔离设置在防火隔板系统内部。安装过程简单快速，安装后的防火隔板系统具有良好的防火隔离效果，同时拆卸方便，便于对电缆进行维修。

可选的，托臂31包括上平板311，上平板311上设有多个孔洞312，在使用中，电缆放置于托臂31的上平板311上，可通过孔洞312使用塑料绑带对电缆进行捆绑，便于对电缆进行规划管理，降低火灾隐患。需要说明的是托臂31为一体的结构，上平板311与侧面间一体成型，可选的，该托臂31上平板311可包括直角形的结构，对电缆起到承重的作用，提高抽屉防火隔板系统的承重能力。

抽屉平板1位于上平板311与内导轨41之间。上平板311和内导轨41的上表面形成了抽屉平板1的活动轨道，固定了抽屉平板1上下活动的范围，避免了抽屉平板1上下活动移位，降低防火隔离的效果。

可选的，立板外板21与立板内板22通过胶粘的方式连接。立板外板21和立板内板22分别运输到安装地点后，使用胶粘的方式连接，安装方便。在本实施例中使用AB胶进行粘接，赋予立板内板和立板外板较强的连接力。

可选的，导道6、L型支架7均包括镀锌板。镀锌板的耐腐蚀性，可用于不同的环境，有助于提高整个抽屉防火隔板系统的耐久性，延长部件的使用寿命，降低电力工程建设的投入成本。导道6使用镀锌板，与外导轨51相互套设，其厚度为2mm。L型支架7镀锌板的厚度也为2mm。

可选的，导道6、L型支架7和立板外板21表面均喷涂防火涂料。导道6和L型支架7安装后，在其与立板外板21表面分别喷涂防火涂料，提升抽屉式防火隔板系统的防火性，有效隔离电缆，阻止火势的蔓延，降低火灾带来的危害，增强电力系统运行的可靠性。该防火涂料颜色可根据使用选择，增强防火隔板系统的美观性。

可选的，导道6与L型支架7通过碰焊的方式连接。导道6与L型支架7运输到安装地点后，通过碰焊的方式将其在现场连接。

可选的，抽屉立板2与L型支架7通过可拆卸的方式连接，便于现场的安装于拆卸。由于抽屉立板2在整个抽屉式防火隔板系统的外表面，可能的一种情况，火灾的发生对抽屉立板2造成一定的损坏，而及时扑救使其它部分并未损坏，可拆卸的连接方式，可实现抽屉立板2的部分更换，降低防火隔板系统检修更换的费用。这种可拆卸的方式包括螺栓连接等。抽屉立板2与L型支架7现场配作打孔安装，安装表面平整、缝隙小于1mm，以保证良好的隔离效果，产生的缝隙保证均匀一致，整体在一条线上。

可选的，托臂31与内挂板4、托臂31与外挂板5分别通过可拆卸的方式连接，便于现场的安装，这种可拆卸的方式包括螺栓连接等。

可选的，所述内挂板4与所述内导轨41、所述外挂板5与所述外导轨51分别通过不锈钢氩弧焊接的方式连接。

本实用新型提供了一种抽屉式防火隔板系统，使用防火板及防火涂层，将变电工程建设中的电缆进行分层隔离设置，保证良好的防火隔离效果的同时；使用工厂化产品部件进行组装，避免现场的切割等便于现场的安装；而抽屉式可抽插的结构形式，便于在电缆的检修及扩建中对隔离装置的拆卸。与现有防火隔板装置相比，本实用新型提供的一种抽屉式防火隔板系统，具有良好的防火隔离效果，且便于现场的安装拆卸，同时具有较优的耐腐蚀性，使用寿命长，且外观整洁美观。

需要说明的是，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。