本实用新型涉及电机辅助设备技术领域，尤其是一种单风路带挡风板的防护型电机顶罩。
背景技术：
目前，电机被广泛应用，由于有些场所对大电机噪音有要求，需要降低电机的噪音污染。现在技术中，大电机的通风散热由电机自带的风扇来完成，但是散热和噪声满足不了客户的需求，工作可靠性差。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的单风路带挡风板的防护型电机顶罩，从而在满足其要求的同时，还能在不装消音棉的情况下，起到降低噪声的要求，来满足电机的冷却要求。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种单风路带挡风板的防护型电机顶罩，包括顶板，所述顶板的两侧分别安装有进风端板和出风端板，所述顶板的后端安装后封板，前端安装前封板，所述前封板中部开有透气孔，从而围成电机顶罩；所述顶板底部靠近进风端板处焊接有第一分隔板，第一分隔板的左侧形成进风风道，右侧形成出风风道，所述第一分隔板与进风端板之间焊接有进风处挡风板，所述进风处挡风板倾斜安装，所述出风端板与顶板之间焊接有出风处挡风板，所述出风处挡风板同样倾斜安装；在电机顶罩的底部还设置有第二分隔板，所述第二分隔板的中间形成斜面，两端分别设置有折弯。
作为上述技术方案的进一步改进：
前封板上开有多个方形孔。
进风处挡风板通过三块撑板支撑安装。
出风处挡风板通过三块撑板支撑安装。
进风处挡风板和出风处挡风板的倾斜方向一致。
第二分隔板位于出风处挡风板的下部。
所述透气孔处安装百叶窗。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过增加挡风板的作用，改变电机顶罩内部的风路，增加了顶罩的内部通风空间，同时噪音降低了4～10分贝，减小对周围环境的噪音污染。大大提高工作可靠性。
本实用新型还增大了进出口风路的面积，降低了电机的温升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型挡风板的安装示意图。
图4为本实用新型的主视图。
图5为本实用新型的应用图。
其中：1、进风端板；2、方形孔；3、顶板；4、前封板；5、透气孔；6、进风处挡风板；7、第一分隔板；8、第二分隔板；9、出风处挡风板；10、出风端板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的单风路带挡风板的防护型电机顶罩，包括顶板3，顶板3的两侧分别安装有进风端板1和出风端板10，顶板3的后端安装后封板，前端安装前封板4，前封板4中部开有透气孔5，从而围成电机顶罩；顶板3底部靠近进风端板1处焊接有第一分隔板7，第一分隔板7的左侧形成进风风道，右侧形成出风风道，第一分隔板7与进风端板1之间焊接有进风处挡风板6，进风处挡风板6倾斜安装，出风端板10与顶板3之间焊接有出风处挡风板9，出风处挡风板9同样倾斜安装；在电机顶罩的底部还设置有第二分隔板8，第二分隔板8的中间形成斜面，两端分别设置有折弯。
前封板4上开有多个方形孔2。
进风处挡风板6通过三块撑板支撑安装。
出风处挡风板9通过三块撑板支撑安装。
进风处挡风板6和出风处挡风板9的倾斜方向一致。
第二分隔板8位于出风处挡风板9的下部。
透气孔5处安装百叶窗。
其中第一分隔板7把顶罩内部分割成两个部分，左边为进风通道，右边为出风通道，如图5箭头方向所示，进风端板1增加大了进风口面积，并设置了进风处挡风板6，使冷空气有效的顺着通道进入电机内部，从电机轴伸端端部冷却，并经过电机定、转子铁心，通过内风扇转动把热量传递到顶罩。通过第二分隔板8的作用，将出风的风路分成两路，再经过出风处挡风板9，形成出风风路，传递到两侧侧板百叶窗窗口，两侧侧板同时也增大了出风口面积，通过导风罩向上排出，加快散热速度，来达到冷却电机的效果。
本实用新型的所述的进风处挡风板6和出风处挡风板9均采用三块撑板组装而成，当电机有振动时，对挡风板起到加强支撑作用，从而减小挡风板振动，使顶罩整个振动减小。
本实用新型的所述的进风处挡风板6和出风处挡风板9起到改变风路方向的同时还起到降低噪声的作用。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。