本实用新型涉及电机转轴技术领域，具体为一种电机转轴。
背景技术：
电机运行中，转轴高速旋转，转轴油封处密封不佳，会使齿轮端油脂沿转轴向内渗透到转子，使电机短路，若遇环境较差的地方，机械火花会引起着火，甚至爆炸的可能。因此对电机转轴油封处的要求显得十分重要。目前，技术人员针对于电机油封结构的改善给了较多的方案，但并未就转轴本身结构对于漏油的影响做较多研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机转轴，该转轴与油封密封处，通过控制转轴外圆磨螺旋方向，达到防止漏油，提高油封的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电机转轴，包括转轴本体，所述转轴本体上设置有转子铁芯安装段，所述转轴本体左端端部延伸设置有起筋段，所述转轴本体右端端部延伸设置有转轴油封段，所述转轴油封段圆周外壁上设置有与转轴转向相同的螺纹线，所述转轴油封段右端端部延伸设置有负载段。
作为本实用新型进一步的方案：所述负载段经高频淬火处理，通过过盈配合的方式与齿轮连接。
作为本实用新型进一步的方案：从起筋段看，所述转轴本体的转向为逆时针旋转，所述螺纹线对应采用右旋螺纹线。
作为本实用新型进一步的方案：从起筋段看，所述转轴本体的转向为顺时针旋转，所述螺纹线对应采用左旋螺纹线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转轴油封段经磨床精磨时，通过调节转轴中心高度，使转轴油封段加工后表面形成螺纹走向与转轴转向相同的螺纹线，从而使转轴油封段的油脂顺着螺纹线往下流，达到防止电机漏油的效果；采用无心磨床设备加工，将待加工的转轴油封段放置于无心磨床设备上，通过砂轮进行螺纹线纹路塞磨加工，生产制作方便；采用螺纹线检测工装对转轴油封段加工有螺纹线的转轴本体进行检测，判断检测方便。
附图说明
图1为一种电机转轴的结构示意图；
图2为转轴本体逆时针旋转、转轴油封段圆周外壁采用左旋螺纹的结构示意图；
图3为转轴本体逆时针旋转、转轴油封段圆周外壁采用右旋螺纹的结构示意图。
图中：1-转轴本体，2-起筋段，3-转子铁芯安装段，4-转轴油封段，5-负载段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转轴，包括转轴本体1，所述转轴本体1上设置有转子铁芯安装段3，所述转轴本体1左端端部延伸设置有起筋段2，所述转轴本体1右端端部延伸设置有转轴油封段4，所述转轴油封段4圆周外壁上设置有与转轴转向相同的螺纹线，所述转轴油封段4右端端部延伸设置有负载段5。
可优先地，所述负载段经高频淬火处理，通过过盈配合的方式与齿轮连接。
可优先地，从起筋段2看，所述转轴本体1的转向为逆时针旋转，所述螺纹线对应采用右旋螺纹线。
可优先地，从起筋段2看，所述转轴本体1的转向为顺时针旋转，所述螺纹线对应采用左旋螺纹线。
一种上述电机转轴的生产制作方法，包括如下步骤：
1）首先启动无心磨床设备的润滑泵，待指示灯亮后，启动砂轮，空车运转3-5min，再次确认无心磨床设备的润滑、液压、冷却、机械电气系统运行正常后，方可进行磨削加工；
2）选用6mm托板、普通砂轮、250*125*75mm导轮，更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮是否有裂纹声，砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘胎间要紧固牢靠；选择导轮在平面内的倒角a为0.2°-0.3°；
3）将加工好的转轴本体1的转轴油封段4朝内放于托板上，Φ8段托板底部至转轴中心高度220mm，Φ7段支架至设备平面高度130mm；
4）启动无心磨床设备的开关，对转轴本体1的转轴油封段4进行磨削，横进给到0.01mm的进给量，导轮转速电压调整为30-40V；
5）退料后，测量转轴本体1的外径，根据需要在输入值一栏中输入想要的跟踪补偿量和跟踪补偿速度，触摸跟踪正补偿或负补偿；
6）完成调试后，将无心磨床设备的工作状态切换为全自动，接着，进行批量生产，加工出来的螺纹线为右旋螺纹，从起筋段看，所述转轴本体1的转向为逆时针旋转。
其中，在步骤6）的批量生产加工过程中，定时检验转轴本体1，加工满700支转轴本体1后，采用金刚笔修正砂轮，金刚笔必须由加工位向内单向修正。
一种上述电机转轴的生产制作方法，还包括转轴油封段螺纹线趋势的检测方法，具体包括如下步骤：
1）首先，通过数显面板将螺纹线检测工装的皮带轮转速调节为150-250 r/min；
2）将加工出螺纹线的转轴本体1放置于螺纹线检测工装的两支架上，调节支架位置，使转轴本体端面靠住限位柱，上皮带轮位于转轴上方且与转轴表面接触；
3）将长度为10-20mm悬挂有3g砝码的棉线套于转轴油封段4上；
4）启动螺纹线检测工装的电机开关，从起筋段看，皮带轮带动转轴本体逆时针旋转，观察棉线左右走向，来判断转轴表面磨削纹路的螺纹趋势。
在螺纹趋势检测过程中，如果棉线往负载段5移动，则螺纹线加工合格，如棉线往起筋段移动，则螺纹线加工不合格。
如图2所示，当电机的转轴本体1逆时针旋转时，若转轴油封段4的外壁设置有左旋螺纹，润滑油会顺纹路方向向上，容易出现漏油现象；
如图3所示，当电机的转轴本体1逆时针旋转时，若转轴油封段4为右旋螺纹，润滑油会顺纹路方向呈向下流动，会改善密封效果。
由此看出转轴油封段4的螺纹线影响了油的流出方向，只需对转轴油封段4的纹路方向加以控制，就能较好的改善电机漏油的问题。由实验得出：电机的转轴本体1顺时针旋转（从起筋段看），转轴油封段4的外壁应加工为左旋螺纹；电机的转轴本体1逆时针旋转（从起筋段看），转轴油封段4的外壁应加工为右旋螺纹，即能达到防止电机漏油的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。