本实用新型涉及食品料理机技术领域，更具体地，涉及一种食品料理机和用于食品料理机的电机。
背景技术：
在相关技术中，电机定子通常采用矽钢片制成，但发热量较大，影响电机的使用寿命和安全性。
技术实现要素：
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
在相关技术中，电机定子通常采用在频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时的单位重量铁损值≥1.6W/kg的矽钢片制成，电机的发热量较大。为降低电机的发热量，可以增大电机的单位体积，但是电机的体积加大后，将不利于电机性能的高速化。
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于食品料理机的电机，所述用于食品料理机的电机有效改善了发热量高的问题。
本实用新型还提出了一种具有上述电机的食品料理机。
根据本实用新型实施例的用于食品料理机的电机，包括定子铁芯和转子铁芯，所述定子铁芯和所述转子铁芯中的至少一个采用矽钢片制成，所述矽钢片在频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时的单位重量铁损值为1.2W/kg-1.4W/kg。
根据本实用新型实施例的用于食品料理机的电机有效改善了发热量高的问题，保证了电机性能，降低了生产成本，同时有利于降低电机的体积和高速振动，使电机结构更合理化、小型化和高速化。
另外，根据本实用新型上述实施例的用于食品料理机的电机还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型一个实施例的用于食品料理机的电机，所述矽钢片在频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时的单位重量铁损值为1.3W/kg。
进一步地，所述转子铁芯和所述定子铁芯分别由多个所述矽钢片轴向叠压形成。
根据本实用新型的一些实施例，所述定子铁芯包括：环形的定子轭部，所述定子轭部的宽度为W；多个定子齿部，多个所述定子齿部设于所述定子轭部的内周面，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的定子孔，每个所述定子齿部包括与所述定子轭部相连的定子齿部主体和设在所述定子齿部主体的内端的定子齿靴，每个所述定子齿部主体的宽度为V，其中，W：V＝0.6-0.7。
在本实用新型的一些实施例中，所述定子铁芯包括：环形的定子轭部；设于所述定子轭部的内周面的多个定子齿部，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的定子孔，所述定子轭部的最大径向尺寸为D，所述转子铁芯的最大径向尺寸为d，其中，D和d满足：0.4≤d/D≤0.55。
根据本实用新型的一些实施例，所述转子铁芯的外周沿形成有多个沿其周向分布且向外凸出的极齿，相邻两个所述极齿之间形成有齿槽，所述极齿的法向齿廓形成为圆弧形。
进一步地，以所述转子铁芯的中心为圆心且与所述极齿的齿顶相切的圆的半径为R，与所述齿槽的槽底相切且以所述转子铁芯的中心为圆心的圆的半径为r，其中， r:R＝0.96-0.98。
在本实用新型的一些实施例中，所述电机为永磁变频无刷电机。
根据本实用新型实施例的食品料理机包括：料理容器，所述料理容器内形成有用于盛放食物的食物容纳腔；根据本实用新型实施例的用于食品料理机的电机；用于对食物进行处理的食品处理件，所述食品处理件伸入所述食物容纳腔内且在所述电机的带动下相对于所述料理容器转动。
根据本实用新型的一些实施例，所述食品料理机还包括：机座，所述料理容器为可拆卸地设于所述机座的杯体组件，所述电机安装于所述机座，所述食品处理件为与所述杯体组件相连的刀组件，所述电机在所述杯体组件设于所述机座时与所述刀组件传动连接以驱动所述刀组件相对于所述杯体组件转动。
进一步地，所述食品料理机还包括：电控系统，所述电控系统包括电控板，所述电控板安装于所述机座且与所述电机电连接以控制所述电机工作；用于显示所述食品料理机的工作状态的显示组件，所述显示组件安装于所述机座且与所述电控系统相连。
可选地，所述食品料理机为搅拌机、破壁机、原汁机、榨汁机或豆浆机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的电机的转子铁芯的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的电机的矽钢片的磁密图；
图4是相关技术中电机的矽钢片的磁密图；
图5是根据本实用新型实施例的食品处理机的结构示意图。
附图标记：
食品料理机200；料理容器210；机座220；电控系统230；显示组件240；
电机100；
定子铁芯10；定子齿槽101；定子孔102；定子轭部11；定子齿部12；定子齿部主体 121；定子齿靴122；绕组13；
转子铁芯20；极齿21；齿槽22。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100。
参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100可以包括：定子铁芯10和转子铁芯20。
具体而言，定子铁芯10和转子铁芯20可以采用矽钢片制成，矽钢片为含碳极低的硅铁软磁合金，加入硅可以提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁损值和磁时效，有利于增大定子铁芯10和转子铁芯20的电阻，降低涡流，提高磁导的效率，减少电机100 的发热量。
此外，如图3所示为频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时单位重量铁损值为1.2W/kg-1.4W/kg的矽钢片，在满足电机100的温升条件下的磁密图。如图4所示为频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时单位重量铁损值大于1.4W/kg的矽钢片，在满足电机的温升条件下的磁密图。
图3中颜色明显比图4中颜色深，表明在满足电机温升的条件下，频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时单位重量铁损值为1.2W/kg-1.4W/kg的矽钢片比频率为50Hz 且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时单位重量铁损值大于1.4W/kg的矽钢片的磁通密度高。
也就是说，频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时，单位重量铁损值大于 1.4W/kg的矽钢片的导磁性能较差，会导致电机的功率密度较低。若要保证电机的功率密度，并且降低电机的发热量，需要增大矽钢片材料用量，增大电机的体积，也就是说，需要增大电机本体的体积以及转子铁芯的体积。而电机体积增大导致电机的重量提升，加大了转子铁芯的不平衡量，使电机振动恶化，同时提高了转子铁芯不平衡量校正的工艺验证，不利于电机的高速化发展。
而频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时，矽钢片的单位重量铁损值小于1.2 W/kg时，如果不减小电机的体积，即电机本体的体积和转子铁芯的尺寸一定，则电机的材料利用率低，会造成电机的成本过高，不利于经济效益的提升。
因此，在本实用新型中，定子铁芯10和转子铁芯20可以采用频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时单位重量铁损值为1.2W/kg-1.4W/kg的矽钢片制成，既可以降低电机100的发热量，保证电机100性能，又有利于降低电机100的体积，使电机100结构更合理化，电机100结构更小型化。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，矽钢片在频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时的单位重量铁损值可以分别为1.2W/kg、 1.25W/kg、1.3W/kg、1.35W/kg和1.4W/kg等。
需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，可以仅定子铁芯10采用标准状况下单位重量铁损值为1.2W/kg-1.4W/kg的矽钢片制成，在本实用新型的另一些实施例中，可以仅转子铁芯20采用标准状况下单位重量铁损值为1.2W/kg-1.4W/kg的矽钢片制成，当然，在本实用新型的又一些实施例中，定子铁芯10和转子铁芯20可以均采用标准状况下单位重量铁损值为1.2W/kg-1.4W/kg的矽钢片制成。换言之，定子铁芯10和转子铁芯20中的至少一个采用标准状况下单位重量铁损值为1.2W/kg-1.4W/kg的矽钢片制成。
根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100采用频率为50Hz且波形为正弦的磁感峰值为1.7T时单位重量铁损值为1.2W/kg-1.4W/kg的矽钢片制成，有效改善了电机100发热量高的问题，保证了电机100性能，降低了生产成本，同时有利于降低电机100的体积和高速振动，使电机100结构更合理化、小型化和高速化。
根据本实用新型的一些实施例，定子铁芯10和转子铁芯20可以分别由多个矽钢片轴向叠压形成，有利于减少定子铁芯10和转子铁芯20的涡流损耗和磁滞损耗，以进一步降低定子铁芯10和转子铁芯20的发热量。
需要说明的是，本实用新型对矽钢片的形状、厚度以及数量不做特殊限制，根据实际情况需要可以灵活设置矽钢片的形状、厚度和数量，以调节定子铁芯10和转子铁芯20的结构和性能，使定子铁芯10和转子铁芯20可以满足更多的使用需求。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定子铁芯10可以包括：定子轭部11和多个定子齿部12，定子轭部11可以为环形，多个定子齿部12可以设于定子轭部11的内周面，定子轭部11可以为多个定子齿部12提供机械支撑，使定子齿部12位置固定。多个定子齿部12可以沿定子轭部11的周向间隔开分布，相邻两个定子齿部12之间可以形成有定子齿槽101，电机100的绕组13可以经过定子齿槽101缠绕在定子齿部12。
此外，多个定子齿部12可以限定出与定子轭部11同轴的定子孔102，转子铁芯20可以设在定子孔102内，并且转子铁芯20可以与定子孔102同轴。转子铁芯20在定子孔102 内可以绕轴线转动，并且转子铁芯20的与定子孔102的内周面之间可以间隔开预定距离，以使转子铁芯20转动更加顺畅。
继续参照图1所示，每个定子齿部12可以包括：定子齿部主体121和定子齿靴122。其中，定子齿部主体121与定子轭部11相连，使定子齿部12与定子轭部11可以连接为一体。定子齿靴122设在定子齿部主体121的内端，一方面可以减小定子齿部12与转子铁芯 20之间气隙磁阻，改善磁场分布，另一方面可以对绕设在定子齿部12的绕组13进行固定，防止绕组13由定子齿部12的内端松脱，绕组13固定更加可靠。
另外，定子轭部11的宽度可以为W，每个定子齿部主体121的宽度可以为V。对于等外形的定子铁芯10，即定子铁芯10的最大径向尺寸D一定时，若W：V过小，会导致定子齿部12的磁通密度过高，甚至出现磁通密度饱和，在电机100工作过程中，定子齿部12 的铁损较大，定子齿部12的温升过高。并且相邻两个定子齿部12之间的定子齿槽101过小，相邻两个定子齿部12距离过短，容易形成电磁回路，进而降低电机100的能效。
若W：V过大，会导致定子轭部11的磁通密度过高，甚至出现磁通密度饱和，在电机 100工作过程中，定子轭部11的铁损较大而出现温升过高的现象。
因此，在本实用新型的一些实施例中，定子轭部11的宽度W和每个定子齿部主体121 的宽度V可以满足W：V＝0.6-0.7，定子轭部11和定子齿部12可以更合理地分配定子铁芯 10的磁通密度，使电机100的温升更加均衡，以提高电机100使用寿命和安全性能。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子轭部11的宽度W与定子齿部主体121的宽度V的比值W：V可以分别为0.6、0.63、0.65、0.68和0.7等。
此外，如图1和图2所示，定子轭部11的最大径向尺寸为D，转子铁芯20的最大径向尺寸为d。对于等外形的定子铁芯10，即定子铁芯10的最大径向尺寸D一定时，当d/D过小时，转子铁芯20的最大径向尺寸d过小，如果电机100低速运行，例如，电机100的转速＜5000rpm，转子铁芯20的负载能力过小，带动同等负载的工况下，最大径向尺寸d过小的转子铁芯20会严重发热，影响电机100的正常运行，降低电机100效率，甚至可能发生损坏。
当d/D过大时，会导致电机100的齿槽转矩变大，转子铁芯20的转动惯量变大，如果电机100高速运行，例如，电机100的转速＞10000rpm时，电机100会产生振动，进而产生较大的噪音，影响电机100性能和用户的使用感受。
因此，在本实用新型的一些实施例中，定子轭部11的最大径向尺寸D与转子铁芯20 的最大径向尺寸d可以满足0.4≤d/D≤0.55，可以提高电机100的转子铁芯20的输出力，电机100效率更高，防止转子铁芯20发热，更加安全，并且可以防止电机100产生较大的振动噪音。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子轭部11的最大径向尺寸D与转子铁芯20的最大径向尺寸d的比值d/D可以分别为0.45、0.48、0.51和0.54等。
需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，定子铁芯10和转子铁芯20的外轮廓为圆形，则最大径向尺寸指定子铁芯10和转子铁芯20的圆形外轮廓的直径。而在本实用新型的另一些实施例中，定子铁芯10和转子铁芯20的外轮廓不是圆形，则最大径向尺寸可以理解为定子铁芯10和转子铁芯20的外轮廓的过轴线的径向尺寸最大的位置的尺寸。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，转子铁芯20的外周沿可以形成有多个极齿21，多个极齿21可以沿转子铁芯20的周向分布且向外凸出，相邻两个极齿21之间形成有齿槽22，此时，转子铁芯20形成为凸极结构转子，与相关技术中的全圆状的转子相比，凸极结构转子可以防止转子极间的漏磁以及齿槽效应，从而提高了转子铁芯20的效率。
另外，需要说明的是，对于具有多个极齿21的转子铁芯20，转子铁芯20的最大外径尺寸d是指齿顶的连线过转子铁芯20的轴线的两个极齿21的齿顶的连线尺寸。
进一步地，继续参照图2所示，极齿21的法向齿廓可以形成为圆弧形，转子铁芯20 的轴截面的外周沿可以由多个圆弧形依次相连形成，相邻两个圆弧形的连接处形成有齿槽 22。
此外，如图2所示，以转子铁芯20的中心为圆心且与极齿21的齿顶相切的圆的半径为R(此时，R＝0.5d)，与齿槽22的槽底相切且以转子铁芯20的中心为圆心的圆的半径为 r。若r:R＜0.96，会导致极齿21的沿转子铁芯20的周向的延伸长度过短，降低电机100 的性能；若r:R＞0.98，会导致齿槽22过小，在电机100运行时，不能有效降低齿槽相应而产生的噪音干扰。因此，在本实用新型的一些实施例中，r:R＝0.96-0.98，例如，在本实用新型的一些具体实施例中，r:R可以分别为0.96、0.97和0.98等，有效降低了齿槽效应，同时保证了电机100的效率。
根据本实用新型的一些实施例，电机100可以为永磁变频无刷电机，根据食品料理机200所需要处理的食物种类的不同，永磁变频无刷电机可以提供不同的转速、扭矩以及时间等，使具有电机100的食品料理机200智能化。此外，永磁变频无刷电机无需碳刷等结构进行换向，不存在碳刷磨损，运行噪音更低，有利于提高食品料理机200的使用寿命和提高用户的使用感受。
如图5所示，根据本实用新型实施例的食品料理机200可以包括：料理容器210、食品处理件(图中未示出)和根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100。
具体而言，料理容器210内可以形成有用于盛放食物的食物容纳腔，食品处理件可以与电机100传动连接，并且食品处理件可以伸入食物容纳腔内。由此，食品处理件可以在电机100的带动下相对于料理器容器210转动，进而可以对食物容纳腔内的食物进行处理。
由于根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的食品料理机200有效改善了发热量高的问题，保证了电机100性能，降低了生产成本，同时有利于降低电机100的体积和高速振动，使电机 100结构更合理化、小型化和高速化。
进一步地，食品料理机200还可以包括机座220，料理容器210可以为杯体组件，杯体组件可拆卸地设于机座220，以便于取放食物和对杯体组件进行清洗。电机100可以安装于机座220，食品处理件可以为与杯体组件相连的刀组件，在杯体组件设于机座220时，电机100可以与刀组件传动连接，由此，电机100可以驱动刀组件相对于杯体组件转动，以使刀组件可以对食物进行切割等处理。
继续参照图5所示，食品料理机200还可以包括：电控系统230和显示组件240。其中，电控系统230包括电控板，电控板可以安装于机座220，并且电控板可以与电机100电连接以控制电机100工作。
显示组件240也可以安装于机座220，并且显示组件240可以与电控系统230电连接，使显示组件240可以用于显示食品料理机200的工作状态。在本实用新型的进一步的实施例中，显示组件240上可以具有操作按键，用户可以通过操作按键控制电控系统230，进而控制食品料理机200的工作模式和状态等，使用更加方便。
可选地，在本实用新型中，食品料理机200可以为搅拌机、破壁机、原汁机、榨汁机或者豆浆机等。搅拌机转速较高，通过高速搅拌可以使食物混合更加均匀；破壁机转速高，可以用于处理较硬的食物，并且能够将食物中存在于果皮、果核以及根茎处的大量植化素充分破壁释放；原汁机转速较低，通过推进式挤压、低柔性提取的方式处理食物；榨汁机转速较高，可以实现更多种类的食物的粉碎混合；豆浆机转速较高，可以实现预热、打浆、煮浆和延时熬煮过程全自动化等功能。根据本实用新型实施例的电机100可以应用于更多种类的食品料理机200，满足更多使用需求，实用性更强。
根据本实用新型实施例的食品料理机200和电机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。