本实用新型涉及一种控制柜，具体是一种抽油机智能节电控制柜。
背景技术：
抽油机属于位能性负载，尤其是在配重不平衡时，在抽油机的一个冲程周期中，会使电动机处于发电状态。电动机由于位能或者惯性，其转速会超过同步转速，再生能量通过与变频器逆变桥功率开关器件IGBT并联的续流二极管的整流作用，反馈到直流母线。由于普通的两象限的变频器，其母线是通过普通二极管整流桥供电，不能向电网回馈电压，所以反馈到直流母线的再生能量只能对滤波电容充电而使母线电压升高。变频器在设计时，为了保护器件，会设置一个母线过压保护，当母线电压值达到一定值时，会触发此保护。所以再生能量会将母线电压充电到设定的过压值，会保护停机。因此需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抽油机智能节电控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抽油机智能节电控制柜，包括电路部分和结构部分，所述结构部分包括柜体，所述柜体的正面设有外前门，外前门与柜体之间通过合页相连接，外前门上还设有门把手，外前门的内部设有内前门，内前门安装在柜体的内部。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述柜体的内部还安装有变频器、断路器、接触器和回馈单元。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述柜体内部设有用于连接电子设备的二次电压线。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述内前门上设有电压表、电流表、按键、指示灯和开关。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述二次电压线采用BVR-1.5mm2多股铜软线，外部采用阻燃型聚氯乙烯绝缘。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述电路部分包括配电部分、滤波部分、整流部分、控制模块和逆变部分，配电部分的一端连接三相电源，配电部分的另一端连接滤波部分，滤波部分还连接整流部分，整流部分还分别连接控制模块和逆变部分，控制模块还连接逆变部分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在母线上并联回馈单元，将电机工作在发电状态时变频器直流母线上的直流泵生电压转化为与电网通过回馈单元回馈到电网，成功解决了负载在快速下降或停机时的再生发电能量处理问题。同时，能满足各种位势负载的调速要求，可将电机的再生能量转换为电能输送回电网；可进一步提高节电效率，减小电源的谐波污染，提高功率因数，减小供电电流，从而减轻电网和变压器的负担，降低线损，可省去大量的增容开支。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的正面里门布局图。
图4为本实用新型的电路示意图。
图中：1-外前门、2-门把手、3-合页、4-柜体、5-内前门、6-电压表、7-电流表、8-按键、9-指示灯、10-按键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种抽油机智能节电控制柜，包括电路部分和结构部分，所述结构部分包括柜体4，所述柜体4的正面设有外前门1，外前门1与柜体4之间通过合页3相连接，外前门1上还设有门把手，外前门1的内部设有内前门5，内前门5安装在柜体4的内部。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述柜体4的内部还安装有变频器、断路器、接触器和回馈单元。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述柜体4内部设有用于连接电子设备的二次电压线。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述内前门5上设有电压表6、电流表7、按键8、指示灯9和开关10。指示灯9和开关10均有多个。
二次电压线采用BVR-1.5mm2多股铜软线，外部采用阻燃型聚氯乙烯绝缘。
电路部分包括配电部分、滤波部分、整流部分、控制模块和逆变部分，配电部分的一端连接三相电源，配电部分的另一端连接滤波部分，滤波部分还连接整流部分，整流部分还分别连接控制模块和逆变部分，控制模块还连接逆变部分。
本实用新型的工作原理是：本系列抽油机配电柜采用变频器加回馈单元，以变频器为主机，出厂调速方式为开环手动给定，控制方式为标量线性模式，工频/变频双回路设计，当变频故障时，手动切换至工频继续运行
（1）冷却方式 采用抽流风机强制风冷散热
（2）接线方式 三项三线制进线，电压AC380V,50HZ
（3）配有用电计量，电源，运行，故障状态显示，电压，电流输入监视等户外防雨型设计。
2抽油机配电柜操作规范：
（1）送电
送电前检查主回路，有没有相间短路，对地短路现象，变频器名牌和柜体名牌参数是否符合；
合上塑壳断路器QF1，小型断路器QF2观察电源指示灯和电压表显示是否正常；
（2）工频运行
将转换开关SA1旋转至工频，按下工频启动按钮SB1，工频接触器KM2合闸。工频运行信号灯亮。工频启动完成，按下工频停止按钮SB2，工频停止。
（3）变频运行
将转开关SA1转换到变频，此时用户可根据需要早操作板上进行参数设置；
按下变频启动按钮SB3，变频运行信号灯亮，调节速度给定电位器达到工艺需求转速，变频按设定的加速时间启动完成，按下变频器停止按钮SB4变频器按设定的减速时间缓慢停机，当电机或变频故障时，故障指示灯H3亮，提示检修。
图4为本设计的电路部分，这种方式是在母线上并联回馈单元，将电机工作在发电状态时变频器直流母线上的直流泵生电压转化为与电网通过回馈单元回馈到电网，成功解决了负载在快速下降或停机时的再生发电能量处理问题。同时，能满足各种位势负载的调速要求，可将电机的再生能量转换为电能输送回电网；可进一步提高节电效率，减小电源的谐波污染，提高功率因数，减小供电电流，从而减轻电网和变压器的负担，降低线损，可省去大量的增容开支。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。