一种打孔机机架的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机机架。

背景技术：

打孔是装修安装时不可缺少的工序，随着建筑强度的要求越来越高，面对坚固的钢筋、混凝土，给开孔工作带来了高强度的体力劳动，工人站在高空操作时存在着很大的安全隐患，开孔时墙内装有电线也存在着触电危险，另一方面，开孔机在高处上下搬动时费事费力，固定机械繁琐，使用不便，还受墙面条件的制约，因此，设计一种使用方便的打孔机机架是相关领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种打孔机机架，包括机架本体，所述机架本体上设有结构相同的支架单元一、支架单元二，所述机架本体为中空结构的框架，所述机架本体包括顶框、底框和连接顶框、底框的侧架，所述顶框上设有与侧边平行的横杆，所述支架单元一包括顶杆一、齿条升降杆一，所述支架单元二包括顶杆二、齿轮升降杆二，所述顶杆一通过套管一与横杆连接，所述顶杆一上部通过套管二连接有打孔机固定件，下部连接有千斤顶，所述千斤顶下部设有千斤顶安装座，所述顶杆一与套管一的连接处设有驱动齿条升降杆的齿轮件，所述齿条升降杆一穿过齿轮件且顶部与打孔机固定件底部连接；

所述底框上一端可滑动连接有底盘，另一端可滑动连接有固定打孔机的固定底座，所述底盘与顶杆一、齿条升降杆一、顶杆二、齿轮升降杆二连接，所述底盘、固定底座的滑动方向与横杆的设置方向垂直；

所述底盘、固定底座、千斤顶安装座两端均设有顶地丝杆。

作为改进，所述打孔机固定件为三通角连接件。

作为改进，所述打孔机固定件的角度为45°或90°。

作为改进，所述底盘、固定底座均通过丝杆与底框可动连接。

作为改进，所述固定底座上还设有可调节的开口槽。

作为改进，所述机架本体内设有控制中心和驱动齿轮件、底盘、固定底座、千斤顶的驱动装置，所述驱动装置与控制中心连接。

作为改进，所述套管一为四通套管。

作为改进，所述支架单元二设置于顶框一侧与横杆平行的侧边上。

作为改进，所述齿轮升降杆一、齿轮升降杆二与齿轮件的连接处还设有抱箍。

作为改进，所述机架本体底部还设有万向行走轮。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本装置与现有技术相比，无需与墙体进行固定，使用方便，通过齿条升降杆的设计，使开孔机自由升降，运用三通角连接件，使得打孔机可在顶杆上转动自如，运用超长齿条升降杆可向地面、屋顶打孔，不受约束更顺畅，使用方便，本装置还可结合智能自动进刀装置，使得本装置实现自动进刀、退刀。

附图说明

图1是本实用新型一种打孔机机架的结构示意图。

如图所示：1、机架本体，1.1、顶框，1.2、底框，1.3、侧架，2、支架单元一，2.1、顶杆一，2.2、齿条升降杆一，2.3、套管一，2.4、套管二，2.5、打孔机固定件，2.6、千斤顶，2.7、齿轮件，2.8、千斤顶安装座，3、支架单元二，3.1、顶杆二，3.2、齿轮升降杆二，4、横杆，5、底盘，6、固定底座，7、丝杆， 8、开口槽，9、万向行走轮，10、顶地丝杆。

具体实施方式

结合附图1，一种打孔机机架，包括机架本体1，所述机架本体1上设有结构相同的支架单元一2、支架单元二3，所述机架本体1为中空结构的框架，所述机架本体1包括顶框1.1、底框1.2和连接顶框1.1、底框1.2的侧架1.3，所述顶框1.1上设有与侧边平行的横杆4，所述支架单元一2包括顶杆一2.1、齿条升降杆一2.2，所述支架单元二3包括顶杆二3.1、齿轮升降杆二3.2，所述顶杆一2.1通过套管一2.3与横杆 4连接，所述顶杆一2.1上部通过套管二2.4连接有打孔机固定件2.5，下部连接有千斤顶2.6，所述千斤顶 2.6下部设有千斤顶安装座2.8，所述顶杆一2.1与套管一2.3的连接处设有驱动齿条升降杆2.2的齿轮件 2.7，所述齿条升降杆一2.2穿过齿轮件2.7且顶部与打孔机固定件2.5底部连接；

所述底框上一1.2端可滑动连接有底盘5，另一端可滑动连接有固定打孔机的固定底座6，所述底盘5 与顶杆一2.1、齿条升降杆一2.2、顶杆二3.1、齿轮升降杆二3.2连接，所述底盘5、固定底座6的滑动方向与横杆4的设置方向垂直；

所述底盘5、固定底座6、千斤顶安装座2.8两端均设有顶地丝杆10。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述打孔机固定件2.5为三通角连接件。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述打孔机固定件2.5的角度为45°或90°。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述底盘5、固定底座6均通过丝杆7与底框1.2可动连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定底座6上还设有可调节的开口槽8。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架本体1内设有控制中心和驱动齿轮件2.7、底盘5、固定底座6、千斤顶2.6的驱动装置，所述驱动装置与控制中心连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述套管一2.3为四通套管。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述支架单元二3设置于顶框一侧与横杆平行的侧边上。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述齿轮升降杆一2.2、齿轮升降杆二3.2与齿轮件2.7的连接处还设有抱箍。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架本体1底部还设有万向行走轮9。

本实用新型通过可抽动的底盘5，使得支架单元一2、支架单元二3可随底盘5在机架本体1上来回移动，通过齿轮升降杆二3.2、齿轮件2.7使得连接在打孔机固定件2.5上的打孔机通过套管二2.4在顶杆一2.1上上下移动，配合使用现有的进刀退刀控制器装置，可以实现打孔机在机架本体上的自由定位与进刀退刀，底盘5、固定底座6、千斤顶安装座2.8两端均设有顶地丝杆10，因为当万向行走轮9不稳时，顶地丝杆10在工作时可以起到承载顶压的作用，保持装置的稳定性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。