本实用新型涉及一种自动剥线机。
背景技术：
在开关柜的生产安装过程中，需要大量的连线、理线工作，在这之前需要先将漆包线按照适当长度剥掉绝缘套，并将漆包线按固定长度剪断。目前，工厂端的做法是采用人工操作，先将漆包线切断，再用剥线钳将线头和线尾剥开，剪线长度及剥线精度难以保证，且工作效率极低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动剥线机，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动剥线机，包括依次设置的进料支架、第一矫直组件、送料支架、传送辊、第二矫直组件、切刀组件以及下料辊，漆包线从所述进料支架、第一矫直组件及送料支架中依次穿过，所述传送辊为所述漆包线提供前进的动力，经所述第二矫直组件再次矫直，所述切刀组件对所述漆包线进行剥皮和切断，切断后的漆包线由所述下料辊下料。
较佳地，所述第一矫直组件包括5个上下交错设置的矫直辊，每个所述矫直辊包括一与所述漆包线接触的内圆，所述漆包线与每个所述内圆相切。
较佳地，所述传送辊与所述下料辊分别包括上下两个滚轮，两个滚轮与所述漆包线紧密接触并沿反方向同步旋转，将所述漆包线向前传送。
较佳地，所述传送辊与第一控制器相连，所述第一控制器控制所述滚轮的滚动速度和上下两个滚轮之间的距离。
较佳地，所述切刀组件包括第一组切刀和第二组切刀，每组切刀包括上下对应的两个刀片。
较佳地，所述切刀组件与第二控制器相连，所述第二控制器控制所述两组切刀之间的距离，以及相对应的上下两个刀片之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型提供的自动剥线机，包括依次设置的进料支架、第一矫直组件、送料支架、传送辊、第二矫直组件、切刀组件以及下料辊，漆包线从所述进料支架、第一矫直组件及送料支架中依次穿过，所述传送辊为所述漆包线提供前进的动力，经所述第二矫直组件再次矫直，所述切刀组件对所述漆包线进行剥皮和切断，切断后的漆包线由所述下料辊下料。本实用新型能够实现漆包线的传送、剥皮和切断，中间无需人员操作，大大提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中自动剥线机的结构示意图。
图中：10-进料支架、20-第一矫直组件、21-矫直辊、22-内圆、30-送料支架、40-传送辊、41-第一控制器、50-第二矫直组件、60-切刀组件、61-第一组切刀、62-第二组切刀、63-刀片、64-第二控制器、70-下料辊、80-漆包线。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供的自动剥线机，如图1所示，包括依次设置的进料支架10、第一矫直组件20、送料支架30、传送辊40、第二矫直组件50、切刀组件60以及下料辊70，漆包线80从所述进料支架10、第一矫直组件20及送料支架30中依次穿过，所述传送辊40为所述漆包线80提供前进的动力，经所述第二矫直组件50再次矫直，所述切刀组件60对所述漆包线80进行剥皮和切断，切断后的漆包线80由所述下料辊70下料。本实用新型中，漆包线80从进料支架10插入，经第一矫直组件20进行初步矫直，经送料支架30支撑送入传送辊40内，传送辊40拉动漆包线80传送进入第二矫直组件50进行二次矫直，确保进入切刀组件60的漆包线80不存在弯曲，影响剥皮和切断，最后，切断后的漆包线80从下料辊70下料，本装置能够实现漆包线80的自动传送、剥皮和切断，中间无需人员操作，大大提高了工作效率，节约了生产成本。
较佳地，请继续参考图1，所述第一矫直组件20包括5个上下交错设置的矫直辊21，每个所述矫直辊21包括一与所述漆包线80接触的内圆22，所述漆包线80与每个所述内圆22相切，这样，当传送辊40拉动漆包线80按图中直线箭头方向移动时，通过各个矫直辊21对漆包线80进行初步矫直。
较佳地，请继续参考图1，所述传送辊40与所述下料辊70分别包括上下两个滚轮，两个滚轮与所述漆包线80紧密接触并沿反方向同步旋转，如图1所示，将所述漆包线80向前传送；具体地，所述传送辊40与第一控制器41相连，所述第一控制器41控制所述滚轮的滚动速度和上下两个滚轮之间的距离，在实际应用中，可根据漆包线80的直径、外皮的材料等因素调整上述参数。
较佳地，请继续参考图1，所述切刀组件60包括第一组切刀61和第二组切刀62，每组切刀包括上下对应的两个刀片63，其中第一组切刀61用于剥皮，第二组切刀62用于切断；较佳地，所述切刀组件60与第二控制器64相连，所述第二控制器64控制所述两组切刀之间的距离，以及相对应的上下两个刀片63之间的距离，同样的，可根据漆包线80的直径、外皮的材料等因素调整上述参数，且两组切刀中的刀片63可以采用不同的材质。
综上所述，本实用新型提供的自动剥线机，包括依次设置的进料支架10、第一矫直组件20、送料支架30、传送辊40、第二矫直组件50、切刀组件60以及下料辊70，漆包线80从所述进料支架10、第一矫直组件20及送料支架30中依次穿过，所述传送辊40为所述漆包线80提供前进的动力，经所述第二矫直组件50再次矫直，所述切刀组件60对所述漆包线80进行剥皮和切断，切断后的漆包线80由所述下料辊70下料。本实用新型能够实现漆包线80的传送、剥皮和切断，中间无需人员操作，大大提高了工作效率，节约了生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。