电机及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种电机和一种压缩机。

背景技术：

现有技术中，如图1所示，单相定速电机采用一种带有三根引线10’的电机引线组件，引线10’的铜线线径规格按照密闭型压缩机的运行电流的大小来选取确定线规的大小，对于小排量机型，三根引线10’都是相对较小的线规，且绕组铜线的线径也相对较小，在实际使用过程中不会存在烧结困难等问题，但对于大排量机型来说，随着功率的增大，电机绕组20’电流增大，绕组20’采用的铜线线径也变粗，电机引线组件的线径规格变大，同时对于主副绕组双并联结构方式，公共端要烧结的铜线数量多，绕组20’线径规格大，同时单根引线10’粗，多者的叠加导致引线10’与铜线烧焊困难，烧焊后的烧焊点尺寸大，套管难以包覆焊点，也可能存在虚焊等问题，影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种电机。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种压缩机。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种电机，用于压缩机，电机包括：定子铁芯；多个线圈组，多个线圈组中的任一个具有进线端和出线端；引线组件，引线组件与进线端及出线端熔焊连接，引线组件包括：第一引线、第二引线和第三引线；连接器，第一引线、第二引线和第三引线的一端分别设有一个连接器，以通过连接器连接电机的控制电路；其中，第一引线、第二引线和第三引线中的至少一个包括多根线缆，多根线缆分别与进线端或出线端熔焊连接。

本实用新型所提供的电机，包括定子铁芯、多个线圈组和引线组件，多个线圈组中的任一个具有进线端和出线端，引线组件和线圈组的进线端及出线端熔焊连接，其中，引线组件包括第一引线、第二引线和第三引线，第一引线、第二引线和第三引线中的至少一个包括多根线缆，且多根线缆分别与进线端或出线端熔焊连接，分化线圈组进线端及出线端的焊接，采用铜线分流的方式将一股由多根铜线组成的一个进线端或出线端分解为多个，可以降低引线组件的线缆的线径规格，由一个焊接点变为多个焊接点，既分解了每个焊接点的大小，又可确保每根线缆与出线端的焊接质量，防止引线组件的单根线缆粗，导致线缆与进线端或出线端的铜线焊接困难造成虚焊，改善焊接后的焊接点尺寸大等问题，降低了熔焊的难度且提高了熔焊的生产速度，从而提升了生产效率及电机品质的可靠性。进一步地，引线组件的每根引线的一端设置有一个连接器，连接器连接在电机的控制电路上，使得引线组件连通多个线圈组及电机的控制电路，同时，引线组件的一端设置连接器也便于引线组件与电机的控制电路之间的连接，提升了产品的组装效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个线圈组包括：主绕组，主绕组具有主进线端和主出线端；副绕组，副绕组具有副进线端和副出线端；主进线端与第一引线熔焊连接，且第一引线连接于压缩机的运行端；副进线端与第二引线熔焊连接，且第二引线连接于压缩机的启动端；主出线端及副出线端与第三引线熔焊连接，且第三组线缆连接于压缩机的公共端。

在该技术方案中，多个线圈组包括主绕组和副绕组，主绕组具有主进线端和主出线端，副绕组具有副进线端和副出线端，用于连接压缩机的运行端的第一引线与主进线端熔焊连接，用于连接压缩机的启动端的第二引线与副进线端熔焊连接，用于连接压缩机的公共端的第三引线与主出线端及副出线端熔焊连接，由于连接压缩机的公共端的第三引线同时与主出线端和副出线端熔焊连接，设置第三引线具有多根线缆且多根线缆分别与主出线端及副出线端熔焊连接，可以降低线缆的线径规格，使得第三引线与主出线端及副出线端的焊接点由一个变更为多个，既分解了每个焊接点的大小，又可确保每根线缆与出线端的焊接质量，降低熔焊的难度及提高熔焊的生产速度，从而提升了生产效率及电机品质可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，第三引线包括多根线缆，多根线缆分别与主出线端及副出线端相连接。

在该技术方案中，第三引线优选包括多根线缆，由于第三引线连通压缩机的公共端及电机的主出线端和副出线端，导致第三引线需要与多个出线端相连接，当电机的线圈组采用的线径过粗时，若采用单根的线缆与多个出线端直接连接，将导致线缆过粗引起的与出线端虚焊或者烧结点大等问题，从而影响电机的焊接品质，影响电机的使用寿命；设置第三引线包括多根线缆，并使得多根线缆分别与主出线端及副出线端相连接，可以降低线径规格，由一个焊接点变更为多个焊接点，既分解了每个焊接点的大小，又可确保每根线缆与出线端的焊接质量，降低熔焊的难度及提高熔焊的生产速度，从而提升了生产效率及电机品质可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，多个线圈组由多个绕制在定子铁芯上的线圈形成；和/或主绕组及副绕组并联连接。

在该技术方案中，多个线圈组由多个绕制在定子铁芯上的线圈形成，线圈优选为铜线圈；和/或，可选的，设置主绕组及副绕组并联连接，当然也可根据不同的电机的设计要求，灵活选用。

在上述任一技术方案中，优选地，多根线缆为相互绝缘的独立导线；或多根线缆为单根导线拆分形成。

在该技术方案中，多根线缆为相互绝缘的独立导线，具体地，多根独立的导线的一端共同设置在连接器上，另一端分别与不同的进线端或出线端熔焊连接，独立导线便于生产加工，可降低引线组件的加工难度，提高生产效率；或多根线缆为单根导线拆分形成，具体地，单根导线的一端设置在连接器上，另一端拆分为多根线缆分别与不同的进线端或出线端熔焊连接，且拆分的多根线缆相互绝缘，由单根导线拆分为多根线缆的成本较低，可降低整体引线组件的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，多根线缆的长度相等；和/或多根线缆的直径相等。

在该技术方案中，优选设置多根线缆的长度相等，和/或多根线缆的直径相等，有利于多根线缆分别与不同的进线端或出线端熔焊连接，且当多根线缆为相互绝缘的独立导线时，设置多根线缆的长度相等也便于引线组件的生产加工。

在上述任一技术方案中，优选地，多根线缆的长度不相等；和/或多根线缆的直径不相等。

在该技术方案中，优选设置多根线缆的长度不相等，和/或多根线缆的直径不相等，当多根线缆为单根导线拆分形成时，设置多根线缆的直径不相等也便于引线组件的生产加工，提高了产品的生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，引线组件还包括：多个套管，多个套管分别包覆在多根线缆与进线端或出线端的熔焊连接处；或多个套管分别包覆在第一引线与进线端或出线端的熔焊连接处、第二引线与进线端或出线端的熔焊连接处及第三引线与进线端或出线端的熔焊连接处。

在该技术方案中，引线组件还包括多个套管，套管可起到绝缘保护的作用，多个套管分别包覆在多根线缆与进线端或出线端的熔焊连接处，由于引线组件与进线端或出线端之间的焊接由一个焊接点变为多个焊接点，分解了每个焊接点的大小，设置多个套管分别包覆在多根线缆与进线端或出线端的熔焊连接处可使得套管的直径减小，同时也便于套管的安装；或多个套管分别包覆在第一引线与进线端或出线端的熔焊连接处、第二引线与进线端或出线端的熔焊连接处及第三引线与进线端或出线端的熔焊连接处，可减小套管的数量，便于提高引线组件的生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，连接器为旗型端子。

在该技术方案中，连接器优选采用旗型端子，第一引线、第二引线或第三引线的一端分别铆接在一个旗型端子内，旗型端子便于插拔，有利于引线组件插接在电机的控制电路上，从而简化了压缩机的生产步骤，提高了生产效率。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种压缩机，包括如上述技术方案中任一项提出的电机，因此，本实用新型提出的压缩机具备如上述技术方案中任一项提出的电机的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的电机的引线组件连接示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的引线组件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的引线组件的又一结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的引线组件连接示意图。

附图标记：

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’引线，20’绕组，10引线组件，102第一引线，104第二引线，106第三引线，(106a第一第三引线，106b第二第三引线)，108a第一连接器，108b第二连接器，108c第三连接器，20主绕组，202主进线端，204主出线端，30副绕组，302副进线端，304副出线端。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图4描述根据本实用新型一些实施例所述电机及压缩机。

如图2至图4所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种电机，用于压缩机，电机包括：定子铁芯；多个线圈组，多个线圈组中的任一个具有进线端和出线端；引线组件10，引线组件10与进线端及出线端熔焊连接，引线组件10包括：第一引线102、第二引线104和第三引线106；连接器，第一引线102、第二引线104和第三引线106的一端分别设有一个连接器，以通过连接器连接电机的控制电路；其中，第一引线102、第二引线104和第三引线106中的至少一个包括多根线缆，多根线缆分别与进线端或出线端熔焊连接。

本实用新型所提供的电机，包括定子铁芯、多个线圈组和引线组件10，多个线圈组中的任一个具有进线端和出线端，引线组件10和线圈组的进线端及出线端熔焊连接，其中，引线组件10包括第一引线102、第二引线104和第三引线106，第一引线102、第二引线104和第三引线106中的至少一个包括多根线缆，且多根线缆分别与进线端或出线端熔焊连接，分化线圈组进线端及出线端的焊接，采用铜线分流的方式将一股由多根铜线组成的一个进线端或出线端分解为多个，可以降低引线组件10的线缆的线径规格，由一个焊接点变为多个焊接点，既分解了每个焊接点的大小，又可确保每根线缆与出线端的焊接质量，防止引线组件10的单根线缆粗，导致线缆与进线端或出线端的铜线焊接困难造成虚焊，改善焊接后的焊接点尺寸大等问题，降低了熔焊的难度且提高了熔焊的生产速度，从而提升了生产效率及电机品质的可靠性。进一步地，引线组件10的每根引线的一端设置有一个连接器，连接器连接在电机的控制电路上，使得引线组件10连通多个线圈组及电机的控制电路，同时，引线组件10的一端设置连接器也便于引线组件10与电机的控制电路之间的连接，提升了产品的组装效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个线圈组包括：主绕组20，主绕组20具有主进线端202和主出线端204；副绕组30，副绕组30具有副进线端302和副出线端304；主进线端202与第一引线102熔焊连接，且第一引线102连接于压缩机的运行端；副进线端302与第二引线104熔焊连接，且第二引线104连接于压缩机的启动端；主出线端204及副出线端304与第三引线106熔焊连接，且第三组线缆连接于压缩机的公共端。

在该实施例中，多个线圈组包括主绕组20和副绕组30，主绕组20具有主进线端202和主出线端204，副绕组30具有副进线端302和副出线端304，用于连接压缩机的运行端的第一引线102与主进线端202熔焊连接，用于连接压缩机的启动端的第二引线104与副进线端302熔焊连接，用于连接压缩机的公共端的第三引线106与主出线端204及副出线端304熔焊连接，由于连接压缩机的公共端的第三引线106同时与主出线端204和副出线端304熔焊连接，设置第三引线106具有多根线缆且多根线缆分别与主出线端204及副出线端304熔焊连接，可以降低线缆的线径规格，使得第三引线106与主出线端204及副出线端304的焊接点由一个变更为多个，既分解了每个焊接点的大小，又可确保每根线缆与出线端的焊接质量，降低熔焊的难度及提高熔焊的生产速度，从而提升了生产效率及电机品质可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第三引线106包括多根线缆，多根线缆分别与主出线端204及副出线端304相连接。

在该实施例中，第三引线106优选包括第一第三引线106a及第二第三引线106b等多根线缆，由于第三引线106连通压缩机的公共端及电机的主出线端204和副出线端304，导致第三引线106需要与多个出线端相连接，当电机的线圈组采用的线径过粗时，若采用单根的线缆与多个出线端直接连接，将导致线缆过粗引起的与出线端虚焊或者烧结点大等问题，从而影响电机的焊接品质，影响电机的使用寿命；设置第三引线106包括第一第三引线106a及第二第三引线106b等多根线缆，并使得第一第三引线106a及第二第三引线106b分别与主出线端204及副出线端304相连接，可以降低线径规格，由一个焊接点变更为多个焊接点，既分解了每个焊接点的大小，又可确保第一第三引线106a及第二第三引线106b与出线端的焊接质量，降低熔焊的难度及提高熔焊的生产速度，从而提升了生产效率及电机品质可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个线圈组由多个绕制在定子铁芯上的线圈形成；和/或主绕组20及副绕组30并联连接。

在该实施例中，多个线圈组由多个绕制在定子铁芯上的线圈形成，线圈优选为铜线圈；和/或，可选的，设置主绕组20及副绕组30并联连接，当然也可根据不同的电机的设计要求，灵活选用。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，多根线缆为相互绝缘的独立导线；或多根线缆为单根导线拆分形成。

在该实施例中，如图2所示，第一第三引线106a及第二第三引线106b等多根线缆为相互绝缘的独立导线，具体地，多根独立的导线的一端共同设置在连接器上，另一端分别与不同的进线端或出线端熔焊连接，独立导线便于生产加工，可降低引线组件10的加工难度，提高生产效率；或如图3所示，第一第三引线106a及第二第三引线106b等多根线缆为单根导线拆分形成，具体地，单根导线的一端设置在连接器上，另一端拆分为第一第三引线106a及第二第三引线106b分别与不同的进线端或出线端熔焊连接，且第一第三引线106a及第二第三引线106b相互绝缘，由单根导线拆分为多根线缆的成本较低，可降低整体引线组件10的生产成本。

如图2至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，多根线缆的长度相等；和/或多根线缆的直径相等。

在该实施例中，优选设置第一第三引线106a及第二第三引线106b等多根线缆的长度相等，和/或第一第三引线106a及第二第三引线106b等多根线缆的直径相等，有利于多根线缆分别与不同的进线端或出线端熔焊连接，且当多根线缆为相互绝缘的独立导线时，设置多根线缆的长度相等也便于引线组件10的生产加工。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多根线缆的长度不相等；和/或多根线缆的直径不相等。

在该实施例中，优选设置第一第三引线106a及第二第三引线106b等多根线缆的长度不相等，和/或第一第三引线106a及第二第三引线106b等多根线缆的直径不相等，当多根线缆为单根导线拆分形成时，设置多根线缆的直径不相等也便于引线组件10的生产加工，提高了产品的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，引线组件10还包括：多个套管(图中未示出)，多个套管分别包覆在多根线缆与进线端或出线端的熔焊连接处；或多个套管分别包覆在第一引线102与进线端或出线端的熔焊连接处、第二引线104与进线端或出线端的熔焊连接处及第三引线106与进线端或出线端的熔焊连接处。

在该实施例中，引线组件10还包括多个套管，套管可起到绝缘保护的作用，多个套管分别包覆在多根线缆与进线端或出线端的熔焊连接处，由于引线组件10与进线端或出线端之间的焊接由一个焊接点变为多个焊接点，分解了每个焊接点的大小，设置多个套管分别包覆在多根线缆与进线端或出线端的熔焊连接处可使得套管的直径减小，同时也便于套管的安装；或多个套管分别包覆在第一引线102与进线端或出线端的熔焊连接处、第二引线104与进线端或出线端的熔焊连接处及第三引线106与进线端或出线端的熔焊连接处，可减小套管的数量，便于提高引线组件10的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接器为旗型端子。

在该实施例中，连接器优选采用旗型端子，连接器的数量优选为三个，三个连接器分别为第一连接器108a、第二连接器108b及第三连接器108c，其中，第一引线102的一端铆接在第一连接器108a内、第二引线104的一端铆接在第二连接器108b内以及第三引线106的一端铆接在第三连接器108c内，旗型端子便于插拔，有利于引线组件10插接在电机的控制电路上，从而简化了压缩机的生产步骤，提高了生产效率。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种压缩机，包括如上述技术方案中任一项提出的电机，因此，本实用新型提出的压缩机具备如上述技术方案中任一项提出的电机的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。