本实用新型涉及交流永磁同步电机用的转子结构。
背景技术：
永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。
此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机(generator)用；此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机(motor)用。
而转子是永磁同步电机中必不可少的部件，但是传统永磁同步电机中使用的转子结构，大体分为两类，一种是永磁体置于铁芯外面，其结构简单，但不适合于异步起动；第二种是永磁体置于铁芯内部，可异步起动，但磁路结构不合理、机械结构复杂，电机轴穿过转子铁芯，磁路结构较复杂，转子漏磁率较高，使电机定子激磁电流增大，电机效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的交流永磁同步电机的转子。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种交流永磁同步电机的转子，包括转子铁芯和永磁体，所述转子铁芯的端面开有插槽孔，永磁体为矩形板状块，且永磁体能够插入插槽孔内，通过永磁体与插槽孔的配合，永磁体能够插装固定在转子铁芯内，转子铁芯的两端设有转轴。
所述转子铁芯位于插槽孔内还开有抵装槽，还具有与抵装槽相配合的抵装片，当永磁体插入到插槽孔内后，将抵装片插入抵装槽，抵装片将永磁体固定在插槽孔内。
所述抵装片的一侧表面位于抵装片的中部具有与抵装槽相配合的第一抵装弧，抵装片的另一侧表面位于抵装片的两端具有与永磁体相配合的个第二抵装弧。
所述转子铁芯的两端具有与转轴相配合的轴座，轴座包括上座和下座，上座与下座的结构相同，且上座与下座分别安装在插槽孔的上方和下方，上座与下座均为矩形柱，转轴的数量为个，分别为左半轴和右半轴，左半轴和右半轴分别安装在转子铁芯的两端，且左半轴和右半轴的端面开有与矩形柱相配合的矩形沉孔，通过矩形柱插入到矩形沉孔内，左半轴和右半轴固定在转子铁芯的两端。
所述插槽孔为通孔，从转子铁芯的一端端面延伸至另一端端面，且转子铁芯的一侧端面位于插槽孔的沿口处设有止挡端。
所述转子铁芯的外周表面均匀开有若干个插装槽，每个插装槽内插装固定有铝条。
所述每个插装槽的槽底开有注液槽，且每个插装槽的槽口处的两端分别设有相对布置的挡片，当铝条插入到插装槽后，将环氧树脂注入注液槽，固定铝条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的永磁体为矩形板状，能够直接插入到转子铁芯的内腔中，同时，通过抵装片，本实用新型能够保证永磁体可靠固定在转子铁芯的内腔中，既不会脱出，同时也不会损伤到永磁体；
而进一步的，本实用新型的转轴分为左半轴和右半轴，这样，转轴就不会穿入到转子铁芯的内腔中，不但工艺简单，后期维护方便，同时，转子铁芯内部结构大大简化，也能够降低漏磁的情况，保证转子能够更好得运行；
同时，铝条能够插入到安装槽内，这样就使得本实用新型的转子能够实现异步启动，同时，利用在注液槽内加注环氧树脂，本实用新型的铝条不但能够可靠固定在转子铁芯的内腔中，同时又不会损伤到铝条。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型永磁体2插入铁芯1时的结构示意图；
图3为本实用新型止挡端16的结构示意图；
图4为本实用新型左半轴13的结构示意图；
图5为本实用新型右半轴14的结构示意图；
图6为本实用新型抵装片6的结构示意图；
图7为本实用新型插装槽17的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种交流永磁同步电机的转子，包括转子铁芯1和永磁体2，所述转子铁芯1的端面开有插槽孔3，永磁体2为矩形板状块，且永磁体2能够插入插槽孔3内，通过永磁体2与插槽孔3的配合，永磁体2能够插装固定在转子铁芯1内，转子铁芯1的两端设有转轴4。
所述转子铁芯1位于插槽孔3内还开有抵装槽5，还具有与抵装槽5相配合的抵装片6，当永磁体2插入到插槽孔3内后，将抵装片6插入抵装槽5，抵装片6将永磁体2固定在插槽孔3内。
所述抵装片6的一侧表面位于抵装片6的中部具有与抵装槽5相配合的第一抵装弧7，抵装片6的另一侧表面位于抵装片6的两端具有与永磁体2相配合的2个第二抵装弧8。
所述转子铁芯1的两端具有与转轴4相配合的轴座9，轴座9包括上座10和下座11，上座10与下座11的结构相同，且上座10与下座11分别安装在插槽孔3的上方和下方，上座10与下座11均为矩形柱12，转轴4的数量为2个，分别为左半轴13和右半轴14，左半轴13和右半轴14分别安装在转子铁芯1的两端，且左半轴13和右半轴14的端面开有与矩形柱12相配合的矩形沉孔15，通过矩形柱12插入到矩形沉孔15内，左半轴13和右半轴14固定在转子铁芯1的两端。
所述插槽孔3为通孔，从转子铁芯1的一端端面延伸至另一端端面，且转子铁芯1的一侧端面位于插槽孔3的沿口处设有止挡端16。
所述转子铁芯1的外周表面均匀开有若干个插装槽17，每个插装槽17内插装固定有铝条18。
所述每个插装槽17的槽底开有注液槽19，且每个插装槽17的槽口处的两端分别设有相对布置的挡片20，当铝条18插入到插装槽17后，将环氧树脂21注入注液槽19，固定铝条18。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。