一种充气柜气箱罩板的制作方法

本实用新型涉及充气柜技术领域，具体为一种充气柜气箱罩板。

背景技术：

DXG-12(C)户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称“充气柜”)是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化，现有的充气柜在使用时大多会配备气箱罩板一起使用，现有的气箱罩板在制造时，气箱前罩板的一端和气箱后罩板的一端处于搭边连接，在焊接时，易发生搭边焊接不牢导致漏气，并且还会因为制造误差导致焊不起来的报废，增加报废率，焊接速度慢，焊接不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充气柜气箱罩板，不会因为制造误差导致焊不起来的报废，降低报废率，避免搭边焊接不牢导致的漏气，焊接方便，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气柜气箱罩板，包括气箱前罩板和气箱后罩板，所述气箱前罩板的一端和气箱后罩板的一端连接，所述气箱前罩板的一端位于气箱后罩板一端的内侧，所述气箱前罩板的另一端通过连接装置与气箱后罩板的另一端连接，所述连接装置包括三角形连接块、安装板、第一卡紧连接块、第二卡紧连接块和前罩板连接件，所述安装板安装在气箱后罩板的内侧壁上，所述安装板的顶部端面安装有三角形连接块，所述三角形连接块的另一直角端面连接在气箱后罩板的内侧壁上，所述安装板上安装有前罩板连接件，所述前罩板连接件的一端连接在气箱前罩板上，所述前罩板连接件的一侧端面连接有第一卡紧连接块，所述第一卡紧连接块的一端面连接在安装板上，所述第一卡紧连接块的另一端面还连接在气箱后罩板上，所述前罩板连接件远离第一卡紧连接块的一侧端面连接有第二卡紧连接块。

优选的，所述安装板上开设有供前罩板连接件放置的槽孔。

优选的，所述第一卡紧连接块和第二卡紧连接块大小形状均相同且对称排列在前罩板连接件的两侧端面上。

优选的，所述第二卡紧连接块的一端面连接在安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型充气柜气箱罩板，气箱前罩板通过前罩板连接件连接在安装板上，安装板上开设的槽孔用于连接前罩板连接件，当前罩板连接件的顶部端面与安装板顶部内侧壁连接时，前罩板连接件与安装板通过顶部内侧壁以及两侧臂焊接连接，当前罩板连接件的顶部端面与安装板顶部内侧壁未连接时，前罩板连接件与安装板通过两侧臂焊接连接，不会因为制造误差导致焊不起来的报废，降低报废率，同时也避免搭边焊接不牢导致的漏气，同时通过三角形连接块、第一卡紧连接块和第二卡紧连接块加固气箱前罩板和气箱后罩板的连接，使得气箱前罩板和气箱后罩板紧密连接，在焊接时，焊接方便且快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的A-A放大图；

图3为本实用新型的前罩板连接件顶部端面与安装板顶部内侧壁未连接放大图；

图4为本实用新型的安装板示意图；

图5为现有技术气箱罩板连接图。

图中：1气箱前罩板、2气箱后罩板、3连接装置、31三角形连接块、32安装板、321槽孔、33第一卡紧连接块、34第二卡紧连接块、35前罩板连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种充气柜气箱罩板，包括气箱前罩板1和气箱后罩板2，气箱前罩板1的一端和气箱后罩板2的一端连接，气箱前罩板1的一端位于气箱后罩板2一端的内侧，气箱前罩板1的另一端通过连接装置3与气箱后罩板2的另一端连接，设有的连接装置3使得气箱前罩板1和气箱后罩板2在连接时，焊接方便且快捷，不会因为制造误差导致焊不起来的报废，降低报废率，避免搭边焊接不牢导致的漏气，连接装置3包括三角形连接块31、安装板32、第一卡紧连接块33、第二卡紧连接块34和前罩板连接件35，安装板32安装在气箱后罩板2的内侧壁上，安装板32用于连接气箱前罩板1和气箱后罩板2，安装板32的顶部端面安装有三角形连接块31，三角形连接块31的另一直角端面连接在气箱后罩板2的内侧壁上，三角形连接块31用于连接安装板32和气箱后罩板2的内侧壁，使安装板32牢固焊接在气箱后罩板2的内侧壁上，安装板32上安装有前罩板连接件35，安装板32上开设有供前罩板连接件35放置的槽孔321，前罩板连接件35的一端连接在气箱前罩板1上，气箱前罩板1通过前罩板连接件35连接在安装板32上，安装板32上开设的槽孔321用于连接前罩板连接件35，参阅图2，当前罩板连接件35的顶部端面与安装板32顶部内侧壁连接时，前罩板连接件35与安装板32通过顶部内侧壁以及两侧臂焊接连接，参阅图3，当前罩板连接件35的顶部端面与安装板32顶部内侧壁未连接时，前罩板连接件35与安装板32通过两侧臂焊接连接，不会因为制造误差导致焊不起来的报废，降低报废率，同时也避免搭边焊接不牢导致的漏气，前罩板连接件35的一侧端面连接有第一卡紧连接块33，第一卡紧连接块33的一端面连接在安装板32上，第一卡紧连接块33的另一端面还连接在气箱后罩板2上，安装板32、前罩板连接件35以及气箱后罩板2还通过第一卡紧连接块33进行焊接，使得气箱前罩板1和气箱后罩板2连接紧密，不会发生漏气，前罩板连接件35远离第一卡紧连接块33的一侧端面连接有第二卡紧连接块34，第一卡紧连接块33和第二卡紧连接块34大小形状均相同且对称排列在前罩板连接件35的两侧端面上，第二卡紧连接块34的一端面连接在安装板32上，前罩板连接件35和安装板32通过第二卡紧连接块34进行焊接，使得前罩板连接件35和安装板32连接紧密。

综上所述：本实用新型充气柜气箱罩板，气箱前罩板1通过前罩板连接件35连接在安装板32上，安装板32上开设的槽孔321用于连接前罩板连接件35，当前罩板连接件35的顶部端面与安装板32顶部内侧壁连接时，前罩板连接件35与安装板32通过顶部内侧壁以及两侧臂焊接连接，当前罩板连接件35的顶部端面与安装板32顶部内侧壁未连接时，前罩板连接件35与安装板32通过两侧臂焊接连接，不会因为制造误差导致焊不起来的报废，降低报废率，同时也避免搭边焊接不牢导致的漏气，同时通过三角形连接块31、第一卡紧连接块33和第二卡紧连接块34加固气箱前罩板1和气箱后罩板2的连接，使得气箱前罩板1和气箱后罩板2紧密连接，在焊接时，焊接方便且快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。