1.铁芯自动加压工装，包括压整铁芯的压整装置、对压整后的铁芯进行高度检测的检测装置，其特征在于，所述的压整装置、检测装置间设有沿铁芯运动方向延伸的工作台，工作台上设有两个关于工作台中心左右对称的夹板，工作台处还设有驱动夹板夹住铁芯的夹紧机构、及在夹紧铁芯后驱动夹板沿铁芯运动方向在压整装置、检测装置间做直线往复运动的送料机构，检测装置后侧设有分别收集经检测后合格铁芯的收料板、及不合格铁芯的废料板，检测装置输出口处还设有在收料板、废料板间切换的分拣板，分拣板在收料板、废料板间切换实现对合格铁芯、不合格铁芯的分拣。
2.根据权利要求1所述的铁芯自动加压工装，其特征在于，所述的送料机构包括支板、驱动支板沿铁芯运动方向做往复运动的往复元件，支板分布在工作台两侧，支板的上部与夹板连接，往复元件沿铁芯输送方向设置，往复元件的输出端与支板连接，所述的夹紧机构设置在两支板处，夹紧机构的输出端连接支板，驱动两支板在垂直于铁芯运动方向上做同步的相对或背向运动。
3.根据权利要求2所述的铁芯自动加压工装，其特征在于，所述的夹紧机构为设置在两个夹板间的双向气缸，双向气缸的两个输出端分别与两个夹板对应连接，两夹板设有推板，往复元件的输出端设有推板，支板底部与推板滑动配合，支板在推板上沿垂直于铁芯运动方向滑动。
4.根据权利要求2所述的铁芯自动加压工装，其特征在于，所述的夹紧机构包括具有两段旋向不同的螺纹的双向丝杠、驱动双向丝杠转动的电机，双向丝杠的两段旋向不同的螺纹分别与两个支板螺旋配合。
5.根据权利要求1所述的铁芯自动加压工装，其特征在于，所述的压整装置处设有检测铁芯是否到达该处的检测元件，检测元件与设置的控制元件连接，控制元件连接控制夹紧机构、送料机构、压整装置、检测装置运行，压整装置前侧设有供应铁芯的输送机构，检测元件架设在压整装置与输送机构相接处。
6.根据权利要求1所述的铁芯自动加压工装，其特征在于，所述的分拣板处于检测装置、收料板间，分拣板一端与检测装置相接，分捡板另一端与收料板相接，所述的废料板设置在收料板底侧，废料板前端斜向上延伸至靠近检测装置的输出口处，分拣板侧边设有控制分拣板在收料板、废料板间切换的分拣气缸。
7.根据权利要求1所述的铁芯自动加压工装，其特征在于，所述的压整装置包括架设在工作台上方的压整架、压整架底侧正对着工作台的压板，压整架上设有驱动压板下压的分段式气压转换液压缸，所述的检测装置包括架设在工作台上方的检测架、检测架上正对着工作台检测铁芯高度的光栅检测装置。
8.根据权利要求1所述的铁芯自动加压工装，其特征在于，所述的夹板上设有与铁芯外周面结构吻合的夹料口，夹料口数目为多个，多个夹料口沿夹板长度方向均匀设置。
9.根据权利要求2、3任意一项所述的铁芯自动加压工装，其特征在于，所述的往复元件为沿铁芯移动方向设置的往复气缸。
10.根据权利要求1所述的铁芯自动加压工装，其特征在于，所述的夹紧机构设置在夹板处，夹紧机构的输出端与两夹板连接。