一种变频水冷电机用的电机机座的制作方法

本实用新型涉及一种变频水冷电机用的电机机座，适用于冶金与起重以及其他中小型变频异步电机领域。

背景技术：

为变频器设计的电机称为变频专用电机；电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与转矩，以适应负载变化的需求。一般的变频电动机，是由传统的鼠笼式电动机衍生而来；通常把传统的电机用自冷风机改为独立出来的风机，并且提高了电机绕组绝缘的耐电晕性能。目前市场上的变频电机的机座主要是铸件，通过独立风机冷却方式，而这种方式也就在一定程度上限制了电机的功率密度，且外型受制于外协厂家铸件毛坯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种散热效果好、美观、体积小、满足电机功率密度高的变频水冷电机用的电机机座。

本实用新型采样的技术方案是：本实用新型的变频水冷电机用的电机机座包括机座芯体，其机座芯体的两端连接前端钢圈和后端钢圈，在前端钢圈与后端钢圈外缘之间连接围板，与机座芯体之间构成中空的圆环腔体，在中空的圆环腔体内沿轴向等圆周角分布5个分水板，5个分水板的上下边分别与机座芯体和围板连接；其中第一分水板在正上方，一端焊在后端钢圈上，另一端距离前端钢圈的距离正好用来焊接机座出线座，机座出线座与第一分水板将中空的圆环腔体分隔；两个第二分水板的一端焊在前端钢圈上，另一端与后端钢圈距离40～60mm；两个第三分水板的一端焊在后端钢圈上，另一端与前端钢圈距离40～60mm；第二分水板与第三分水板交叉布置构成S形水道；在第一分水板与相邻的第二分水板之间的围板的前端设进水口；在第一分水板与相邻的第三分水板之间的围板的后端设出水口。

所述的中空的圆环腔体下部焊有机座底脚，机座底脚与围板满焊，前端钢圈和后端钢圈的顶部焊有机座吊环。

本实用新型具有以下优点：

1、整个机座由圆筒焊接而成，没有多余的散热筋，增加了美观度；

2、机座芯体与围板之间由分水板隔成一个循环水道，增加水道截面积和整个水路长度，使电机整体散热均匀充分；

3、机座底脚的周围与围板满焊，增加了机座机械强度；

4、机座进出水孔，出线座合理分布节约了空间；

5、机座吊环均匀分布两端，便于吊装。

附图说明

图1是本实用新型电机机座的整体结构示意图。

图2是机座芯体、两端为前端钢圈和后端钢圈及沿轴向等圆周角分布 5个分水板示意图。

图3是图2的横截面示意图。

图4是图3的A-A视图。

图5是图3的B-B视图。

图6是图3的C-C视图。

具体实施方式

图1～图6是本实用新型的结构示意图：

本实用新型的变频水冷电机用的电机机座包括机座芯体1，机座芯体 1的两端连接前端钢圈2和后端钢圈3，在前端钢圈2与后端钢圈3外缘之间连接围板4，与机座芯体1之间构成中空的圆环腔体，在中空的圆环腔体内沿轴向等圆周角分布5个分水板，5个分水板的上下边分别与机座芯体1和围板4连接，ф是相邻分水板之间的圆周角；其中第一分水板6a 在正上方，一端焊在后端钢圈3上，另一端距离前端钢圈2的距离L1正好用来焊接机座出线座5；机座出线座5与第一分水板6a将中空的圆环腔体分隔；两个第二分水板6b的一端焊在前端钢圈2上，另一端与后端钢圈3 距离L2＝40～60mm；两个第三分水板6c的一端焊在后端钢圈3上，另一端与前端钢圈2距离L3＝40～60mm；第二分水板6b与第三分水板6c交叉布置构成S形水道；在第一分水板6a与相邻的第二分水板6b之间的围板4 的前端设进水口7；在第一分水板6a与相邻的第三分水板6c之间的围板4 的后端设出水口8。

所述的中空的圆环腔体下部焊有机座底脚10，机座底脚10的周围与围板4满焊，前端钢圈2和后端钢圈3的顶部焊有机座吊环9。围板4顶部设铭牌固定位11，底部设有机座底脚10用于支撑。

围板上方焊有机座出线座5，其中加以出线套满焊保证机座不漏水。

本实用新型通过进出水口连接冷却水，使之成为一个循环水道，能更好地帮助电机散热，电机的热负荷可取较高值，从而提高电机的功率密度。