一种可防线芯切损的剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种可防线芯切损的剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。

市场上的剥线机使用过程中剥线较慢，从而导致效率低，不可根据不同粗细的电线调节刀片的之间的距离，从而会在剥线时导致线芯受损，同时还有散热不高效的问题，为此，我们提出一种可防线芯切损的剥线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防线芯切损的剥线机，以解决上述背景技术中提出的剥线机使用过程中剥线较慢，从而导致效率低，不可根据不同粗细的电线调节刀片的之间的距离，从而会在剥线时导致线芯受损，同时还有散热不高效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防线芯切损的剥线机，包括主体、第二电动机和固定器，所述主体的内部安装有进口，所述主体的内部安装有第一电动机，且第一电动机的外围设置有传送带，所述第二电动机安装于主体的内部，且第二电动机的右侧安装有转轴，所述转轴的下方安装有齿轮，且齿轮的下方设置有转筒，所述转筒的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的内部贯穿有第一螺栓，所述伸缩杆的下方固定有刀片，所述固定器安装于传动带的右侧，且固定器的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的中轴线上设置有滚轮，所述主体的内部安装有散热口，且散热口的内部贯穿有第二螺栓，所述进口的左侧安装有把手。

优选的，所述第一电动机与传送带构成转动结构，且传送带关于进口的中轴线对称。

优选的，所述第二电动机与齿轮通过转轴构成转动结构，且齿轮与转筒构成转动结构。

优选的，所述转筒与伸缩杆为焊接固定结构，且伸缩杆与螺栓之间为螺纹连接，并且刀片与伸缩杆为焊接固定结构。

优选的，所述滚轮的中轴线与支撑杆的中轴线相重合，且固定器与滚轮为可拆卸结构。

优选的，所述散热口与第二螺栓之间为螺纹连接，且散热口关于进口的中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防线芯切损的剥线机设置有传送带，电线从进口进入时，可打开第一电动机带动传送带进行转动，从而使电线更迅速平稳的进行传动，传送带可承托住电线，防止其在传送过程中因为重力导致其变形不好剥线，当需要进行对电线剥线之前，可通过转筒内部的第一螺栓使伸缩杆调节到合适的高度，从而使刀片更好的根据电线的大小进行剥线，避免刀片的距离产生误差，导致剥线时造成线芯受损，随后打开第二电动机，第二电动机通过转轴带动齿轮转动，从而使转筒随之转动，全自动化的剥线避免了人工操作的繁琐过程，同时也节省了成本，提高了效率，剥线完毕之后通过传送带进入支撑杆上的滚轮之间，从而滚轮对剥好的电线进行更好的保护，避免赤裸的电线接触到剥线机内部的电路造成短路，同时滚轮也加速了剥线的速度，最后该剥线机设置有散热口，在剥线机运行时间过程时，打开散热口从而使剥线机进行更好的散热，避免机器过热造成短路，进一步的对剥线机进行了保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型转筒结构示意图。

图中：1、主体，2、进口，3、第一电动机，4、传送带，5、第二电动机，6、转轴，7、齿轮，8、转筒，9、伸缩杆，10、第一螺栓，11、刀片，12、滚轮，13、支撑杆，14、固定器，15、散热口，16、第二螺栓，17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防线芯切损的剥线机，包括主体1、进口2、第一电动机3、传送带4、第二电动机5、转轴6、齿轮7、转筒8、伸缩杆9、第一螺栓10、刀片11、滚轮12、支撑杆13、固定器14、散热口15、第二螺栓16和把手17，主体1的内部安装有进口2，主体1的内部安装有第一电动机3，且第一电动机3的外围设置有传送带4，第一电动机3与传送带4构成转动结构，且传送带4关于进口2的中轴线对称，电线从进口2进入时，可打开第一电动机3带动传送带4进行转动，从而使电线更迅速平稳的进行传动，第二电动机5安装于主体1的内部，且第二电动机5的右侧安装有转轴6，转轴6的下方安装有齿轮7，且齿轮7的下方设置有转筒8，第二电动机5与齿轮7通过转轴6构成转动结构，且齿轮7与转筒8构成转动结构，打开第二电动机5，第二电动机5通过转动转轴6带动齿轮7转动，从而使转筒8随之转动，全自动化的剥线避免了人工操作的繁琐过程，转筒8的内部安装有伸缩杆9，且伸缩杆9的内部贯穿有第一螺栓10，伸缩杆9的下方固定有刀片11，转筒8与伸缩杆9为焊接固定结构，且伸缩杆9与第一螺栓10之间为螺纹连接，并且刀片11与伸缩杆9为焊接固定结构，通过转筒8内部的第一螺栓10使伸缩杆9调节到合适的高度，从而使刀片11更好的根据电线的大小进行剥线，避免刀片11的距离产生误差，导致剥线时造成线芯受损，固定器14安装于传动带4的右侧，且固定器14的右侧安装有支撑杆13，支撑杆13的中轴线上设置有滚轮12，滚轮12的中轴线与支撑杆13的中轴线相重合，且固定器14与滚轮12为可拆卸结构，剥线完毕之后通过传送带4进入支撑杆13上的滚轮12之间，固定器14可对支撑杆13进行固定，从而滚轮12对剥好的电线进行更好的保护，主体1的内部安装有散热口15，且散热口15的内部贯穿有第二螺栓16，散热口15与第二螺栓16之间为螺纹连接，且散热口15关于进口2的中轴线对称，通过第二螺栓16安装散热口15，随后打开散热口15从而使剥线机进行更好的散热，避免机器过热造成短路，进一步的对剥线机进行了保护，进口2的左侧安装有把手17。

工作原理：对于这类的剥线机,首先通过转筒8内部的第一螺栓10使伸缩杆9调节到合适的高度，从而使刀片11更好的根据电线的大小进行剥线，避免刀片11的距离产生误差，导致剥线时造成线芯受损，随后电线从进口2进入时，再打开第一电动机3带动传送带4进行转动，从而使电线更迅速平稳的进行传动，同时打开第二电动机5，第二电动机5通过转动转轴6带动齿轮7转动，从而使转筒8随之转动，全自动化的剥线避免了人工操作的繁琐过程，剥线完毕之后通过传送带4进入支撑杆13上的滚轮12之间，固定器14可对支撑杆13进行固定，从而滚轮12对剥好的电线进行更好的保护，最后在机器运行时间过程时，可打开散热口15从而使剥线机进行更好的散热，避免机器过热造成短路，进一步的对剥线机进行了保护就这样完成整个剥线机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。