一种线缆出线孔结构的制作方法

本实用新型涉及一种穿线结构，特别涉及一种线缆出线孔结构。

背景技术：

在一些防水防爆的仪器设备（如防爆云台一体化摄像仪）中，对防水性能和防爆性能要求较高，而大多仪器出现故障的原因是线缆出线孔处密封性不足，因此防水防爆的仪器设备对线缆出线孔结构的密封性要求较为严格。

现有技术中的线缆出线孔结构，如图1所示，安装在设备外壳9上，包括螺纹接头1、压紧螺母2和橡胶堵3，螺纹接头1垂直固定在外壳9的外侧，螺纹接头1沿轴心开设有贯穿螺纹接头1的穿线孔11，压紧螺母2的外周面螺纹连接在穿线孔11内且位于穿线孔11远离外壳9的一端，且压紧螺母2在轴心方向上开设有穿孔21，橡胶堵3为截面为圆环的柱状体，橡胶堵3位于穿线孔11内，且橡胶堵3的两端分别与外壳9和压紧螺母2抵接。线缆从外壳9内经过橡胶堵3的中心孔以及穿孔21穿出，通过旋紧压紧螺母2，压紧螺母2抵接并逐渐压紧橡胶堵3，橡胶堵3在压紧螺母2的抵接压紧作用下发生变形，从而将橡胶堵3与穿线孔11之间以及橡胶堵3与线缆之间密封。其不足之处在于，一旦压紧螺母2压紧不到位，会导致橡胶堵3的变形程度不足以形成较好的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线缆出线孔结构，达到了较佳的密封稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆出线孔结构，安装在设备外壳上，包括螺纹接头、压紧螺母和橡胶堵，螺纹接头垂直固定在外壳的外侧，螺纹接头沿轴心方向上分别开设有穿线孔和密封孔，穿线孔位于远离外壳的一端，密封孔位于靠近外壳的一端，密封孔的直径小于穿线孔的直径，且穿线孔远离外壳的一端开设有螺纹，密封孔内填充有密封胶； 橡胶堵的主体是截面呈圆环的柱状体，橡胶堵位于穿线孔内，且橡胶堵的一端抵接在穿线孔与密封孔形成的阶梯壁上，线缆穿过橡胶堵的中心孔； 压紧螺母沿轴心开设有穿孔，压紧螺母的外周面螺纹连接在穿线孔远离外壳的一端。

通过采用上述技术方案，拧紧压紧螺母，随着压紧螺母的旋入会抵接橡胶堵，使橡胶堵变形，从而将橡胶堵与穿线孔之间以及橡胶堵与线缆之间密封，再者还有密封孔内的密封胶封堵，即使压紧螺母没有压紧橡胶堵使橡胶堵达到变形封堵的要求，也能够实现设备的防爆性和防水性。

较佳地，螺纹接头与外壳固接的一端设置有插接部，插接部的截面面积小于螺纹接头主体的截面面积，密封孔穿过插接部。

通过采用上述技术方案，螺纹接头的插接部插入外壳内后，螺纹接头与外壳的固定更加牢固。

较佳地，插接部与外壳在外壳的内侧焊接。

通过采用上述技术方案，从内部进行焊接，一方面能够保证螺纹接头与外壳连接外观的美观度，另外还容易实现无缝焊接，设备的防水防爆性能更好。

较佳地，穿线孔内设置有环形垫片，环形垫片位于橡胶堵与压紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，环形垫片能够将压紧螺母和橡胶堵分离开，这样能够降低压紧螺母对橡胶堵的磨损。

较佳地，密封孔远离穿线孔的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，密封孔开设倒角后，便于向密封孔内注入密封胶。

较佳地，橡胶堵靠近密封孔的一侧一体设置有插接环，插接环插入密封孔内。

通过采用上述技术方案，插接环的设置能够使橡胶堵与密封孔之间也存在一定的密封配合，这样在压紧螺母挤压橡胶堵变形时能够增大橡胶堵所产生的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过设置密封孔，并且在密封孔内注入密封胶，达到了增大线缆出线孔结构密封性的效果。

附图说明

图1是现有技术中线缆穿线孔结构的剖面示意图；

图2时本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、螺纹接头；11、穿线孔；12、密封孔；13、插接部；14、环形垫片；2、压紧螺母；21、穿孔；3、橡胶堵；31、插接环；9、外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图2所示，一种线缆出线孔结构，安装在设备外壳9上，包括螺纹接头1、压紧螺母2和橡胶堵3，螺纹接头1垂直固定在外壳9的外侧，螺纹接头1沿轴心方向上分别开设有穿线孔11和密封孔12，穿线孔11位于远离外壳9的一端，密封孔12位于靠近外壳9的一端，密封孔12的直径小于穿线孔11的直径，且穿线孔11远离外壳9的一端开设有螺纹；橡胶堵3的主体是截面呈圆环的柱状体，橡胶堵3位于穿线孔11内，且橡胶堵3的一端抵接在穿线孔11与密封孔12形成的阶梯壁上；压紧螺母2沿轴心开设有穿孔21，压紧螺母2的外周面螺纹连接在穿线孔11远离外壳9的一端。

在穿线的过程中，首先将外壳9内的线缆穿过外壳9，并且线缆依次穿过密封孔12、橡胶堵3的中心孔以及穿孔21，之后穿出，线缆穿出后，旋紧压紧螺母2，压紧螺母2逐步挤压橡胶堵3，使橡胶堵3发生变形，通过橡胶堵3的变形来密封橡胶堵3与穿线孔11之间以及橡胶堵3与线缆之间的缝隙。之后再从内部向密封孔12内注入密封胶，密封胶可以为环氧树脂，通过密封胶来完全封闭密封孔12，以增大设备的密封性和防爆性。由于密封孔12内的密封胶能够将密封孔12完全封闭，这样即使压紧螺母2没有压紧橡胶堵3使橡胶堵3达到变形封堵的要求，也能够实现设备的防爆性和防水性。

为了方便从外壳9内部向密封孔12内注入密封胶，可以在密封孔12远离穿线孔11的一端开设倒角。

另外，可以在橡胶堵3靠近密封孔12的一侧一体设置插接环31，插接环31插入密封孔12内。插接环31的设置能够使橡胶堵3与密封孔12之间也存在一定的密封配合，这样在压紧螺母2挤压橡胶堵3变形时能够增大橡胶堵3所产生的密封性。

螺纹接头1与外壳9固接的方式有很多种，在本实施例中螺纹接头1与外壳9采用插接后焊接的方式固定。螺纹接头1与外壳9固接的一端设置有插接部13，插接部13的截面面积小于螺纹接头1主体的截面面积，密封孔12穿过插接部13。通过将螺纹接头1的插接部13插接进入外壳9内，插接部13与螺纹接头1的主体部分的搭肩抵接在外壳9的外表面上，有助于提升螺纹接头1固接在外壳9上的稳定性。

螺纹接头1一般与外壳9采用焊接的方式固定，可以在外壳9的外侧进行焊接，也可以在外壳9的内侧进行焊接，在本实施例中将插接部13插入外壳9后在外壳9的内侧对插接部13和外壳9进行焊接。采用这种方式焊接的好处在于，一方面能够保证螺纹接头1与外壳9连接外观的美观度，另外还容易实现无缝焊接，设备的防水防爆性能更好。

另外，当压紧螺母2与橡胶堵3抵接后，随着压紧螺母2的拧紧旋转，压紧螺母2会对橡胶堵3造成较大的磨损，长时间磨损后会使橡胶堵3达不到应有的密封效果。为解决上述问题，可以在橡胶堵3与压紧螺母2之间增设环形垫片14，通过环形垫片14将压紧螺母2和橡胶堵3隔开，避免在拧紧压紧螺母2时磨损橡胶堵3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。