一种电机启动控制装置的制作方法

本实用新型属于电机启动技术领域，特别涉及一种电机启动控制装置。

背景技术：

高压电机一般容量都比较大，有几百到几千千瓦不等，若采用直接启动的方式进行控制，那么高达额定电流4-7倍的启动冲击电流对电网和电机本身都会造成强大的冲击，一方面对电网及周边设备稳定运行不利，甚至电机本身也会由于过电流、低电压等情况出现导致电机启动失败的情况，另一方面过大的冲击电流对电机本身也造成一定的损伤，加速电机绝缘老化，影响其使用寿命，所以一般都会采取降压启动的方式进行控制，电机降压启动可以使电机及时进入正常运行状态，有效防止了电机在启动过程中电机等损坏的问题。常用的降压启动控制方式有变频器启动控制、软启动器控制、定/转子串电阻启动控制、定子串电抗器启动控制、定子串自耦变压器启动控制等。

如公开号为“CN107294426A”，名称为“一种高压电机启动节电运行优化装置”的中国专利，该专利的装置在电机降压启动过程中有效控制了启动电流的大小防止了电机或控制柜被损坏。但是，该专利在电机的降压启动过程中，其时间继电器线圈一直处于通电状态，由于时间继电器线圈一直处于通电状态会加快损坏时间继电器，甚至会导致后期的电机降压启动的失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机启动控制装置，用于解决现有技术中电机降压启动过程中时间继电器一直处于通电状态导致时间继电器线圈损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供了一种电机降压启动装置，一种电机启动控制装置，包括主回路及控制回路，所述主回路上包括并联的电机启动支路及电机正常运行支路，所述控制回路包括第一支路及第二支路，所述第一支路上串设有控制开关、第二接触器的常闭触点及时间继电器线圈，所述时间继电器线圈两端并联连接有第一接触器线圈；所述第二支路上串设有第一接触器的常开辅助触点、时间继电器常开触点及第二接触器线圈，所述第一接触器的常开辅助触点与所述控制开关并联连接；第二接触器的常开辅助触点与第一接触器的常开辅助触点、时间继电器常开触点所在的第二支路的一部分支路并联连接。

进一步地，所述电机启动支路包括串联的第一接触器的常开主触点与分压元件，所述电机正常运行支路包括第二接触器的常开主触点。

作为对分压元件的进一步地限定，所述分压元件为电阻。

进一步地，所述电机启动支路上还串设有用于电机过载保护的第一热继电器。

进一步地，所述控制开关为常开手动按钮。

为了在发生突发情况时能够安全切除控制回路，所述第一支路上还串设有常闭手动按钮。

进一步地，所述第一支路上还串设有用于过载保护的第二热继电器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电机启动控制装置，实现了电机的降压启动，且在第二接触器常开触点闭合电机正常运行后，第二接触器常闭触点断开，使时间继电器线圈失电断开，避免了时间继电器线圈长期处于通电状态导致时间继电器线圈损坏，从而保护了时间继电器线圈，延长了时间继电器线圈的寿命，节约了成本，提高了电机降压启动的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的电机降压启动装置的主回路的原理图；

图2为本实用新型的电机降压启动装置的控制回路的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明：

一种电机启动控制装置，包括主回路及控制回路，主回路上包括并联的电机启动支路及电机正常运行支路，控制回路包括第一支路及第二支路，第一支路上串设有控制开关、第二接触器的常闭触点及时间继电器线圈，时间继电器线圈两端并联连接有第一接触器线圈；第二支路上串设有第一接触器的常开辅助触点、时间继电器常开触点及第二接触器线圈，第一接触器的常开辅助触点与控制开关并联连接；第二接触器的常开辅助触点与第一接触器的常开辅助触点、时间继电器常开触点所在的第二支路的一部分支路并联连接。

进一步地，电机启动支路包括串联的第一接触器的常开主触点与分压元件，电机正常运行支路包括第二接触器的常开主触点。

本实施例的分压元件为电阻；上述的电机启动支路上还串设有用于电机过载保护的第一热继电器；第一支路上串设的控制开关为常开手动按钮；为了在发生突发情况时能够安全切除控制回路，第一支路上还串设有常闭手动按钮；第一支路上还串设有用于过载保护的第二热继电器。

电机在现代工业中扮演着重要的角色，电机的降压启动也越来越受到重视，星三角降压启动、串电阻降压启动应用普遍，这两种方法中都需要使用到时间继电器，并且时间继电器在降压启动回路里一直带电，这将会给时间继电器带来损坏，为了解决上述缺陷，本实施例提供了一种电机启动控制装置，以串电阻降压启动为例，具体的如图1和图2所示，电机启动控制装置包括主回路及控制回路，主回路包括并联的电机启动支路及电机正常运行支路，电机启动支路上依次串设有断路器1QF、熔断器FU、第一接触器KM1的常开主触点、降压电阻R及热继电器FR1，热继电器FR1的一端与降压电阻R的一端连接，热继电器FR1的另一端用于与电机M的一端连接，电机的另一端接地；电机正常运行支路上串设有第二接触器KM2的常开主触点，第二接触器KM2的常开主触点与第一接触器KM1的常开主触点与电阻R组成的一部分支路并联连接。控制回路包括两条支路，分别为第一支路、第二支路，第一支路上依次串设有第二热继电器FR2、常闭手动按钮SB1、常开手动按钮SB2、第二接触器KM2的常闭触点及时间继电器KT线圈，时间继电器KT线圈两端并联连接有第一接触器KM1线圈；第二支路上串设有第一接触器KM1的常开辅助触点、时间继电器KT的常开触点及第二接触器KM2线圈；常开手动按钮SB2、第二接触器KM2的常闭触点的连接点与第一接触器KM1的常开辅助触点、时间继电器常开触点的连接点通过导线连接；第二接触器KM2的常开辅助触点与第一接触器KM1的常开辅助触点、时间继电器KT的常开触点所在的第二支路的一部分支路并联连接。

手动按下按钮SB2，第一接触器KM1线圈得电，使第一接触器KM1常开主触点和常开辅助触点闭合，KM1得电并自锁，电机M降压启动，同时时间继电器线圈得电，经过一定的延时时间，时间继电器常开触点闭合，使第二接触器KM2的线圈得电，进一步地，第二接触器KM2的常开主触点和常开辅助触点闭合，KM2得电并自锁，电机M正常运行。同时第二接触器KM2的常闭触点断开，时间继电器线圈失电，从而将时间继电器从控制回路中切除，避免了时间继电器一直处于通电状态导致时间继电器损坏的情况发生，也避免了后期电机降压启动失败，提高了电机降压启动的效率。

以上给出了具体的实施方式，但本实用新型不局限于以上所描述的实施方式。本实用新型的基本思路在于上述基本方案，对本领域普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出各种变形的模型、公式、参数并不需要花费创造性劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。