一种电路板用电涌保护器的制作方法

本实用新型涉及电路板保护技术领域，具体涉及一种电路板用电涌保护器。

背景技术：

电涌保护器(浪涌保护器)又称防雷器，其作用为：对间接雷电和直接雷电影响或其他瞬时过压的电涌进行保护，适用于家庭住宅、第三产业以及工业领域电涌保护的要求。

在通讯行业中，为了实现对电路板的保护作用，一般会配置相对应的电路板用电源电涌保护器。当出现瞬时过压时，电源电涌保护器脱扣以保护电路。然而，在实际的使用中，电涌保护器脱扣切断电路电流的同时，还有弧光闪现。现有电涌保护器没有灭弧作用，在脱扣的过程中易导致其他危险隐情的发生，在使用的过程中，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板用电涌保护器，以解决上述背景技术中提及的电涌保护器脱扣切断电路时易闪现弧光，而现有电涌保护器在脱扣的过程中不具有灭弧功能，在使用的过程中，其安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板用电涌保护器，包括安装壳，还包括安装于安装壳内的隔弧板，驱动件，气体放电管，层叠安装于一体的第一压敏电阻、第一安装座、第二安装座、第二压敏电阻；所述气体放电管安装于第一安装座和第二安装座相邻面间；

所述第一安装座和第二安装座上分别开设有第一压敏电阻和第二压敏电阻的电极暴露通孔；通过电极暴露通孔，所述第一压敏电阻和气体放电管、第二压敏电阻和气体放电管之间通过电流条连接，形成导流通路；

所述隔弧板分别安装于所述第一安装座和第二安装座的相邻面上；所述驱动件在电流条与对应压敏电阻断开后驱动所述隔弧板滑动，并覆盖对应安装座上开设的电极暴露通孔。

进一步地，为了实现隔弧板在安装座上的平稳滑动，所述隔弧板包括矩形板主体和安装于矩形板主体两侧的L形导向条，所述导向条的底端低于矩形板主体的底面；对应所述隔弧板两侧的导向条，所述第一安装座和第二安装座的相邻面上分别开设有导向槽，且所述导向条沿导向槽滑动。

进一步地，为了提高隔弧板滑动时与安装座贴合的稳定性，对应隔弧板的初始位置，于所述第一安装座和第二安装座的相邻面上分别安装有覆盖于导向条中竖直杆段的拱顶。

进一步地，为了简便驱动件的驱动方式，所述驱动件为弹性件，对应隔弧板的初始位置，所述弹性件压缩安装于导向槽内，并顶紧于导向条的顶端。

进一步地，为了便于检查弹性件是否安装于拱顶内，对应所述弹性件的安装位置，所述拱顶开设有观察孔。

进一步地，为了获知电路板用电涌保护器处于何种状态，既：失效或未失效状态，于隔弧板与安装壳壁面的相邻侧，所述矩形板主体上表面还固设有指示杆，且所述指示杆与导向条中竖直杆段相垂直；对应隔弧板滑移至终端点时，指示杆的外端头所在位置，所述安装壳上开设有显示窗口。

进一步地，为了提高隔弧板滑移方向的准确性，所述指示杆的外端头还固设有一块限位板，且所述限位板的底端低于指示杆的底端；沿所述隔弧板的滑移方向，于所述第一安装座和第二安装座的相邻面上分别安装导向板，且限位板与导向板的壁面贴合。

进一步地，于所述限位板与安装壳壁面的相邻侧，所述限位板上设有电涌保护器失效显示标记。

进一步地，于所述第一安装座和第二安装座的相邻面上分别固设有可卡插于一体的插针和孔柱。

进一步地，所述安装壳包括底端开口的矩形体和底板，所述底板通过卡口件卡口于矩形体的底面。

热脱扣点并灭弧的方式：

在热脱扣点过流发生脱扣时，电流条与压敏电阻连接的电极分离，隔弧板在驱动件的驱动下，滑动并覆盖对应安装座上开设的电极暴露通孔；绝缘隔离电流条与压敏电阻、切断电源通路、使电涌保护器脱离线路，避免压敏电阻因过热造成短路的危险；安装壳显示窗口显示电路板用电涌保护器处于何种状态，既：失效或未失效状态，提醒用户及时更换，起到良好保护设备和电网的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)待电流条与对应压敏电阻断开后，本实用新型中的驱动件驱动所述隔弧板滑动并覆盖对应安装座上开设的电极暴露通孔；因而，电涌保护器脱扣切断电路时可同时灭弧，并显示电涌保护器失效状态，提高使用的安全性，以及能够满足电源大通流、紧凑型、安全性好、适应范围广等需要；

(2)本实用新型采用单层压敏电阻的本体表面焊接形式，具有兼容多种不同电压和电流等级的压敏电阻；此外，两个压敏电阻单元采用对称形式与气体放电管进行连接时，该对称电路还可以有效防止正负极和火零线接反的风险；

(3)本实用新型还可实现：最短时间内释放电路上因雷击感应而产生的大量脉冲能量短路并泄放到大地，降低设备各接口间的电位差，从而保护电路上的设备；

(4)本实用新型还具有结构设计紧凑、制造工艺简单、易于批量生产、用户使用方便等特点，满足了通信行业的安全防护电涌及防过电压的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一安装座和第二安装座打开示意图；

图3为第二安装座的结构示意图；

图4为隔弧板的结构示意图；

图中：1-矩形体，2-显示窗口，3-第一压敏电阻，4-第一安装座，5-第二安装座，6-第二压敏电阻，7-底板，8-第二电流条，9-第二外连电极，10-插针，11-隔弧板，12-气体放电管，13-孔柱，14-第一外连电极，15-第一电流条，16-导向板，17-拱顶，18-观察孔，19-弹簧，20-导向条，21-桥形凸起，22-矩形板主体，23-指示杆，24-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板用电涌保护器，包括绝缘安装壳，安装于安装壳内的隔弧板11，驱动件，气体放电管12，第一压敏电阻3、第一安装座4、第二安装座5、第二压敏电阻6；

所述第一安装座4为矩形空心壳体结构，其上表面设有第一压敏电阻安装凹槽；所述第一压敏电阻3贴合安装于所述第一压敏电阻安装凹槽内；所述第二安装座5为矩形空心壳体结构，其下表面设有第二压敏电阻安装凹槽；所述第二压敏电阻6贴合安装于所述第二压敏电阻安装凹槽内；所述第二安装座5的上表面左侧设有气体放电管卡合槽，所述气体放电管12安装于气体放电管卡合槽内；于所述第一安装座4的下表面和第二安装座5的上表面外圈分别设置有可卡插于一体的插针10和孔柱13；所述第一安装座4的下表面和第二安装座5通过插针10过盈配合压接于孔柱13内，进而连接成一体；该安装结构可兼容多种不同电压等级、不同厚度的压敏电阻；

所述第一安装座4和第二安装座5上分别开设有第一压敏电阻3和第二压敏电阻6的电极暴露通孔；通过电极暴露通孔，所述第一压敏电阻3和气体放电管12、第二压敏电阻6和气体放电管12之间通过电流条连接，形成导流通路(既：所述第一压敏电阻3暴露于电极暴露通孔内的电极与第一电流条15的一端进行低温焊料焊接，并形成热脱扣点；所述第一电流条15的另一端与气体放电管12其中一个电极端连接；所述气体放电管12的另一个电极端与第二电流条8其中一个电极端连接；所述第二电流条8的另一个电极端与第二压敏电阻6暴露于电极暴露通孔内的电极进行低温焊料焊接，并形成热脱扣点)；所述第一压敏电阻3的第一外连电极14、所述第二压敏电阻6的第二外连电极9外漏于安装壳外，用于外电路连接；

于所述第一安装座4的下表面可滑动式安装有隔弧板11，且隔弧板11位于所述第一电流条15与第一安装座4之间；于所述第二安装座5的上表面可滑动式安装有隔弧板11，且隔弧板11位于所述第二电流条8与第一安装座4之间；隔弧板11于初始状态时，所述驱动件不做功，且所述第一压敏电阻3、第一电流条15、气体放电管12、第二电流条8和第二电流条8依次连接形成导流通路；当发生热脱扣点过流脱扣时，所述驱动件驱动所述隔弧板11滑动，并覆盖对应安装座上开设的电极暴露通孔。

所述隔弧板11可采用任何可覆盖电极暴露通孔的结构形式，较佳的，所述隔弧板11包括矩形板主体22和安装于矩形板主体22两侧的导向条20，所述导向条20由竖直杆段和连接于竖直杆段底端的钩头组成L形结构；所述竖直杆段的上端低于矩形板主体22的上端，所述竖直杆段的钩头低于矩形板主体22的下端，所述竖直杆段的底面低于矩形板主体22的底面；为了提高隔弧板11的工作效果，所述矩形板主体22的上表面还平行设置有若干桥形凸起22，所述桥形凸起22的上表面与电流条的底面接触。

对应所述导向条20，所述第一安装座4的下表面、第二安装座5的上表面分别开设有导向槽；所述导向条20沿导向槽滑动至末端时，所述隔弧板11覆盖对应安装座上开设的电极暴露通孔。

此外，为了提高导向条20沿导向槽滑动的平稳性，对应隔弧板11的初始位置，所述第一安装座4的下表面、第二安装座5的上表面上分别固设有覆盖于导向条20中竖直杆段的拱顶17；所述驱动件可为任何具有驱动作用的机构，较佳的，所述驱动件为弹性件，对应隔弧板11的初始位置，所述弹性件压缩安装于导向槽内，并顶紧于导向条20的上端，所述弹性件可为弹簧19、弹性橡胶等；为了便于检测组装过程是否遗漏弹性件，对应所述弹性件的安装位置，所述拱顶17开设有观察孔18。

为了获知电路板用电涌保护器处于何种状态，既：失效或未失效状态，于隔弧板11与安装壳壁面的相邻侧，所述矩形板主体22上表面还固设有指示杆23，且所述指示杆23与导向条20中竖直杆段相垂直；对应隔弧板11滑移至终端点时，指示杆23的外端头所在位置，所述安装壳上开设有条形显示窗口2；为了提高隔弧板11滑移方向的准确性，所述指示杆23的外端头还固设有一块矩形限位板24，且所述限位板24的底端低于指示杆23的底端；沿所述隔弧板11的滑移方向，于所述第一安装座4的下表面和第二安装座5的上表面分别垂直安装有一块条形导向板16，所述导向板16与隔弧板11的滑移方向平行，所述限位板24的内壁面贴合于导向板16的外壁面；此外，于所述限位板24与安装壳壁面的相邻侧，所述限位板24上设有电涌保护器失效显示标记，所述电涌保护器失效显示标记可为涂覆于限位板24外壁面上的红色图层。

所述安装壳包括底端开口的矩形体1和底板7，所述底板7通过卡口件卡口于矩形体1的底面。

所述安装壳、第一安装座4、第二安装座5采用工业阻燃级绝缘材料制作最佳，此类材料具有造型多样性、耐冲击、可加工性好、安全可靠等优点，可保证产品使用过程中电路板和相邻电子元器件之间，不同电极之间具有安全绝缘的电气性能。

热脱扣点并灭弧的工作原理：

(1)当第一压敏电阻3，和/或，第二压敏电阻6通过的电流超过其极限时，压敏电阻急剧升温，电流条与压敏电阻的低温焊接点焊锡融化，电流条因自身弹力向上弹起；

(2)隔弧板11在弹簧19的作用下，沿导向槽滑动至末端后，所述隔弧板11覆盖对应安装座上开设的电极暴露通孔，将电流条和压敏电阻进行绝缘隔离、切断电路电流和弧光，保证了电气安全；

(3)限位板24外壁面上的红色图层停留在安装壳的显示窗口2处，即：显示窗口2从原先的黑色转换成红色，显示窗口2转换红色显示电涌保护器失效；操作者可知晓该设备已处于失效状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。