一种变频器风道密封结构的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其是涉及一种变频器风道密封结构。

背景技术：

变频器用于多尘埃或湿度较高的场合，而现有大多数变频器的电容与钣金之间留有安装间隙，导致风道空气的灰尘或水进到PCB板上。对变频器的性能和使用寿命造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便其能提高整体性能和寿命的变频器风道密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种变频器风道密封结构，包括PCB板、电容、密封圈和钣金，多个电容与PCB板焊接固定，所述钣金上设有封圈孔，封圈孔的数量、位置与电容的数量、位置相对应，所述密封圈固定在钣金上的封圈孔处，所述电容插入封圈孔中，且与密封圈下部紧配合。

作为优选方案：所述密封圈的顶部设有外沿，且外沿下部的外侧壁上均匀间隔设有多个卡块，所述密封圈通过外沿与卡块夹持在封圈孔四周的钣金上。

作为优选方案：所述密封圈整体呈喇叭状收口，且上环部的内径比电容的外径大1-3mm。

作为优选方案：所述钣金的左右两侧向上延伸折叠形成台阶状的连接片，所述PCB板与连接片通过螺栓固定。

作为优选方案：所述钣金的其中一个连接片的前后两端分别垂直设有固定片。

作为优选方案：所述密封圈的材质为橡胶或硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：电容与钣金间隙通过密封圈封堵有效防止风道中空气的灰尘等杂物进到电容PCB板下，有效延长PCB板和电容的使用新能和寿命；电容与钣金间隙通过密封圈隔绝达到电容和钣金绝缘目的；电容与钣金间隙通过密封圈封堵有效提高了风道通风性能和散热性能。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的装配结构示意图。

图3是本实用新型的密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示的一种变频器风道密封结构，包括PCB板1、电容2、密封圈3和钣金4，多个电容2与PCB板1焊接固定，所述钣金4上设有封圈孔，封圈孔的数量、位置与电容2的数量、位置相对应，所述密封圈3固定在钣金4上的封圈孔处，所述电容2从上往下按装到封圈孔里，且与密封圈3下部紧配合。

如图3所以，所述密封圈3的顶部设有外沿，且外沿下部的外侧壁上均匀间隔设有多个卡块6，所述密封圈3通过外沿与卡块6夹持在封圈孔四周的钣金4上。所述密封圈3整体呈喇叭状收口，且上环部7的内径比电容2的外径大2mm。方便电容从上往下插进去而不产生阻力。密封圈3的下环部5的内径和电容外径尺寸一样，起到隔绝风道中空气灰尘的作用。密封圈通过卡块倒扣，当电容拿出来后不至于把密封圈也带出钣金。所述密封圈的材质为橡胶或硅胶。

所述钣金4的左右两侧向上延伸折叠形成台阶状的连接片41，所述PCB板1与连接片41通过螺栓固定。所述钣金4的其中一个连接片41的前后两端分别垂直设有固定片42。

本发实用新型有以下优点：1，增加了密封圈，替代传统没有密封的电容安装方式，有效的防止灰尘堆积到PCB板底部，延长PCB板使用寿命和提高性能。2，密封圈有效的隔绝使风道更畅通无阻，显著提升散热性能。3，密封圈使用硅胶材料、模具生产，节省生产时间，提高生产效率，同事也降低了成本。4，密封圈采用倒扣设计、上圆大、下圆小，大大方便了电容的安装和拆卸。

本实施例中，密封圈为8个，封圈孔有8个，电容有8个；当然本实用新型并不局限于密封圈8个，封圈孔8个，电容8个的实施方式，密封圈、封圈孔、电容数量没有限制，只要用到密封圈套住电容的方式均属于对本实用新型的简单变体或者变换，落入本实用新型的保护范围。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。