高集成智能功率模块及电器设备的制作方法

本实用新型涉及电子电路
技术领域：
，特别涉及一种高集成智能功率模块及电器设备。
背景技术：
：随着科技进步和社会生产力的发展，资源过度消耗、环境污染、生态破坏、气候变暖等问题日益突出，绿色发展、节能减排成为各企业及工业领域的转变发展方向。因此，空调、冰箱等耗能较大的制冷设备如何实现降低能耗，节约能量成为研究人员的努力方向。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种高集成智能功率模块及电器设备，旨在提高集成智能功率模块的集成度，实现风机及压缩机的一体化驱动控制，减小电控板的体积，方便安装的问题，实现节能减排。为实现上述目的，本实用新型提出一种高集成智能功率模块，所述高集成智能功率模块包括：电路布线基板，所述电路布线基板的一侧表面设置有多个安装位；控制模块、整流桥、PFC功率开关模块及多个功率模块，设置于对应的所述安装位上；其中，所述控制模块与所述PFC功率开关模块之间通过各自的安装位和所述电路布线基板的电路布线电气连接；所述控制模块与所述多个功率模块之间通过各自的安装位和所述电路布线基板的电路布线电气连接。可选地，所述高集成智能功率模块还包括散热板，所述散热板设置于所述电路布线基板设有所述控制模块、整流桥、功率开关模块及多个功率模块的一侧，所述散热板与所述控制模块、整流桥、功率开关模块及多个功率模块贴靠设置或者间隙设置；或者，所述散热板设置于所述电路布线基板背对所述控制模块、整流桥、功率开关模块及多个功率模块的一侧。可选地，所述多个功率模块至少包括风机驱动功率模块和压缩机驱动功率模块。可选地，所述高集成智能功率模块还包括绝缘层，所述绝缘层贴设于所述散热板靠近所述电路布线基板的一侧。可选地，所述高集成智能功率模块还包括对所述电路布线基板、散热板、控制模块、整流桥、PFC功率开关模块及多个功率模块进行封装的封装壳体。可选地，所述散热板处于所述封装壳体内部或者至少部分显露于封装壳体外，和/或，所述电路布线基板处于所述封装壳体内部或者至少部分显露于封装壳体外。可选地，所述电路布线基板具有在其长度方向相对的第一端和第二端，所述电路布线基板的一侧边自所述第一端至第二端方向依次设置有第一电源脚、第二电源脚、电源地脚、串行输入脚、串行输出脚、继电器控制端口脚、温度采样端口脚、调试小板端口脚、EE烧写端口脚、MCU扫写端口脚及电子膨胀阀控制端口脚；所述电路布线基板的另一侧边自所述第一端至第二端方向依次设置有第一U相输脚、第一V相输出脚、第一W相输出脚、第二U相输出脚、第二V相输出脚、第二W相输出脚、交流电输入脚、交流电输出脚、PFC输入脚、PFC输出脚、母线电压正极脚及母线电压负极脚。可选地，具有在其长度方向相对的第一端和第二端，所述电路布线基板的一侧边自所述第一端至第二端方向依次设置有第一电源脚、第二电源脚、电源地脚、串行输入脚、串行输出脚、MCU扫写端口脚、母线电压正极脚及母线电压负极脚；所述电路布线基板的另一侧边自所述第一端至第二端方向依次设置有第一U相输出脚、第一V相输出、第一W相输出、第二U相输出脚、第二V相输出、第二W相输出、交流电输入脚、交流电输出脚、PFC输入脚及PFC输出脚。本实用新型还提出一种电器设备，包括如上所述的高集成智能功率模块；电路布线基板，所述电路布线基板的一侧表面设置有多个安装位；控制模块、整流桥、PFC功率开关模块及多个功率模块，设置于对应的所述安装位上；其中，所述控制模块与所述PFC功率开关模块之间通过各自的安装位和所述电路布线基板的电路布线电气连接；所述控制模块与所述多个功率模块之间通过各自的安装位和所述电路布线基板的电路布线电气连接。可选地，所述电器设备为空调器或冰箱。本实用新型高集成智能功率模块通过将控制模块和整流桥、PFC功率开关模块及多个功率模块集成安装于电路布线基板上一侧表面上对应的安装位，无需导线连接，可以缩短控制模块与整流桥、PFC功率开关模块及多个功率模块之间的距离，并减小跳线过长及过多引起的电磁干扰，此外将以上各功能模块集成在一个电路布线基板上，可以提高集成智能功率模块的集成度，实现多个负载，例如风机及压缩机的一体化驱动控制，从而减小电控板的体积，方便安装。同时还可以减少电控板的元器件，简化了电控板的PCB板布局，有效的降低了空调器的生产成本。本实用新型解决了电控板采用多个分立的元器件实现时器件较多，导致电控板装配到电器设备时出现装配困难的问题，以及自身的功耗较大，发热等也较严重，导致空调的热效率低，不利于空调器实现节能减排的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型高集成智能功率模块一实施例的结构示意图；图2为本实用新型高集成智能功率模块又一实施例的结构示意图；图3为本实用新型高集成智能功率模块再一实施例的结构示意图；图4为本实用新型高集成智能功率模块一实施例的电路结构示意图；图5为图4中控制模块一实施例的结构示意图；图6为本实用新型高集成智能功率模块一实施例的引脚结构示意图；图7为本实用新型高集成智能功率模块另一一实施例的引脚结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100电路布线基板11PFC驱动芯片130引脚12风机功率驱动芯片10控制模块13压缩机功率驱动芯片20整流桥60散热板30PFC功率开关模块70封装壳体40多个功率模块80金属引线50绝缘层本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种高集成智能功率模块。在空调器、洗衣机、冰箱等电器设备中，大多设置有电机，并通过电机来驱动其他负载工作。例如空调器，传统的空调器一般包括室内机和室外机，室外机和室内机中均设置电机及驱动电机工作的电控板。以室外机的电控板为来说，室外机的电控板上大多设置有驱动压缩机的智能功率模块，驱动风机的智能功率模块，主控制模块，电源模块等功能模块。这些功能模块大多采用分立或者部分集成的电路模块来实现，且分散的排布在电控PCB板的各个部分，但是由于电控板自身结构、强弱电隔离、防信号干扰、散热等要求，要求各功能模块之间的间距保证在安全距离内，使得室外机电控板的体积较大，不利于安装。或者将这些分散在多块电路板上，再采用跳线的方式来实现主控制模块与其他功能模块之间，以及各功能模块之间相互的电气连接，但是分散设置各功能模块会导致跳线较多且长，导致电器EMC性能下降。并且这两种结构的电控板均会出现电控板的器件较多，导致室外机的装配复杂，同时还会增加空调器的生产成本，且维修率也会增加，不利于空调器的稳定使用。更重要的是，电控板在采用多个元器件来实现时，多个元器件自身的能耗较大，发热等也较严重，导致空调的热效率低，不利于空调器实现节能减排。为了解决上述问题，参照图1至图5，在本实用新型一实施例中，该高集成智能功率模块40包括：电路布线基板100，所述电路布线基板100的一侧表面设置有多个安装位；控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40，设置于对应的所述安装位上；其中，所述控制模块10与所述PFC功率开关模块30之间通过各自的安装位和所述电路布线基板100内部的电路布线电气连接；所述控制模块10与所述多个功率模块40之间通过各自的安装位和所述电路布线基板100内部的电路布线电气连接。参照图4，图4为高集成智能功率模块40一实施例的电路结构示意图；其中，所述整流桥20的输入端用于接入交流电源，所述整流桥20的输出端与所述PFC功率开关模块30的输入端连接；所述PFC功率开关模块30的输出端与多个所述功率模块40的电源输入端连接；所述控制模块10的多个控制端与所述PFC功率开关模块30的受控端及多个所述功率模块40的受控端一一对应连接。控制模块10驱动所述PFC功率开关模块30将所述整流桥20输出的直流电压进行校正后输出至控制模块10，以为控制模块10提供稳定的工作电压，同时还将进行功率因素校正后的直流电源输出至各功率模块40，并在控制模块10输出相应的控制信号，以控制多个功率模块40驱动对应的负载工作。本实施例中，电路布线基板100，可以采用PCB板、引线框架、纸板、半玻纤板、玻纤板等材料所制成的电路基板实现，以为控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40等电路模块提供安装基板，电路布线基板100上设置有电路布线及安装位，即焊盘。电路布线根据高集成智能功率模块40的电路设计，在电路布线基板100上形成对应的线路以及焊盘，电路布线具体可采用铜箔铺来实现，并按照预设的电路设计蚀刻所述铜箔，从而形成电路布线层。控制模块10与PFC功率开关模块30之间通过各自的安装位和电路布线电气连接；以及控制模块10与多个功率模块40之间通过各自的安装位和电路布线电气连接。电路布线基板100的形状可以根据设置在电路布线基板100上的控制模块10和整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40的具体位置及大小确定，可以为方形，但不限于方形。可以理解的是，控制模块10与PFC功率开关模块30还可通过金属引线80电气连接，以及控制模块10与多个功率模块40之间也可以通过金属引线80电气连接。本实施例中，整流桥20可以采用四个贴片二极管来组合实现，四个贴片二极管组成的整流桥20将输入的交流电转换成直流电后输出。本实施例中，PFC功率开关模块30可以仅由PFC开关来实现，或者还与二极管、电感等其他元器件组成PFC电路来实现对直流电源的功率因素校正。PFC电路可以采用无源PFC电路来实现，以构成升压型PFC电路，或者降压型PFC电路，或者升降压型PFC电路。可以理解的是，在实际应用中，PFC功率开关模块30与整流桥20位置及连接关系可以根据PFC电路设置类型进行适应性调整，此处不做限制。PFC功率开关模块30基于控制模块10的控制，并将整流桥20输入的直流电进行功率因素调整，调整后的直流电可以通过外部开关电源电路，产生各种数值的驱动电压，例如产生5V、15V等电压，分别用于MCU及各IPM驱动IC供电。本实施例中，控制模块10中可以具有驱动电路单元及控制电路单元，驱动电路单元中还集成有能够连续检测整流桥20、PFC功率开关模块30及功率模块40中各元件电流、温度以及电压等参数的实时检测电路，并在发生严重过载甚至直接短路，或者温度过热，驱动电压过压等故障时，能够控制功率模块40中的功率器件软关断，同时发出故障信号至控制电路单元，以使控制电路单元控制其他电路模块工作，从而避免因故障而损坏其他电路模块。此外，控制模块10中还可以集成桥臂对管互锁电路，以及驱动电源欠压保护电路，从而保证功率模块40能够安全稳定的运行。本实施例中，各功率模块40中均集成了多个功率开关管，多个功率开关管组成驱动逆变电路，例如可以由六个功率开关管组成三相逆变桥电路，或者由四个功率开关管组成两相逆变器桥电路。其中，各功率开关管可以采用MOS管或者IGBT来实现。本实用新型通过将控制模块10和整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40集成安装于电路布线基板100一侧表面上对应的安装位，无需导线连接，可以缩短控制模块10与整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40之间的距离，并减小跳线过长及过多引起的电磁干扰，此外将以上各功能模块集成在一个电路布线基板100上，可以提高集成智能功率模块40的集成度，实现多个负载，例如风机及压缩机的一体化驱动控制，从而减小电控板的体积，方便安装。同时还可以减少电控板的元器件，简化了电控板的PCB板布局，有效的降低了空调器的生产成本。本实用新型解决了电控板采用多个分立的元器件实现时器件较多，导致电控板装配到电器设备时出现装配困难的问题，以及自身的功耗较大，发热等也较严重，导致空调的热效率低，不利于空调器实现节能减排的问题。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述高集成智能功率模块40还包括散热板60，所述散热板60设置于所述电路布线基板100设有所述控制模块10、整流桥20、功率开关模块及多个功率模块40的一侧，所述散热板60与所述控制模块10、整流桥20、功率开关模块及多个功率模块40贴靠设置或者间隙设置；或者，所述散热板60设置于所述电路布线基板100背对所述控制模块10、整流桥20、功率开关模块及多个功率模块40的一侧。本实施例中，散热板60可以采用铜质、铝质基板或者陶瓷等材料制得，或者采用上述材料混合制作形成的散热板60。散热板60靠近整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40的一侧设置或者远离整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40的一侧设置，以加快整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40产生的热量向空气传导，增大高集成智能功率散热能力。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述多个功率模块40至少包括风机驱动功率模块40和压缩机驱动功率模块40。本实施例中，高集成智能功率模块40中集成的风机驱动功率模块41用于驱动风轮电机，压缩机驱动功率模块42用于驱动压缩机电机，当然在其他实施例中，功率模块40还可以用于驱动其他电机的变频器和各种逆变电源，并应用于变频调速，冶金机械，电力牵引，伺服驱动，及空调等变频家电等领域中。风机驱动功率模块41和压缩机驱动功率模块42中分别集成有多个IGBT、MOS管等功率开关管，多个功率开关管的数量可以为四个或六个，其具体数量可以根据电机类型、驱动功率等设置，此处不做限制。参照图5，在一可选实施例中，控制模块10包括MCU、PFC驱动芯片11、风机功率驱动芯片12及压缩机功率驱动芯片13，所述MCU的第一控制端与所述PFC驱动芯片11的信号输入端连接；所述MCU的多个第二控制端与所述风机功率驱动芯片12的多个信号输入端一一对应连接；所述MCU的多个第三控制端与所述压缩机功率驱动芯片13的多个信号输入端一一对应连接；所述风机功率驱动芯片12的多个输出端与所述风机驱动功率模块40的多个受控端一一对应连接；所述压缩机功率驱动芯片13的多个输出端与所述压缩机驱动功率模块40的多个受控端一一对应连接。本实施例中，MCU中集成有时序控制器、存储器、数据处理器，以及存储在所述存储器上并可在所述数据处理器上运行的软件程序和/或模块，MCU通过运行或执行存储在存储器内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，输出相应的时序控制信号至PFC驱动芯片11、风机功率驱动芯片12及压缩机功率驱动芯片13，如此设置，使得PFC驱动芯片11将接收到的时序控制信号转换成对应的驱动信号，以驱动PFC功率开关模块30中的功率开关管工作。风机功率驱动芯片12则将接收到的时序控制信号转换成对应的驱动信号，以驱动风机功率驱动芯片12中对应的功率开关管导通/关断，从而驱动风机工作。以及，压缩机功率驱动芯片13将接收到的时序控制信号转换成对应的驱动信号，以驱动各功率模块40中对应的功率开关管导通/关断，从而驱动压缩机工作。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述高集成智能功率模块40还包括绝缘层50，所述绝缘层50贴设于所述散热板60靠近所述电路布线基板100的一侧。本实施例中，该绝缘层50可以采用绝缘胶、氮化硅、有机绝缘膜材质等绝缘材料制得，例如在采用绝缘胶来实现时，可以将绝缘胶覆盖在整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40等的元件上，以对外部电磁干扰进行反射，从而避免外部电磁辐射干扰整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40正常工作，降低周围环境中的电磁辐射对高集成智能功率模块40中的电子元件的干扰影响。或者实现整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40之间非电气连接部分的电隔离。其中，散热板60与绝缘层50可以采用陶瓷以及金属一体压合设置，通过陶瓷的高绝缘性及高导热性以加速高集成智能功率模块40的散热能力。本实施例中，散热板60可以通过绝缘层50与控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40贴合设置，以提高各电子元件的散热效率。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述高集成智能功率模块40还包括对所述电路布线基板100、散热板60、控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40进行封装的封装壳体70。本实施例中，封装壳体70可以是环氧树脂模制化合物的树脂支架，封装壳体70可以由热固性材料、热塑性材料中的任何一种形成。具体地，封装壳体70可以罩设于散热板60上，并将电路布线基板100、绝缘层50、控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40封装于在封装壳体70内，这样，散热板60的一表面全部或者部分裸露在封装壳体70外，从而加速各元件的散热。或者封装壳体70包裹于电路布线基板100、散热板60、绝缘层50、控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40的外周，以使封装壳体70与电路布线基板100、控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40一体成型设置。在封装壳体70与电路布线基板100、散热板60、绝缘层50、控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30及多个功率模块40一体成型设置时，可以通过塑封或者灌封工艺一体成型设置。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述散热板60处于所述封装壳体70内部或者至少部分显露于封装壳体70外，和/或，所述电路布线基板100处于所述封装壳体70内部或者至少部分显露于封装壳体70外。可以理解的是，上述可选实施例，散热板60可以处于封装壳体70内部，或者至少部分显露于封装壳体70外。在散热板60处于封装壳体70内部时，整流桥20、PFC功率开关模块30、多个功率模块40产生的热量通过绝缘层50传导至散热板60后，再经散热板60传导至封装壳体70后，通过封装壳体70将热量传导至空气中，加快整流桥20、PFC功率开关模块30、多个功率模块40的散热速率。或者散热板60的一侧部分或者全部显露于封装壳体70外，如此设置，使得整流桥20、PFC功率开关模块30、多个功率模块40产生的热量通过绝缘层50传导至散热板60后，再经散热板60直接向空气散热，进一步增大热量与空气的接触面积，提高散热速率。本实施例中，在散热板60设置于所述电路布线基板100设有所述控制模块10、整流桥20、功率开关模块及多个功率模块40的一侧时，电路布线基板100未设置电路元件的一侧同样可以部分或者全部显露于封装壳体70外，如此设置，使得整流桥20、PFC功率开关模块30、多个功率模块40产生的热量可以通过电路布线基板100直接向空气散热，进一步增大热量与空气的接触面积，提高散热速率。可以理解的是，在电路布线基板100的一侧同样部分或者全部显露于封装壳体70外时，电路布线基板100上的电路布线与基板之间是设置有绝缘层50的。参照图6或图7，在一可选实施例中，所述电路布线基板100具有在其长度方向相对的第一端A和第二端B，参照图6，所述电路布线基板100的一侧边自所述第一端A至第二端B方向依次设置有第一电源脚VCC1、第二电源脚VCC2、电源地脚COM、串行输入脚RXD、串行输出脚TXD、继电器控制端口脚(FAN-HCON、FAN-LCON、WAY-CON、POWERCON及HEATCON)、温度采样端口脚(TH1～TH2)、调试小板端口脚(T-CLK、T-DATA)、EE烧写端口脚(WC、SCL、SDA)、MCU扫写端口脚(ELME、MD0、MD1、RES、TRST、TMS、TDI、TDO及TCK)及电子膨胀阀控制端口脚(PMV1～PMV4)；所述电路布线基板100的另一侧边自所述第一端A至第二端B方向依次设置有第一U相输出脚U1、第一V相输出脚V1、第一W相输出脚W1、第二U相输出脚U2、第二V相输出脚V2、第二W相输出脚W3、交流电输入脚AC-L、交流电输出脚AC-N、PFC输入脚PFC+、PFC输出脚PFC-、母线电压正极脚P及母线电压负极脚N。参照图7，或者，所述电路布线基板100的一侧边自所述第一端A至第二端B方向依次设置有第一电源脚VCC1、第二电源脚VCC2、电源地脚COM、串行输入脚RXD、串行输出脚TXD、MCU扫写端口脚(ELME、MD0、MD1、RES、TRST、TMS、TDI、TDO及TCK)、母线电压正极脚P及母线电压负极脚N；所述电路布线基板100的另一侧边自所述第一端A至第二端B方向依次设置有第一U相输出脚U1、第一V相输出脚V1、第一W相输出脚W1、第二U相输出脚U2、第二V相输出脚V2、第二W相输出脚W2、交流电输入AC-L脚、交流电输出脚AC-N、PFC输入脚PFC+及PFC输出脚PFC-。本实施例中，VCC1为智能功率模块40的电源正端VCC1，VCC1一般为15V，用于接功率模块40高压侧的电源，VCC2一般为5V，用于接功率模块40低压侧的电源，电源地COM为电源公共地，串行输入脚RXD和串行输出脚TXD用于实现MCU与外部设备的通讯连接。继电器控制端口的数量设置有多个，且分别为FAN-HCON、FAN-LCON、WAY-CON、POWERCON及HEATCON。温度采样端口的数量包括TH1、TH2、TH3。调试小板端口脚用于接入测试小板，且具有T-CLK、T-DATA两个脚。EE烧写端口脚用于MCU中程序软件的烧录，且具有WC、SCL、SDA三个引脚。MCU扫写端口脚具有ELME、MD0、MD1、RES、TRST、TMS、TDI、TDO及TCK等引脚。电子膨胀阀控制端口脚设置有多个，且分别为PMV1、PMV2、PMV3、PMV4。第一U相输出脚U1、第一V相输出脚V1、第一W相输出脚W1分别用于接直流风机的三相绕组。第二U相输出脚U2、第二V相输出脚V2、第二W相输出脚W2用于接入压缩机的三相绕组。交流电输入脚AC-L、交流电输出脚AC-N分别用于接入交流电。PFC输入脚PFC+、PFC输出脚PFC-用于接入PFC电感，以使PFC功率开关与二极管、PFC电感等形成PFC电路。母线电压正极脚P及母线电压负极脚N分别用于接入PFC电路输出的直流电。可以理解的是，上述实施例中，由于控制模块10、整流桥20、功率开关模块及多个功率模块40中的各电子元件可以采用封装后的元件来实现，并与封装壳体70进行二次封装。或者采用裸芯片来实现，以减少高集成智能功率模块40制作过程中的封装工艺。本实用新型重新对各端口引脚进行了梳理，将原先诸多端口规范简化，可以减少端口引脚数，便于与外部电路的连接，减化高集成智能模块在安装至电控板的PCB板布局，并且本实用新型高集成智能功率模块40的引脚较少，可以减少外部的焊接脚数目及难度，将细节性端口内化，使各端口更为清晰简明。可以理解的是，上述引脚130设置于电路布线基板100对应的安装位上，且通过电路布线分别与控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30、多个功率模块40电连接。本实施例中，引脚130可以采用鸥翼形或者直插型，多个引脚130焊接在电路布线基板100的设置有控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30、多个功率模块40的一板上，或者设置在与控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30、多个功率模块40相对的另一板面，并焊接在对应的安装位上的焊盘位置，并通过电路布线与控制模块10、整流桥20、PFC功率开关模块30以及多个功率模块40等实现电气连接。本实用新型还提出一种电器设备，所述电器设备包括如上所述的高集成智能功率模块。该高集成智能功率模块的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本实用新型空调器中使用了上述高集成智能功率模块，因此，本实用新型空调器的实施例包括上述高集成智能功率模块全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。本实施例中，该电器设备可以是空调器、冰箱等制冷设备。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3