一种半自动电缆剥线机的制作方法

本实用新型涉及一种剥线机，具体的说，涉及了一种半自动电缆剥线机。

背景技术：

对电缆进行剥线时，一般有手工剥线和机械剥线两种方式，前者适用于剥离较为细软的电线，对于一些直径比较大的电线，特别是一些特种电线剥离时太费劲，后者使用机械代替人力，虽然比较省力，但在剥线精度、剥线效果上比较差，而且容易损伤电线。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构新颖、操作简单、剥线精度高、剥线效率高的半自动电缆剥线机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种半自动电缆剥线机，包括底架、设置在所述底架上的夹线装置和剥线装置，所述夹线装置包括两个夹线块和驱动两夹线块开合的夹线气缸；所述剥线装置包括设置在所述底架上的移动架、推拉气缸和设置在所述移动架上的切线装置，所述切线装置包括两相对设置的剥线刀片和驱动两剥线刀片开合的切线气缸，所述剥线刀片设置在所述夹线块的出线端，所述推拉气缸驱动所述移动架沿进线方向进退。

基于上述，它还包括安装在所述移动架上的微型顶线气缸，所述微型顶线气缸的活塞端延伸至所述剥线刀片出线端附近，通过所述微型顶线气缸活塞的伸缩顶紧或者松开电缆剥线端。

基于上述，所述移动架包括延伸方向与进线方向一致的定位杆，所述定位杆与所述微型顶线气缸通过一双头夹持装置连接。

基于上述，所述剥线刀片中部向内凹陷形成弧形剥线部。

基于上述，它还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第二电磁阀连接有一延时继电器，所述夹线气缸通过所述第一电磁阀控制启闭，所述切线气缸、所述微型顶线气缸和所述推拉气缸通过所述第二电磁阀控制启闭。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过所述夹线气缸驱动两所述夹线块夹紧电线，通过所述切线气缸驱动所述剥线刀片切割电缆外皮，并嵌入电缆外皮中，于此同时，所述推拉气缸拉动所述移动架整体移动，所述剥线刀片拉动被切割部分完成剥线动作。

进一步地，所述微型顶线气缸的设置，可以预先设置好剥线长度，将电缆剥线端预先固定，剥离过程更平稳，从而提高剥线精度和效果，其具有结构新颖、操作简单、剥线精度高、剥线效率高的优点。

进一步地，通过调整所述双头夹持装置在所述定位杆上的位置，可以调整所述微型顶线气缸活塞端到所述剥线刀片的距离，调整电缆剥线长度。

进一步地，所述弧形剥线部的设置，可以保护电缆内芯不被切断，避免电缆的损坏。

进一步地，所述第二电磁阀与所述延时继电器配合，可以控制所述切线气缸、所述推拉气缸和所述微型顶线气缸启动时间，使夹线动作、切线动作和剥线动作有序进行，工作人员启动一个总开关，该半自动电缆剥线机就可以完成整个工作流程，简化了操作步骤、提高了剥线效率。

附图说明

图1是本实用新型中半自动电缆剥线机的结构示意图。

图2是本实用新型中剥线刀片的结构示意图。

图中：1. 底架；2. 夹线气缸；3. 夹线块；4. 移动架；5. 推拉气缸；6. 切线气缸；7. 剥线刀片；8. 微型顶线气缸；9. 定位杆；10. 双头夹持装置；11. 第一电磁阀；12. 第二电磁阀；13. 延时继电器；71. 弧形剥线部。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种半自动电缆剥线机，包括底架1、设置在所述底架1上的夹线装置和剥线装置，所述夹线装置包括两个夹线块3和驱动两夹线块3开合的夹线气缸2，具体可以是其中一个夹线块3固定在底架1上，另一个夹线块3与夹线气缸2的活塞杆连接，通过活塞杆的推动，使两夹线块3相向或者背向运动。

所述剥线装置包括设置在所述底架1上的移动架4、推拉气缸5和设置在所述移动架4上的切线装置，所述切线装置包括两相对设置的剥线刀片7和驱动两剥线刀片7开合的切线气缸6，具体方式可以采用与夹线气缸2相似的方式，所述剥线刀片7设置在所述夹线块3的出线端，所述推拉气缸5驱动所述移动架4沿进线方向进退，具体可将移动架4与推拉气缸5的活塞杆固定，配合导轨进行移动，也可以单独依靠与推拉气缸5的活塞杆固定移动。

为了提高剥线精度，它还包括安装在所述移动架4上的微型顶线气缸8，所述微型顶线气缸8的活塞端延伸至所述剥线刀片7出线端附近，通过所述微型顶线气缸8活塞的伸缩顶紧或者松开电缆剥线端；使用时，调整微型顶线气缸8活塞与剥线刀片7的距离，精确掌握剥线长度，将电缆剥线端顶在微型顶线气缸8活塞上，提高剥线端的稳定性。

为了方便调整微型顶线气缸8与剥线刀片7的距离，所述移动架4包括延伸方向与进线方向一致的定位杆9，所述定位杆9与所述微型顶线气缸8通过一双头夹持装置10连接，双头夹持装置10具体可以是双顶丝、双头夹等，这样可以在调整微型顶线气缸8与剥线刀片7的距离时更方便。

为了避免损伤电缆内芯，所述剥线刀片7中部向内凹陷形成弧形剥线部71；弧形剥线部71与电缆内芯吻合，在剥线刀片7闭合时，弧形剥线部71可以留出线芯空间。

它还包括第一电磁阀11和第二电磁阀12，所述第二电磁阀12连接有一延时继电器13，所述夹线气缸2通过所述第一电磁阀11控制启闭，所述切线气缸6、所述微型顶线气缸8和所述推拉气缸5通过所述第二电磁阀12控制启闭。

工作原理：根据剥线长度，预先通过双头夹持装置10调整微型顶线气缸8活塞端与剥线刀片7的距离，将电缆剥线端顶在微型顶线气缸8活塞端，设置好延时继电器13的延时时间，启动总开关，第一电磁阀11控制夹线气缸2启动，两夹线块3将电缆固定，数秒后，第二电磁阀12控制所述切线气缸6、所述微型顶线气缸8和所述推拉气缸5几乎同时启动，切线气缸6驱动剥线刀片7切入电缆外皮内，推拉气缸5带动移动架4整体移动，进行剥线动作，微型顶线气缸8的活塞端回缩，放开剥离的电缆外皮，完成剥线。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。