浸水式绝缘结构及电动机的制作方法

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种浸水式绝缘结构及电动机。

背景技术：

绝缘结构一直是电机的核心，按耐热等级分，常用的有B、F、H、C级等。通常电机的绝缘避免潮湿，湿度应在90％以下。潜水电机中通过采用专用烧结铜线实现了电机在水中运行，但专用的烧结铜线的保护层很厚，很大幅度的降低了电机的槽满率，限制的电机的功率密度。随着科技的发展电机的功率密度的提高，急需一种提高电机槽利用率，运行可靠的水绝缘结构。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种浸水式绝缘结构，以在不降低常规电机槽满率的前提下实现电机绕组在水中连续可靠运行。

基于上述第一目的，本实用新型提供的浸水式绝缘结构，用于安装在底座的底座槽中，包括：槽绝缘、导线、层间绝缘和槽楔；

所述槽绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质；

所述导线、所述层间绝缘、所述槽楔依次设置在所述槽绝缘内，所述层间绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质，所述导线为漆包线。

作为进一步的技术方案，所述导线的两端分别设有相间绝缘；

所述导线的出线端与电缆固定连接；

所述导线与所述电缆的连接处从内到外依次设有硅橡胶自粘带、胶层和硅橡胶套管。

作为进一步的技术方案，所述导线从内到外依次设有第一浸漆层、耐弧漆层、第二浸漆层、第一面漆层和第二面漆层。

作为进一步的技术方案，所述导线的外表面设有酚醛环氧树脂层或不饱和聚酯亚胺层。

作为进一步的技术方案，所述底座上设有用于安装螺杆的安装孔；

所述螺杆穿过所述安装孔通过螺母与底座固定连接；

所述导线的出线与所述螺杆固定连接。

作为进一步的技术方案，所述相间绝缘通过无碱玻璃丝带与所述导线固定连接。

作为进一步的技术方案，所述硅橡胶套管的外层设有热缩套管。

作为进一步的技术方案，所述导线的出线与所述螺杆通过尼龙扎带固定连接。

作为进一步的技术方案，所述导线的出线端与导线焊接或者铜接头冷压连接。

本实用新型的第二目的在于提供一种电动机，以在不降低常规电机槽满率的前提下实现电机绕组在水中连续可靠运行。

基于上述第二目的，本实用新型提供的了一种电动机，包括所述的浸水式绝缘结构。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的浸水式绝缘结构，用于安装在底座的底座槽中，包括：槽绝缘、导线、层间绝缘和槽楔；槽绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质；导线、层间绝缘、槽楔依次设置在槽绝缘内，层间绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质，导线为漆包线。安装时，现将槽绝缘放入底座的底座槽中，将导线放入槽绝缘内，再插入层间绝缘，将导线嵌入槽绝缘内，在导线的端部(两端)分别插入相间绝缘。本实用新型提供的浸水式绝缘结构可以在不降低常规电机槽满率的前提下实现了电机绕组在水中连续可靠运行。

另外，本实用新型还提供了一种电动机，包括所述的浸水式绝缘结构。其中，浸水式绝缘结构的结构、工作原理和有益效果已在浸水式绝缘结构的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述电动机与本实用新型提供的浸水式绝缘结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的浸水式绝缘结构中槽绝缘的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的浸水式绝缘结构中槽绝缘的第二种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的浸水式绝缘结构中槽绝缘的第三种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的浸水式绝缘结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的浸水式绝缘结构中引接线导线接线的结构示意图。

图标：1－底座；2－相间绝缘；3－无碱玻璃丝带；4－导线；5－尼龙扎带；6－螺杆；7－螺母；8－电缆；9－槽绝缘；10－层间绝缘；11－槽楔；12－硅橡胶自粘带；13－胶层；14－硅橡胶套管；15－热缩套管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种浸水式绝缘结构及电动机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的浸水式绝缘结构及电动机进行详细描述。

实施例一

如图1－5所示，本实用新型实施例一提供的浸水式绝缘结构，用于安装在底座1的底座1槽中，包括：槽绝缘9、导线4、层间绝缘10和槽楔11；槽绝缘9为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质；导线4、层间绝缘10、槽楔11依次设置在槽绝缘9内，层间绝缘10为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质，导线4为漆包线。安装时，现将槽绝缘9放入底座1的底座1槽中，将导线4放入槽绝缘9内，再插入层间绝缘10，将导线4嵌入槽绝缘9内，在导线4的端部(两端)分别插入相间绝缘2。本实用新型提供的浸水式绝缘结构可以在不降低常规电机槽满率的前提下实现了电机绕组在水中连续可靠运行。

本实施例的可选方案中，导线4的两端分别设有相间绝缘2；导线4的出线端与电缆8固定连接；导线4与电缆8的连接处从内到外依次设有硅橡胶自粘带12、胶层13和硅橡胶套管14。安装时，现将槽绝缘9放入序底座1的底座1槽中，将导线4放入槽绝缘9内，再插入层间绝缘10，将导线4嵌入槽绝缘9内，在导线4的端部(两端)分别插入相间绝缘2。导线4出线与导线4连接，并用硅橡胶自粘带12叠包一层，在用胶层13包两层，然后套入硅橡胶套管14。本实用新型提供的浸水式绝缘结构可以在不降低常规电机槽满率的前提下实现了电机绕组在水中连续可靠运行。

需要说明的是胶层1313可以为5446－1多胶三合一。

本实施例的可选方案中，导线4从内到外依次设有第一浸漆层、耐弧漆层、第二浸漆层、第一面漆层和第二面漆层。

需要说明的是，聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。

复合材料NHN，可以为NHN绝缘纸。NHN绝缘纸是由中间一层聚酰亚胺薄膜及其两面的Nomex1纸(美国杜邦纸)组成、耐热等级为H级(180℃)的柔软复合材料。

酚醛环氧树脂层为酚醛环氧树脂材质，酚醛环氧树脂又称F型环氧树脂。在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂，再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。其环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高，其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能。

不饱和聚酯亚胺层，可以为不饱和聚酯亚胺树脂。

聚酯亚胺漆包线漆一般由聚酯亚胺树脂、溶剂、各种助剂组成，聚酯亚胺分子包括聚酯和酰亚胺两种分子结构，使得聚酯亚胺树脂兼具聚酯的柔韧性和酰亚胺的耐热性；稀释剂可以有效调节粘度并降低成本，助剂包括多个种类，分布针对流平性、耐热性、分子交联度等多项指标进行提高或改善。

具体的，第一浸漆层可以采用真空压力浸无溶剂浸渍树脂(可以为9956－3高挂漆量无溶剂浸渍树脂)一次烘干，然后在端部(整个端部直到铁芯端面)喷涂耐弧漆一层，再进行第二次真空压力浸漆，然后在表面喷涂面漆二层H3101环氧覆盖并烘干固化。实现了水绝缘结构，使定子槽满率得以保证，通过绕组直接水冷达到最佳的冷却效果，大幅度提高电机的功率密度，降低了电机温升。可以在不降低常规电机槽满率的前提下实现了电机绕组在水中连续可靠运行。可以在不降低常规电机槽满率的前提下实现了电机绕组在水中连续可靠运行。

需要说明的是，本实施例中，第一浸漆层和第二浸漆层可以为无溶剂绝缘浸渍漆。无溶剂浸渍漆具有环境污染小、填充率高、绝缘层无气隙、便于自动化浸渍等优点，经济环保。

本实施例的可选方案中，导线4的外表面设有酚醛环氧树脂层或不饱和聚酯亚胺层。

本实施例的可选方案中，底座1上设有用于安装螺杆6的安装孔；螺杆6穿过安装孔通过螺母7与底座1固定连接；导线4的出线与螺杆6固定连接。

安装时，现将槽绝缘9放入序底座1的底座1槽中，将导线4放入槽绝缘9内，再插入层间绝缘10，将导线4嵌入槽绝缘9内，在导线4的端部(两端)分别插入相间绝缘2并用无碱玻璃丝带3包扎固定。导线4出线与导线4采用焊接或铜接头冷压连接，并用硅橡胶自粘带12叠包一层，在用胶层13包两层，然后套入硅橡胶套管14，再用热缩套管15做标识；将螺杆6穿过底座1上的安装孔，并用螺母77拧紧固定，将导线4出线用尼龙扎带5固定在螺杆6上。

本实施例的可选方案中，相间绝缘2通过无碱玻璃丝带3与导线4固定连接。

本实施例的可选方案中，硅橡胶套管14的外层设有热缩套管15。

本实施例的可选方案中，导线4的出线与螺杆6通过尼龙扎带5固定连接。

本实施例的可选方案中，导线4的出线端与导线4焊接或者铜接头冷压连接。

与普通电机绝缘结构相比，本实用新型用漆包线实现了水绝缘结构，使定子槽满率得以保证，通过绕组直接水冷达到最佳的冷却效果，大幅度提高电机的功率密度，降低了电机温升。可以在不降低常规电机槽满率的前提下实现了电机绕组在水中连续可靠运行。

实施例二

本实用新型实施例二还提供了一种电动机，包括实施例一所述的浸水式绝缘结构。

所述的浸水式绝缘结构包括：槽绝缘9、导线4、层间绝缘10和槽楔11；槽绝缘9用于安装在底座1的底座1槽中；导线4、层间绝缘10、槽楔11依次设置在槽绝缘9内；导线4的两端分别设有相间绝缘2；导线4的出线端与导线4固定连接；导线4与电缆8的连接处从内到外依次设有硅橡胶自粘粉带、胶层13和硅橡胶套管14。

本实施例的可选方案中，底座1上设有用于安装螺杆6的安装孔；螺杆6穿过安装孔通过螺母7与底座1固定连接；导线4的出线与螺杆6固定连接。

本实施例的可选方案中，相见绝缘通过无碱玻璃丝带3与导线4固定连接。

本实施例的可选方案中，硅橡胶套管14的外层设有热缩套管15。

本实施例的可选方案中，导线4的出线与螺杆6通过尼龙扎带5固定连接。

本实施例的可选方案中，槽绝缘9包括聚酰亚胺薄膜层和NHN绝缘纸层。

本实施例的可选方案中，导线4为漆包线。

本实施例的可选方案中，导线4的出线端与导线48焊接或者铜接头冷压连接。

本实施例的可选方案中，导线4的两端从内到外依次设有第一浸漆层、耐弧漆层、第二浸漆层、第一面漆层和第二面漆层。

其中，浸水式绝缘结构的结构、工作原理和有益效果已在浸水式绝缘结构的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述电动机与本实用新型提供的浸水式绝缘结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。