带有接地孔的光伏组件连接角码及光伏组件的制作方法

本实用新型属于光伏组件制造技术领域，具体涉及一种带有接地孔的光伏组件连接角码以及包括该带有接地孔的光伏组件连接角码的光伏组件。

背景技术：

太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，具有充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、资源的充足性及潜在的经济性等优点，在长期的能源战略中具有重要地位。随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的光伏组件产品得到了快速的开发。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，也是目前利用太阳能发电的主流技术。随着光伏发电技术的不断进步和成本的逐步降低，光伏发电的应用领域正在不断扩大，包括屋顶发电、玻璃幕墙发电、水上发电等等。

光伏组件是光伏发电系统的核心单元，常规光伏组件从上到下依次为盖板玻璃、EVA、电池层、EVA、背板组成光伏层压件，再在层压件四周包覆铝合金边框成型。边框是常规光伏组件的一个重要组成部分，用于保护和支撑光伏层压件，以及组件与系统支架之间的连接。现有技术中的做法通常是将四根铝合金型材的端部切成45°角后，通过铝制的连接角码，首尾相连形成包覆组件四边的框架结构，连接角码一般为L型，装框时两个角分别塞入相邻两个边框的型腔，从而实现边框之间的固定连接。但是这样的组件四个角通常是90°，不够美观，且较为锋利，在生产及安装过程中有造成工作人员受伤的风险。另外现有的边框在挤压成型后，还得进行二次加工形成接地孔，用于连接接地导线，增加了生产工序，同时增加了综合成本。

技术实现要素：

有鉴于此，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种带有接地孔的光伏组件连接角码，减少了生产工序、降低了成本，能够避免生产及安装、使用过程中对人员造成伤害，使得光伏组件整体外观更加美观简洁。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种带有接地孔的光伏组件连接角码，连接角码包括位于中间的基座以及位于所述基座两侧的连接部，两个所述连接部垂直设置，所述基座上开设有用于连接地线的接地孔。将用于连接接地导线的接地孔直接设置在连接角码上，省去了额外在边框上进行开设接地孔的操作，节省了生产工序，降低了成本。

优选地，所述接地孔开设在所述基座远离层压件的一侧以方便后续的接地导线的安装操作。

优选地，所述基座还包括位于所述基座下部的底板，所述接地孔开设在所述底板上。底板的设置可以加强连接角码整体的强度。接地孔可以选择开设在底板上或基座远离层压件的一侧，当接地孔开设在底板上时，接地孔更加隐蔽，光伏组件的整体外观更加美观简洁。

更加优选地，所述接地孔内设置有连接所述地线的接线柱。通过接线柱的设置使得导线与连接角码之间的连接更加紧固。

更加优选地，所述接地孔为螺纹孔。螺纹孔的设置使得后续安装接地导线的时候能够通过与螺纹孔配合的螺钉从而将接地导线安装于螺纹孔内。

优选地，所述基座远离层压件的一侧为弧形。弧形的设置一方面是为了避免生产及安装、使用过程中对人员造成伤害，另一方面是弧形的设置使得光伏组件整体外观更加美观简洁。

优选地，所述连接部靠近层压件的一侧设置有锯齿面，所述锯齿面上设置有若干个锯齿，所述锯齿的端部向靠近所述基座的一侧倾斜。锯齿面的设置是为了使得连接部塞入边框的型腔后能够自锁，加强了连接部与边框之间的连接，从而使得光伏组件更加稳固。

本实用新型还提供了一种光伏组件，包括层压件、包覆所述层压件侧边的边框以及连接相邻所述边框的角码，所述角码为如上所述的带有接地孔的光伏组件连接角码，所述连接角码的连接部与所述边框的型腔相配合。层压件由上至下依次包括前板、前封装层、电池层、后封装层以及后板。

优选地，所述基座上开设有包覆所述层压件边角的卡槽。即基座上的卡槽与边框上的卡槽相互贯通且位于同一水平高度上。

优选地，所述基座的高度和宽度分别与所述边框的高度和宽度相同，这样的设置不仅能够加强光伏组件的稳固性，且使得光伏组件更加美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种带有接地孔的光伏组件连接角码，其结构设计合理，采用在连接角码上直接开设接地孔，无需对边框进行二次加工形成接地孔，不仅减少了生产工序，同时也降低了综合成本；将连接角码中间的基座设置成弧形，不仅能够避免生产及安装、使用过程中对人员造成伤害，也使得光伏组件整体外观更加美观简洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例一中带有接地孔的光伏组件连接角码的立体图；

图2为本实用新型优选实施例一中光伏组件的立体图；

图3为本实用新型优选实施例二中带有接地孔的光伏组件连接角码的立体图；

图4为本实用新型优选实施例三中带有接地孔的光伏组件连接角码的立体图；

其中：连接角码-1，基座-2，连接部-3，接地孔-4，底板-5，接线柱-6，锯齿-7，顶板-8，卡槽-9，边框-10，层压件-11。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实施例的一种光伏组件，包括层压件11、包覆层压件11侧边的边框10以及连接相邻边框10的角码，角码为带有接地孔4的连接角码1，接地孔4的作用是用来连接接地导线即地线。层压件11由上至下依次包括前板、前封装层、电池层、后封装层以及后板。

本实施例的一种带有接地孔4的光伏组件连接角码1，包括位于中间的基座2以及位于基座2两侧的连接部3，两个连接部3垂直设置，基座2上开设有用于连接地线的接地孔4。将用于连接地线的接地孔4直接设置在连接角码1上，省去了额外在边框10上进行开设接地孔4的操作，节省了生产工序，降低了成本。

本实施例中接地孔4开设在基座2远离层压件11的一侧以方便后续的接地导线的安装操作。且接地孔4内设置有连接地线的接线柱6。通过接线柱6的设置使得地线与连接角码1之间的连接更加紧固。

本实施例中的基座2远离层压件11的一侧和靠近层压件11的一侧均为弧形。弧形的设置一方面是为了避免生产及安装、使用过程中对人员造成伤害，另一方面是弧形基座的设置使得光伏组件整体外观更加美观简洁。

连接部3靠近层压件11的一侧设置有锯齿面，锯齿面上规则排列有若干个锯齿7，锯齿7远离连接部3的端部向靠近基座2的一侧倾斜。锯齿面的设置是为了使得连接部3塞入边框10的型腔后能够自锁，加强了连接部3与边框10之间的连接，从而使得光伏组件更加稳固。本实施例中将连接部3端部的横截面设置为梯形，避免了在生产组装的过程中对人员造成伤害。

连接部3与边框10的型腔相配合，本实施例将连接角码1的连接部3插入边框10的型腔，从而将连接部3安装在边框10上。

基座2的高度和宽度分别与边框10的高度和宽度相同，这样的设置不仅能够加强光伏组件的稳固性，且使得光伏组件更加美观。且基座2最上方为顶板8，顶板8的下方开设有包覆层压件11边角的卡槽9，即基座2上的卡槽9与边框10上的卡槽9相互贯通且位于同一水平高度上。本实施例中层压件11的四个边角呈圆角，与连接角码1基座2上的卡槽相匹配。

实施例二

参照图3，本实施例的带有接地孔4的光伏组件连接角码1与实施例一基本相同，区别点在于：本实施例中连接角码1上的接地孔4为螺纹孔。螺纹孔的设置使得后续安装接地导线的时候能够通过与螺纹孔配合的螺钉从而将接地导线安装于螺纹孔内，连接更加稳固。

实施例三

参照图4，本实施例的带有接地孔4的光伏组件连接角码1与实施例一基本相同，区别点在于：本实施例中连接角码1上的基座2还包括位于基座2下部的底板5，底板5的设置可以加强连接角码1整体的强度。接地孔4开设在底板5上，即接地孔4可以选择开设在底板5上或基座2远离层压件11的一侧，当接地孔4开设在底板5上时，接地孔4更加隐蔽，光伏组件的整体外观更加美观简洁。

本实用新型的一种带有接地孔的光伏组件连接角码，其结构设计合理，采用在连接角码上直接开设接地孔，无需对边框进行二次加工形成接地孔，不仅减少了生产工序，同时也降低了综合成本；将连接角码中间的基座设置成弧形，不仅能够避免生产及安装、使用过程中对人员造成伤害，也使得光伏组件整体外观更加美观简洁。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。