用于板式冷弯电气开关箱体的冲压壁挂安装件的制作方法

本实用新型涉及电器开关箱体领域，尤其涉及用于板式冷弯电气开关箱体的冲压壁挂安装件。

背景技术：

如图4所示，传统箱体4的安装方式一般是在箱体底板401上开出安装过孔402，然后用螺栓穿过安装过孔402，锁紧在用户的选定场所位置。这种安装方式有多个局限：其一，机箱的IP等级不易保证，要确保机箱的IP性能需要在安装过孔402的内侧或外侧加装橡胶等弹性密封垫圈；其二，对安装过孔402 设在箱体底板401的四角，又在一个凹陷的四周封闭的空间内向外锁紧安装，较为不便。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于板式冷弯电气开关箱体的冲压壁挂安装件，本实用新型采用装配式结构，无需焊接，减少了焊接所导致的烟气及光污染，改善了工人的生产环境。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于板式冷弯电气开关箱体的冲压壁挂安装件，包括外安装基板，在所述安装基板内凹的一端向外弯折延伸形成一对互为相交的第一折边内立面板和第二折边内立面板，在所述第一折边内立面板的外侧弯折形成第一切舌紧固面板，在所述第二折边内立面板的外侧弯折形成第二切舌紧固面板，在所述第一切舌紧固面板上开设第一安装过孔，在所述第二切舌紧固面板上开设第二安装过孔。

其进一步技术方案在于：

所述外安装基板包括一对互为平行的第一基面边和第二基面边，所述第一基面边与第四基面边的一端相交，所述第二基面边与第三基面边的一端相交，所述第三基面边另一端与第四基面边的另一端互为相交形成箭形；

所述第三基面边与第四基面边之间相交形成直角，在所述第三基面边与第四基面边的相交处设置圆弧；

所述第一折边内立面板与第二折边内立面板均与所述安装基板呈垂直，且相邻的第一折边内立面板与第二折边内立面板的相交处互为垂直；

所述第一切舌紧固面板与第二切舌紧固面板共面，所述第一切舌紧固面板与第一折边内立面板互为垂直，所述第二切舌紧固面板与第二折边内立面板互为垂直，所述第一切舌紧固面板与第二切舌紧固面板与所述外安装基板呈平行，所述第一切舌紧固面板与第二切舌紧固面板以所述外安装基板的对称面为中心对称布置；

在所述外安装基板上还开设多个用于将电箱安装在墙壁或设备的外安装过孔；

在第一折边内立面板未与外安装基板连接的一端外边缘为第一折边底面，在第二折边内立面板未与外安装基板连接的一端外边缘为第二折边底面，所述第一折边底面与第二折边底面共面，沿所述第一折边底面的一侧弯折形成与第一切舌定位面相连的第一切舌撕裂边，沿所述第二折边底面的一侧弯折形成与第二切舌定位面相连的第二切舌撕裂边；

在所述第一折边内立面板的背面形成与第四基面边呈平行的第一折边外立面，在所述第二折边内立面板的背面形成与第三基面边呈平行的第二折边外立面；

所述第一切舌定位面、第二切舌定位面与外安装基板之间形成用于给锁紧工具操作的锁紧工具预留空位。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，其设计为装配式结构，无需焊接，减少了焊接导致的烟气及光污染，改善了工人的生产环境，本实用新型与板式冷弯箱体的各角部之间只需要两颗自攻螺钉即可实现锁紧固定，本实用新型中锁紧和定位均在敞开的空间进行，给用户带来了便利性，利用本实用新型与版式冷弯箱体的配合可以具有防震、防松动的功能。

附图说明

图1为传统箱体的安装结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图3为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。

图4为本实用新型与箱体的装配示意图。

图5为图4在A处的放大示意图

图6为图4在B处的放大示意图。

图7为本实用新型中箱体的正面结构示意图。

图8为本实用新型中箱体的侧面结构示意图。

图9为图8在C-C方向的剖视结构示意图。

图10为图9在D处的放大结构示意图。

其中：101、外安装基板；102、外安装过孔；103、第一折边内立面板；104、第二折边内立面板；105、第一切舌紧固面板；106、第二切舌紧固面板；107、第一安装过孔；108、第二安装过孔；109、第一切舌定位面；110、第二切舌定位面；111、第一切舌撕裂边；112、第二切舌撕裂边；113、第一折边底面；114、第二折边底面；115、第一折边外立面；116、第二折边外立面；117、第一基面板；118、第二基面边；119、第三基面边；120、第四基面边；121、对称面；

2、板式冷弯电箱；201、电箱背板；202、背板锁紧孔；203、箱体；204、长边间隙槽；205、短边间隙槽；206、自攻螺钉；207、箱体后边口短边面；208、箱体后边口长边面；

301、箱体正面；302、箱体轮廓边；303、安装孔区域；304、壁挂安装件区域；305、箱体侧面；306、箱体背面；307、箱体后面U型边口；308、电箱背板内表面；309、箱体后边口密封条；310、锁紧工具预留空位；

4、传统箱体；401、箱体底板；402、安装过孔。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，用于板式冷弯电气开关箱体的冲压壁挂安装件包括外安装基板101，外安装基板101包括一对互为平行的第一基面边117和第二基面边118，第一基面边117与第四基面边120的一端相交，第二基面边118与第三基面边119的一端相交，第三基面边119另一端与第四基面边120的另一端互为相交形成箭形。在外安装基板101上还开设多个用于将电箱安装在墙壁或设备的外安装过孔102。第三基面边119与第四基面边120之间相交形成直角，在第三基面边119与第四基面边120的相交处设置圆弧。第一折边内立面板103与第二折边内立面板104均与安装基板101呈垂直，且相邻的第一折边内立面板103与第二折边内立面板104的相交处互为垂直。

如图2、图3所示，在安装基板101内凹的一端向外弯折延伸形成一对互为相交的第一折边内立面板103和第二折边内立面板104，在第一折边内立面板103的外侧弯折形成第一切舌紧固面板105，在第二折边内立面板104的外侧弯折形成第二切舌紧固面板106，在第一切舌紧固面板105上开设第一安装过孔107，在第二切舌紧固面板106上开设第二安装过孔108。

如图3所示，第一切舌紧固面板105与第二切舌紧固面板106共面，第一切舌紧固面板105与第一折边内立面板103互为垂直，第二切舌紧固面板106 与第二折边内立面板104互为垂直，第一切舌紧固面板105与第二切舌紧固面板106与外安装基板101呈平行，第一切舌紧固面板105与第二切舌紧固面板 106以外安装基板101的对称面121为中心对称布置。

如图2、图3所示，在第一折边内立面板103未与外安装基板101连接的一端外边缘为第一折边底面113，在第二折边内立面板104未与外安装基板101 连接的一端外边缘为第二折边底面114，第一折边底面113与第二折边底面114 共面，沿第一折边底面113的一侧弯折形成与第一切舌定位面109相连的第一切舌撕裂边111，沿第二折边底面114的一侧弯折形成与第二切舌定位面110 相连的第二切舌撕裂边112。

如图2、图3所示，在第一折边内立面板103的背面形成与第四基面边120 呈平行的第一折边外立面115，在第二折边内立面板104的背面形成与第三基面边119呈平行的第二折边外立面116。第一切舌定位面109、第二切舌定位面 110与外安装基板101之间形成用于给锁紧工具操作的锁紧工具预留空位310。

本实用新型的具体工作过程如下：

本实用新型要实现的功能是与板式冷弯电箱2之间的定位连接、以及与墙壁或设备间的挂壁定位连接。

如图4至图6所示，以共面的第一切舌定位面109、第二切舌定位面110 与共面的第一折边底面113、第二折边底面114之间的第一切舌撕裂边111、第二切舌撕裂边112嵌入长边间隙槽204、短边间隙槽205，嵌入后共面的第一切舌定位面109、第二切舌定位面110抵接在电箱背板201上，第一女装过孔107、第二安装过哦难怪108与背板锁紧孔202同轴对准，然后将自攻螺钉206锁入背板锁紧孔202中。如图9至图10所示，共面的箱体后边口短边面207、箱体后边口长边面208与外安装基板101之间留有间隙，该间隙为如图8中箱体侧面305中显示的锁紧工具预留空位310，其实现本实用新型与墙壁、设备间的挂壁定位与连接的扳手空间。如图7所示，在箱体正面301上可以看出安装孔区域303、壁挂安装件区域304均处于箱体轮廓边302的外围区域，因此所有的挂壁定位与连接均在一个敞开的空间进行，给用户带来了方便。

如图10所示，本实用新型与箱体203及电箱背板201的定位锁紧均在箱体后边口密封条309的外侧，使板式冷弯电箱2的IP性能得以保持，嵌入本实用新型可以具有防震动和放松动的优点。

本实用新型结构简单、使用方便，其设计为装配式结构，无需焊接，减少了焊接导致的烟气及光污染，改善了工人的生产环境，本实用新型与板式冷弯箱体的各角部之间只需要两颗自攻螺钉即可实现锁紧固定，本实用新型中锁紧和定位均在敞开的空间进行，给用户带来了便利性，利用本实用新型与版式冷弯箱体的配合可以具有防震、放松动的功能。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。