一种H级防火墙的电缆防火密封贯穿装置的制作方法

本实用新型涉及电缆穿墙防火密封技术领域，具体地说，它涉及一种H级防火墙的电缆防火密封贯穿装置。

背景技术：

H级防火墙是指防火等级达到H0、H60或H120的防火墙，该防火墙的防火性能极为优越，多用于船舶和海上工作平台。在向此类防火墙中穿设电缆时，应尤为注意防火密封性的问题，避免防火墙的防火性能受到影响。

目前，针对此类防火墙电缆架设作业，常规做法是：先在防火墙上开设出孔洞，然后将电缆穿设该孔洞，并用防火密封胶或防火胶泥封堵电缆与孔洞的间隙。采用这种方式，施工过于简单；相较于H级防火墙本身，防火密封胶或防火胶泥的防火性能仍然相对不足；一旦防火密封胶或防火胶泥被烧毁，将严重影响该H级防火墙的防火性能，导致火势经H级防火墙上的孔洞进行蔓延，严重危害海上工作的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种H级防火墙的电缆防火密封贯穿装置，利用防火材料填充电缆框与电缆的间隙，大大提高防火墙在电缆穿设处的防火性能，保障海上作业的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H级防火墙的电缆防火密封贯穿装置，包括固定嵌设于防火墙中的电缆框，所述电缆框内侧形成有用于穿设电缆的通口；所述电缆框内壁与电缆之间设有防火材料，所述防火材料充满电缆框内壁与电缆的间隙，且所述通口两侧开口处均填充有用于密封的防火密封胶。

通过采用上述技术方案，在电缆穿设电缆框后，利用防火材料填充电缆与电缆框内壁的间隙；同时，借助防火密封胶封堵通口两侧开口，保证防火墙在电缆框处的密封性。通过这种方式，在保证电缆架设稳定性和便捷性的基础上，防火材料结合防火密封胶能够避免H级防火墙的防火性能受到过大影响，充分保证H级防火墙在电缆穿设处具有足够的防火性能，保障海上工作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述防火材料为膨胀套管，所述膨胀套管采用膨胀阻燃橡胶制成，且所述膨胀套管在受热时体积膨胀倍率至少为5倍。

通过采用上述技术方案，借助膨胀套管填充电缆框与电缆的间隙，一旦发生火灾，膨胀套管在受热后将剧烈膨胀，进一步提高防火墙在电缆穿设处的密封性，有效阻隔火势的蔓延，保证防火墙整体防火性能。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀套管的外径至多为30mm，且所述膨胀套管的壁厚至多为4mm。

通过采用上述技术方案，避免膨胀套管过于粗大，确保膨胀套管能够完整而充分的封堵电缆框与电缆的间隙，间接保证防火墙在电缆框内侧的防火性能。

本实用新型进一步设置为：所述防火材料为防火毯，且所述防火毯的密度至少为80kg/m³。

通过采用上述技术方案，防火毯是一种经过特殊处理的玻璃纤维12HS缎纹织物，具有紧密的组织结构和耐高温性，能好好的保护物体远离热力及火花区，并彻底阻止燃烧或隔离燃烧；因此，此处借助防火毯封堵电缆框内壁与电缆的间隙，能够有效保证防火墙在电缆框内侧具有足够的防火性能。

本实用新型进一步设置为：所述防火密封胶的厚度为10mm～20mm。

通过采用上述技术方案，通过严格控制防火密封胶的厚度，在避免防火密封胶浪费的同时，确保防火密封胶能够充分而有效的封堵通口两侧的开口。

本实用新型进一步设置为：所述电缆框的最大高度为250mm，且所述电缆框的最大面积为300000mm²。

通过采用上述技术方案，严格控制电缆框整体规格，在满足电缆穿设需求的同时，避免电缆框过大而导致防火密封作业的难度过大，确保防火墙在电缆框处具有充分的防火性能。

本实用新型进一步设置为：所述通口延伸的长度为200～300mm。

通过采用上述技术方案，将通口延长的长度控制在200～300mm，使得电缆框中防火部分具有足够的深度，延长火势、烟雾及热量传递的路径，确保膨胀套管与防火密封胶能够有效阻隔火势，极大提高防火墙在电缆穿设处的防火性能。

本实用新型进一步设置为：电缆在通口中的最大电缆填充率为40%，且最大贯穿电缆外径为80mm。

通过采用上述技术方案，严格控制电缆在通口中的填充率以及电缆的外径，确保电缆与电缆框内壁之间具有充足空间供防火密封作业使用，保证防火密封效果。

本实用新型进一步设置为：防火墙的一侧或两侧固定贴附有陶瓷棉阻燃层。

通过采用上述技术方案，陶瓷棉是无机硅酸盐纤维，具有阻燃的性能；因此，通过在防火墙上设置陶瓷棉阻燃层能够进一步提高防火墙的防火性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用膨胀套管或防火毯填充电缆框内壁与电缆的间隙，配合防火密封胶封堵通口两侧开口，大大提高防火墙在电缆穿设处的防火性能，有效保障海上作业的安全性；

2、严格控制电缆框的尺寸规格，在保证防火墙防火性能的同时，提高施工的便捷性；

3、借助膨胀套管或防火毯填充电缆框内壁与电缆的间隙，可以在保证电缆不受损伤的情况完成电缆的增设和更换，极大提高电缆日常维护的便捷性。

附图说明

图1是主要用于体现实施例1和实施例2的结构示意图；

图2是主要用于体现实施例3的结构示意图；

图3是主要用于体现实施例4的结构示意图。

附图标记：1、防火墙；2、电缆框；21、通口；3、防火材料；4、防火密封胶；5、电缆；6、陶瓷棉阻燃层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参见附图1，一种H级防火墙的电缆防火密封贯穿装置，主要针对防火等级为H0级的防火要求，它包括电缆框2，电缆框2穿设于防火墙1上的孔洞中，并与孔洞内壁焊接固定；同时，为进一步提高密封性，电缆框2周侧与孔洞的间隙采用防火胶进行封堵。

为进一步确保防火墙1在电缆5穿设处的防火性能，上述电缆框2的最大高度为250mm，且其最大面积为300000mm²；通过严格控制电缆框2整体规格，在满足电缆5穿设需求的同时，避免电缆框2过大而导致防火密封作业的难度过大，确保防火墙1在电缆框2处具有充分的防火性能。

电缆框2内侧形成有用于穿设电缆5的通口21，通口21延伸的长度为200～300mm。安装时，在电缆5穿设通口21后，电缆框2内侧还填充有防火材料3；该防火材料3为膨胀套管，膨胀套管采用膨胀阻燃橡胶制成；膨胀套管的长度方向与通口21开口方向一致，且膨胀套管均匀填满电缆框2内壁与电缆5的间隙。膨胀套管能够保证电缆5架设的稳定性；并且，将通口21延伸的长度控制在200～300mm，能够确保电缆框2中防火部分具有足够的深度，延长火势、烟雾及热量传递的路径。

为进一步提高防火效果，应严格控制电缆5与电缆框2的相对尺寸，确保电缆5的外径不超过80mm，且电缆5在通口21中的最大电缆5填充率为40%。针对膨胀套管，应确保膨胀套管的外径不超过30mm，而其壁厚至多为4mm；同时，应确保膨胀套管在受热时的体积膨胀倍率不小于5倍。

通口21两侧开口处均填充有防火密封胶4，通口21任一侧防火密封胶4的厚度均为10mm～20mm；防火密封胶4能够进一步提高防火墙1在电缆5穿设处的水密性和防火性能。

本实施例的工作原理是：利用膨胀套管填充电缆框2内壁与电缆5的间隙，配合防火密封胶4封堵通口21两侧开口；当遇到火灾时，膨胀套管在受热后会发生剧烈膨胀，进一步提高防火墙1在电缆5穿设处的密封性，有效阻隔火势的蔓延，从而大大提高防火墙1在电缆5穿设处的防火性能，有效保障海上作业的安全性。

实施例2：

参见附图1，一种H级防火墙的电缆防火密封贯穿装置，其结构与实施例1基本一致，二者不同之处在于防火材料3的种类。在本实施例中，该防火材料3选用防火毯；防火毯是一种经过特殊处理的玻璃纤维12HS缎纹织物，具有紧密的组织结构和耐高温性，能保护物体远离热力及火花区，并彻底阻止燃烧或隔离燃烧。同时，为确保防火毯的防火效果，应确保防火毯的密度不小于80kg/m³。

实施例3：

参见附图2，一种H级防火墙的电缆防火密封贯穿装置，主要针对防火等级为H60级的防火要求，其结构与实施例1或实施例2基本一致；不同之处在于，在本实施例中，防火墙1的一侧以及电缆框2的外侧均粘接固定有陶瓷棉阻燃层6；陶瓷棉是无机硅酸盐纤维，具有阻燃的性能；因此，通过在防火墙1上设置陶瓷棉阻燃层6能够进一步提高防火墙1的防火性能。

实施例4：

参见附图3，一种H级防火墙的电缆防火密封贯穿装置，主要针对防火等级为H60级的防火要求，其结构与实施例3基本一致；不同之处在于，在本实施例中，防火墙1的两侧均粘接固定有陶瓷棉阻燃层6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。