一种锅炉房立柱电缆卡扣的制作方法

本实用新型属于电缆施工设备技术领域，具体涉及一种锅炉房立柱电缆卡扣。

背景技术：

目前在锅炉房上施工时，一般施工用电的电缆多采用明敷敷设，这种设置方式一般并没有电缆槽盒，加之锅炉房所采用的电缆的直径都偏大，导致敷设的电缆在现场随处可见，这种电缆过于凌乱的现象在施工过程中有的时候需要工人整理电缆才能进行下一步，这样会降低施工的效率，而且电缆这么凌乱的现象也容易出现用电的安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉房立柱电缆卡扣,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉房立柱电缆卡扣，包括用于连接在锅炉房立柱上的连接件，所述连接件为由顶板和侧板一体成型的倒L型结构，所述顶板连接有用于将连接件固定在锅炉房立柱上的第一螺杆，所述侧板的底端沿侧板的宽度固接有用于形成卡扣电缆所需空间的倒U型板，所述倒U型板与所述顶板位于所述侧板同一侧，所述倒U型板内的两侧沿所述倒U型板宽度方向固接有相互平行的两根第二螺杆，所述第二螺杆与所述侧板平行，所述两根第二螺杆的底端之间可拆卸连接一与所述顶板相平行的固定板。

进一步地，所述侧板的长度大于所述锅炉房立柱的厚度。

进一步地，所述两根第二螺杆之间的距离至少大于一根电缆的直径。

进一步地，所述连接件、倒U型板以及固定板均采用槽钢材质。

进一步地，所述固定板上沿所述固定板长度方向的两侧设有分别与两根第二螺杆相对应并能可拆卸连接在第二螺杆上的螺孔。

进一步地，所述连接件设有多个，多个连接件均与所述倒U型板固接并沿所述倒U型板的长度方向平行排布，所述倒U型板的长度大于或等于多个连接件的侧板的总宽度。

有益效果：1、本实用新型中连接件用于将整个装置固定在锅炉房的立柱上，所述倒U型板、第二螺杆以及固定板之间形成的回字形空间用于卡扣电缆，通过上述两个结构的作用，将凌乱的电缆可沿立柱的方向进行固定；2、本实用新型中所述的连接件、固定板以及倒U型板采用槽钢结构，硬度高，使卡扣电缆的稳固性高，同时制作连接件、固定板以及倒U型板的槽钢取材于锅炉房施工现场的废料，不仅有效解决本实用新型电缆凌乱的问题，同时解决施工现场废料浪费的问题，制作成本低而有效，而且制作的卡扣结构简单，可适用于很多施工场地电缆的固定；3、因连接件的材料均采取与现场的废料，当采用的废料使连接件的宽度较窄时，本实用新型中可沿所述倒U型板的长度方向平行连接多个连接件，以增加连接件与倒U型板的稳固性，而且不至于浪费制作的连接件中宽度交窄的部分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用在锅炉房立柱上时的结构示意图；

图3为本实用新型连接件的结构示意图；

图4为本实用新型倒U型板的结构示意图；

1、连接件；11、顶板；12、侧板；2、第一螺杆；3、倒U型板；4、第二螺杆；5、固定板；6、锅炉房立柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型所述的锅炉房立柱电缆卡扣，包括连接件1、第一螺杆2、倒U型板3、第二螺杆4以及固定板5，其中所述连接件为由顶板11和侧板12一体成型的倒L型结构，其中所述连接件、倒U型板以及固定板均采用槽钢材质。

如图1和图2所示，所述第一螺杆连接在顶板上，通过转动第一螺杆将整个连接件固定在锅炉房立柱上；所述倒U型板置于侧板的底端且沿侧板的宽度方向固接，用于形成卡扣电缆所需空间，所述倒U型板与所述顶板位于所述侧板同一侧；所述第二螺杆设有两根且相互平行，所述第二螺杆固接在倒U型板内的两侧，并且是沿所述倒U型板宽度方向排布，两根第二螺杆均与所述侧板相平行；所述固定板可拆卸连接在两根第二螺杆的底端之间，所述固定板与所述顶板相平行，在固定板的两侧沿固定板的长度方向分别设有与两根第二螺杆相对应并能可拆卸连接在第二螺杆上的螺孔。

如图3和图4所示，A为侧板的长度，B为侧板的宽度，C为倒U型板的长度，D为倒U型板的宽度，如图2所示，E为锅炉房立柱的厚度，其中所述侧板的长度A大于所述锅炉房立柱的厚度E；所述连接件、倒U型板以及固定板的取材来自于现场锅炉房废弃的材料，当其中的连接件的侧板和顶板的宽度较窄时，为增加连接件与倒U型板的的稳固性，连接件可设有多个，所有的连接件均与所述倒U型板固接并且是沿所述倒U型板的长度方向平行排布，其中所述倒U型板的长度C大于或等于所有侧板的宽度B之和。

本实用新型卡扣制作过程：1、根据锅炉房施工现场选择一些废弃的槽钢，将槽钢制作成两个宽60mm的7字形连接件，并在7字形连接件顶板上打2个M12螺丝眼并将螺帽焊上，分别装上2个M12全牙螺杆，即第一螺杆；2、再选择一段长200mm的槽钢，制作成倒U型板，在倒U型板内侧中间位置根据电缆直径焊接两个M12全牙螺杆，即第二螺杆；3、最后选择一段宽40mm~60mm的扁铁，长度根据槽钢内焊接的螺杆间距选择后制作成固定板，在固定板上打上2个M12螺丝眼；4、将两个制作的7字形连接件焊接在倒U型板上，将固定板连接第二螺杆上，完成制作。

使用过程：首先将固定板从第二螺杆上拆卸下来，按图2的方式，通过第一螺杆将连接件固定在立柱上，根据电缆敷设路径选择方向，将电缆从倒U型板内的两根螺杆中间穿过，再将固定板连接在两根螺杆上，同时可根据立柱的长度，在立柱上沿长度方向设置多个卡扣，即可将电缆沿立柱有方向地固定起来，不至于散乱。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。