剥漆装置的压紧机构的制作方法

本实用新型涉及铜线成型技术领域，尤其涉及一种剥漆装置的压紧机构。

背景技术：

铜线从缠绕在铜线卷线轴上被放卷，经后续裁剪、挤压成型制作成相应形状。在放卷及裁剪操作之间，会通过外设的刮刀，进形对铜线表面局部的剥漆处理，剥漆处理需要对正在行进中的铜线两端固定，才能进形对铜线上局部的刮漆操作，若直接进形对行进中的铜线表面刮漆，则刮漆效果不佳，位置不准确。据此，本实用新型提出了一种剥漆装置的压紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种剥漆装置的压紧机构，该压紧机构具有自动压紧，二次清理漆皮的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种剥漆装置的压紧机构，包括侧支撑板，侧支撑板上设有气缸三，气缸三的伸缩端设有压块，压块下方设有铜线输送板，铜线输送板上设有导向轮组，导向轮组包括左右两个导向轮二，导向轮二转动连接在所述铜线输送板上，所述铜线输送板一端设有上压轮，上压轮设于所述铜线输送板上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜线输送板的另一端设有二次刮漆块，二次刮漆块上开设有位于所述每组导向轮二之间的方孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述方孔上盖合有吸屑罩，吸屑罩具有抽风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜线输送板上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有与所述压块为一体的导向柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜线输送板上还开设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的剥漆装置的压紧机构，通过导向轮二的设置，起到了对输送中铜线的导向传输作用；通过上压轮的设置，防止铜线上翘；通过开设有方孔的二次刮漆块，起到对铜线上残余漆皮的二次清理作用；通过吸屑罩的设置，用于收集掉落的漆皮，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除吸屑罩的结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

附图标记说明：98、侧支撑板；99、气缸三；100、压块；101、铜线输送板；102、导向轮二；104、上压轮；105、二次刮漆块；106、方孔；107、吸屑罩；108、抽风口；109、导向孔；110、导向柱；111、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例所涉及的一种剥漆装置的压紧机构，包括侧支撑板98，侧支撑板98上设有气缸三99，气缸三99的伸缩端设有压块100，压块100下方设有铜线输送板101，铜线输送板101上设有导向轮组，导向轮组包括左右两个导向轮二102，导向轮二102转动连接在所述铜线输送板101上，所述铜线输送板101一端设有上压轮104，上压轮104设于所述铜线输送板101上方；所述铜线输送板101的另一端设有二次刮漆块105，二次刮漆块105上开设有位于所述每组导向轮二102之间的方孔106，方孔106用于穿过输送来的铜线，且方孔106的形状、大小与铜线匹配。

在本实施方案中，通过将输送来的铜线先穿过方孔106，再穿过各组导向轮二102之间，并从铜线输送板101另一端的上压轮104下方穿岀，由于铜线经刮刀剥漆后，还会残余部分漆皮在铜线上，当在穿过与铜线形状、大小匹配的方孔106时，方孔106将多余的残余漆皮刮下，起到了二次清理的作用；气缸三99用于控制压块100上下移动，用于将铜线压紧在铜线输送板101上。

进一步的，所述方孔106上盖合有吸屑罩107，吸屑罩107具有抽风口108，抽风口108用于安装抽气装置，给予吸屑罩107内一负压，进形对掉落漆皮的收集及吸除。

进一步的，所述铜线输送板101上开设有导向孔109，导向孔109内滑动连接有与所述压块100为一体的导向柱110，使得压块100上的导向柱110在导向孔109内上下移动，位置被固定，不偏移。

进一步的，所述铜线输送板101上还开设有安装孔111，用于固定安装铜线输送板101。

本实用新型通过导向轮二的设置，起到了对输送中铜线的导向传输作用；通过上压轮的设置，防止铜线上翘；通过开设有方孔的二次刮漆块，起到对铜线上残余漆皮的二次清理作用；通过吸屑罩的设置，用于收集掉落的漆皮，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。