转子铁芯及磁阻型电动机的制作方法

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其涉及一种转子铁芯以及包括该转子铁芯的磁阻型电动机。

背景技术：

磁阻型电动机包括定子、套设在定子内的转子、以及扣合在定子端头的端盖。转子上设置有传感转盘、端盖内侧设置有U形的传感支架，转子转动时传感转盘穿过传感支架的缺口，通过光电感应来测量转子的转速。

现有转子结构中传感转盘是独立加工后安装在铁芯支架上的，加工和组装都比较繁琐，加工效率低，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种组装方便、加工效率高的转子铁芯。

本实用新型的另一个目的在于提出一种噪音低的磁阻型电动机。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种转子铁芯，包括铁芯主体和包裹在所述铁芯主体外侧的铁芯支架，在所述铁芯支架的端面上设置有传感转盘，所述铁芯支架和所述传感转盘一体成型。

其中，所述铁芯支架和所述传感转盘一体注塑成型。

其中，在所述铁芯支架的所述端面上一体注塑成型有磁环定位柱。

进一步，所述磁环定位柱相对于所述传感转盘更靠近所述铁芯支架的几何中心。

其中，所述传感转盘在沿所述转子铁芯径向上的截面呈梯形，两侧的转盘端面垂直于所述铁芯支架的端面。

进一步，在所述转盘端面和转盘顶面的连接处设置有倒角弧面。

其中，在所述铁芯支架的侧壁上设置有一个平衡缺口。

其中，铁芯主体由多片转子冲片叠放而成，每片所述转子冲片上都包括多个铆点和多个凸极，每个所述铆点位于相邻两个所述凸极之间。

进一步，每片所述转子冲片相对于相邻所述转子冲片绕所述铁芯主体的轴线旋转一定的角度叠放，所述旋转的角度等于相邻两个所述凸极之间的夹角度数。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁阻型电动机，包括端盖和定子，还包括上述的转子铁芯；所述转子铁芯套设在所述定子中，所述端盖扣合安装在所述定子的端面上。

其中，所述端盖的内侧设置有带缺口的传感支架，当所述转子铁芯转动时传感转盘从所述缺口中穿过。

本实用新型转子铁芯的铁芯支架和传感转盘一体成型，省去了现有技术中独立加工后的传感转盘安装在铁芯支架上的这一步骤，节省了安装时间，提高了安装效率，适用于各种磁阻型电动机。

本实用新型磁阻型电动机包括上述的转子铁芯，一体成型的铁芯支架和传感转盘能减少转子铁芯在旋转过程中产生的震动，降低了电动机工作时的噪音，令该磁阻型电动机能应用到更多要求低噪音的环境中。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的转子铁芯的结构的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的端盖的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的铁芯支架的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的铁芯主体的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的转子冲片的俯视图。

图中：

1、铁芯主体；2、铁芯支架；3、端盖；11、转子冲片；12、铆点；13、凸极；21、传感转盘；22、磁环定位柱；23、平衡缺口；24、端面；31、传感支架；32、缺口；211、转盘端面；212、转盘顶面；213、倒角弧面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式公开一种转子铁芯和包括该转子铁芯的磁阻型电动机。如图1和图2所述，该磁阻型电动机包括端盖3、定子(图中未示出)和转子铁芯，转子铁芯设置在定子内。为了能更清晰地展示内部结构，如图1和图2分别绘制了转子铁芯的结构、以及端盖3，实际使用时，端盖3扣合在定子的端头上，转子铁芯则位于端盖3的下方。端盖3的内侧面上设置有两个U形的传感支架31，传感支架31的缺口32(开口端)朝下敞开，当转子铁芯转动时传感转盘21从传感支架31的缺口32中穿过，通过间断地遮挡光线-放行光线来测量转子铁芯的转速。

为了解决现有转子铁芯装配繁琐的问题，本实施方式中铁芯支架2和设置在铁芯支架2端面24上的传感转盘21一体成型，而且铁芯支架2包裹在铁芯主体1外侧，铁芯主体1的最外侧凸出于铁芯支架2。

铁芯支架2和传感转盘21一体成型这种结构省去了现有技术中独立加工后的传感转盘安装在铁芯支架上的这一步骤，节省了安装时间，提高了安装效率。铁芯支架2和传感转盘21的具体加工方式不限，优选的，铁芯支架2和传感转盘21一体注塑成型，加工方便，模具设计制造简单。

如图3和图4所示，在铁芯支架2的端面24上还一体注塑成型有磁环定位柱22，磁环定位柱22是一个预留结构，当使用光电感应原理测速时用于安装磁环。当(使用霍尔元件)进行磁感应方式测速时不需要安装磁环，则磁环定位柱22不被使用。

鉴于磁环通常都是安装在靠近中心的位置处，所以磁环定位柱22相对于传感转盘21更靠近铁芯支架2的几何中心。磁环定位柱22的顶端为半球面，避免磁环安装时与磁环定位柱22顶端的边角发生碰撞，避免磁环和磁环定位柱22的意外损坏。

为了便于传感转盘21在注塑加工后脱模，传感转盘21在沿转子铁芯径向上的截面呈梯形；两侧的转盘端面211垂直于铁芯支架2的端面24，计算遮挡光线和放行光线的时间更准确，避免倾斜端面导致对是否已经遮挡光线的判断不够准确。

为了避免传感转盘21穿过传感支架31的缺口32时与传感支架31发生碰撞，在转盘端面211和转盘顶面212的连接处设置有光滑过渡的倒角弧面213。即使在转子铁芯旋转的过程中发生一定程度的晃动也无妨，传感转盘21依然能顺利、安全地穿过传感支架31的缺口32。

在上述结构的基础上，在铁芯支架2的侧壁上切削形成有一个平衡缺口23，用于保持转子铁芯的转动平衡性。具体的，在转子铁芯加工安装完毕后，使用专业的转动平衡测量装置测量该转子铁芯转动时的平衡偏差(重心偏差)情况，然后通过切削掉铁芯支架2上的一块结构来调整重心的位置，直至令转子铁芯转动时处于平稳状态，不产生晃动。

如图5和图6所示，铁芯主体1是由多片转子冲片11依次叠放、铆接而成的，转子冲片11的凸极13的外端面凸出于铁芯支架2的外壁面。每片转子冲片11上都包括多个圆形的铆点12和多个凸极13，每个铆点12位于相邻两个凸极13之间，每个铆点12优选位于相邻两个凸极13的正中间。多片转子冲片11叠放整齐后通过铆点12铆接，在不影响性能的前提下，解决了现有结构中在铁芯主体1侧面上痕接导致外观不整齐、痕接结构暴露在外侧容易被损坏等问题。

每片转子冲片11相对于相邻转子冲片11绕铁芯主体1的轴线旋转一定的角度叠放，转子冲片11的旋转角度等于相邻两个凸极13之间的夹角度数。如图6所示，该转子冲片11上均匀地设置有六个凸极13，相邻两个凸极13之间的夹角度数为60°，则每片转子冲片11相对于相邻转子冲片11绕铁芯主体1的轴线旋转60°后叠放；设置在两个凸极13中间的铆点12距离最近的凸极13的中线相差30°角。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。