一种高效率电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种高效率电机。

背景技术：

电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机通常包括外部的壳体，内部的转子及定子等部件，壳体包裹内部部件，工作时内部转子高速转动，在长时间使用下会产生大量热量，目前现有的电机散热效果不佳，导致电机使用效率低，不方便人们的使用，降低了电机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率电机，具备高效率的优点，解决了现有的电机散热效果不佳，导致电机使用效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率电机，包括箱体，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部和底部均固定连接有定子，所述壳体右侧的顶部和底部均开设有散热口，所述壳体的右侧套接有后盖，所述壳体的左侧活动连接有前盖，所述前盖的右侧固定连接有轴承座，所述轴承座的轴心处套接有转轴，所述转轴的顶部和底部均固定连接有转子，所述转轴的右侧贯穿至后盖的内腔并固定连接有扇叶，所述转轴的左侧贯穿至前盖的左侧，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱右侧的底部开设有进风口，所述冷却箱内腔的底部固定连接有冷凝器，所述冷却箱的内腔横向固定连接有隔板，所述隔板顶部的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有风机，所述风机的底部连通有吸风管，所述吸风管的底部贯穿至隔板的底部，所述风机的顶部连通有出风管。

优选的，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均开设有安装孔。

优选的，所述冷却箱的顶部开设有出风口，所述出风口的内腔设置有活性炭吸附板。

优选的，所述后盖的右侧开设有通风口，所述通风口的内腔设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、安装座、壳体、定子、散热口、后盖、前盖、轴承座、转轴、转子、扇叶、冷却箱、进风口、冷凝器、隔板、安装架、风机、吸风管、出风管、底板、安装孔、出风口、活性炭吸附板和通风口的相互配合，达到了高效率的优点，解决了现有的电机散热效果不佳，导致电机使用效率低的问题，方便了人们的使用，提高了电机的实用性。

2、本实用新型通过设置轴承座，对转轴起到了转动稳定的作用，解决了转轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置安装座，对壳体起到了固定稳定的作用，解决了壳体在工作使用时出现晃动的问题，通过设置进风口，对冷凝器和风机起到了散热的作用，解决了长期使用冷凝器和风机时，造成冷凝器和风机出现烧坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构剖视图。

图中：1箱体、2安装座、3壳体、4定子、5散热口、6后盖、7前盖、8轴承座、9转轴、10转子、11扇叶、12冷却箱、13进风口、14冷凝器、15隔板、16安装架、17风机、18吸风管、19出风管、20底板、21安装孔、22出风口、23活性炭吸附板、24通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效率电机，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底板20，底板20顶部的两侧均开设有安装孔21，箱体1内腔底部的左侧固定连接有安装座2，通过设置安装座2，对壳体3起到了固定稳定的作用，解决了壳体3在工作使用时出现晃动的问题，安装座2的顶部固定连接有壳体3，壳体3内腔的顶部和底部均固定连接有定子4，壳体3右侧的顶部和底部均开设有散热口5，壳体3的右侧套接有后盖6，后盖6的右侧开设有通风口24，通风口24的内腔设置有滤网，壳体3的左侧活动连接有前盖7，前盖7的右侧固定连接有轴承座8，通过设置轴承座8，对转轴9起到了转动稳定的作用，解决了转轴9在工作使用时出现晃动的问题，轴承座8的轴心处套接有转轴9，转轴9的顶部和底部均固定连接有转子10，转轴9的右侧贯穿至后盖6的内腔并固定连接有扇叶11，转轴9的左侧贯穿至前盖7的左侧，箱体1内腔底部的右侧固定连接有冷却箱12，冷却箱12的顶部开设有出风口22，出风口22的内腔设置有活性炭吸附板23，冷却箱12右侧的底部开设有进风口13，通过设置进风口13，对冷凝器14和风机17起到了散热的作用，解决了长期使用冷凝器14和风机17时，造成冷凝器14和风机17出现烧坏的问题，冷却箱12内腔的底部固定连接有冷凝器14，冷却箱12的内腔横向固定连接有隔板15，隔板15顶部的两侧均固定连接有安装架16，安装架16的顶部固定连接有风机17，风机17的底部连通有吸风管18，吸风管18的底部贯穿至隔板15的底部，风机17的顶部连通有出风管19，通过设置箱体1、安装座2、壳体3、定子4、散热口5、后盖6、前盖7、轴承座8、转轴9、转子10、扇叶11、冷却箱12、进风口13、冷凝器14、隔板15、安装架16、风机17、吸风管18、出风管19、底板20、安装孔21、出风口22、活性炭吸附板23和通风口24的相互配合，达到了高效率的优点，解决了现有的电机散热效果不佳，导致电机使用效率低的问题，方便了人们的使用，提高了电机的实用性。

使用时，当电机热量过高时，首先通过外置控制器打开冷凝器14和风机17，冷凝器14开始工作，冷凝器14开始产生冷气，风机17开始工作，风机17通过吸风管18开始对冷凝器14产生的冷气进行抽动，风机17通过出风管19将冷气输送至出风口22，冷气通过活性炭吸附板23进入箱体1的内腔，使冷气对电机进行散热，从而达到了高效率的优点。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为冷凝器和风机等起到控制的常规已知设备。

综上所述：该高效率电机，通过设置箱体1、安装座2、壳体3、定子4、散热口5、后盖6、前盖7、轴承座8、转轴9、转子10、扇叶11、冷却箱12、进风口13、冷凝器14、隔板15、安装架16、风机17、吸风管18、出风管19、底板20、安装孔21、出风口22、活性炭吸附板23和通风口24的相互配合，解决了现有的电机散热效果不佳，导致电机使用效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。