一种逆变器及其穿线结构的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别涉及一种穿线结构，本实用新型还涉及了具有上述穿线结构的一种逆变器。

背景技术：

目前，太阳能电站中设置有逆变器，部分逆变器的穿线结构包括电缆防水接头和过线封板，其中用于接线的电缆防水接头设置在过线封板上，过线封板通过螺钉被紧固在逆变器的壳体上，从而使得外部导线能够通过电缆防水接头与壳体内部的线路导通。

但是，在安装现场时，一般情况下，组串的逆变器直立安放，即令电缆防水接头朝向地面放置，离地面一般在1m左右。当操作人员进行接线操作时，需要俯下身体从下向上旋拧螺钉，所以会存在操作空间小、螺钉不易对位、螺钉容易掉落、安装时间长、使用工具多等诸多问题，给接线操作带来了很大的不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种穿线结构，其能够令接线操作更加简单、方便的完成。本实用新型还提供了具有上述穿线结构的一种逆变器。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种穿线结构，用于在逆变器上进行走线，包括：

用于穿线并能够与所述逆变器的壳体贴合的穿线部件；

设置在所述壳体上，并在所述壳体表面延伸的滑槽；

能够伸入到所述滑槽中，并在所述滑槽中滑动的滑框，伸入到所述滑槽中的所述滑框能够将所述穿线部件压紧在所述壳体上。

优选的，上述穿线结构中，所述穿线部件为穿线板或穿线盒，并且其上开设有用于安装电缆防水接头的安装孔。

优选的，上述穿线结构中，所述壳体上凸出的设置有长条状的L型折弯板，所述L型折弯板的一条长边通过与所述壳体连接，以与所述壳体的表面配合围成所述滑槽。

优选的，上述穿线结构中，所述壳体上具有用于安置所述穿线部件的安置位，所述滑槽为多个，并分别位于所述安置位的两侧。

优选的，上述穿线结构中，所述滑框为从所述滑槽的端部开口中插入的凹字形框状结构，并且所述滑框的相互平行的两个侧边能够分别伸入到位于所述安置位两侧的所述滑槽中。

优选的，上述穿线结构中，还包括设置在所述滑框上，并位于所述凹字形框状结构的顶边上的挡板，所述挡板能够对所述滑槽进行阻挡，以避免所述滑框过量进入到所述滑槽中。

优选的，上述穿线结构中，所述穿线部件和所述壳体之间具有定位结构，所述定位结构包括：

开设在壳体上的销孔；

凸出的设置在所述穿线部件上，并能够伸入到所述销孔中的销钉，所述销钉通过与销孔配合，能够将所述穿线部件定位在所述壳体上。

优选的，上述穿线结构中，还包括设置在所述穿线部件和所述壳体之间的密封条。

优选的，上述穿线结构中，所述壳体、所述穿线部件、所述滑槽和所述滑框均为金属材质，并且所述滑槽通过焊接或螺钉连接的方式被固定在所述壳体上。

一种逆变器，包括壳体和设置在所述壳体上的穿线结构，该穿线结构为上述任意一项中的穿线结构。

本实用新型提供的穿线结构，在进行接线操作时，首先令穿线部件与逆变器的壳体贴合，然后将滑框插入到滑槽中并通过滑动完全伸入到滑槽中，从而通过滑框将贴合在壳体上的穿线部件压紧在壳体上。上述的穿线结构，通过使用能够抽拉滑动的滑框，将穿线部件压紧在逆变器的壳体上，避免了螺钉的使用，相对于旋拧螺钉的操作，滑框的抽拉操作更加简单易行，所以能够令接线操作更加方便的完成，并且，对于在与地面相对的壳体表面上滑动的滑框，操作人员可以站在逆变器的侧面对其进行对位和抽拉操作，无需再俯身至逆变器的底部，从而降低了操作难度，进一步提高了接线操作的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的穿线结构与逆变器的壳体配合的分解示意图；

图2为穿线结构与壳体装配后的剖视图；

图3为销钉设置在板状穿线部件上的结构示意图；

图4为销孔设置在壳体上的结构示意图；

图5为盒状穿线部件与壳体配合的结构示意图。

在图1-图5中：

1-穿线部件，2-滑槽，3-滑框，4-壳体，5-销钉，6-销孔，7-挡板。

具体实施方式

本实用新型提供了一种穿线结构，其能够令接线操作更加简单、方便的完成。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的穿线结构，用于在逆变器上进行走线，主要包括穿线部件1、滑槽2和滑框3，其中，穿线部件1用于穿线并能够贴合在逆变器的壳体4上，滑槽2固定设置在壳体4上，并在壳体4的表面延伸，具体的，该表面为安装时壳体4与地面相对的壳体表面，而滑框3的边缘则能够伸入到滑槽2中，并在滑槽2中滑动，且伸入到滑槽2中的滑框3能够将穿线部件1压紧在壳体4上，以令滑框3起到与螺钉相同的作用。在进行接线操作时，首先令穿线部件1与逆变器的壳体4贴合，然后将滑框3插入到滑槽2中并通过滑动完全伸入到滑槽2中，从而通过滑框3将贴合在壳体4上的穿线部件1压紧在壳体4上。

上述的穿线结构，通过使用能够抽拉滑动的滑框3，将穿线部件1压紧在逆变器的壳体4上，避免了螺钉的使用，相对于旋拧螺钉的操作，滑框3的抽拉操作更加简单易行，所以能够令接线操作更加方便的完成，并且，对于在与地面相对的壳体4表面上滑动的滑框3，操作人员可以站在逆变器的侧面对其进行对位和抽拉操作，无需再俯身至逆变器的底部，也无需再使用工具，从而降低了操作难度，更进一步的提高了接线操作的便捷性。

具体的，穿线部件1的结构可以为穿线板，如图1-图3所示，也可以为穿线盒，如图5所示，无论是穿线板和还是穿线盒，其上均开设有用于安装电缆防水接头的安装孔。

如图1、图2和图4所示，壳体4上凸出的设置有长条状的L型折弯板，此L型折弯板的一条长边(此长边指的是L型折弯板的四个边缘中，长度较长的两个边中的一者)通过与壳体4连接，以与壳体4的表面配合围成滑槽2。当滑框3进入到滑槽2中时，由板材加工而成的滑框3，其底面与穿线部件1紧密接触，顶面与L型折弯板滑动接触，从而形成对穿线部件1的紧固作用。具体的，滑框3的厚度需满足L型折弯板和穿线部件1之间间距的过盈配合尺寸要求。

本实施例中，壳体4上具有用于安置穿线部件1的安置位(即图4中开有葫芦形通孔的部位)，滑槽2为多个，更优选为两个，并分别位于安置位的两侧，如图1、图2和图4所示。在穿线部件1的两侧均设置滑槽2，能够提高滑框3对穿线部件1的压紧效果。

如图1和图2所示，滑框3为从滑槽2的端部开口中插入的凹字形框状结构，并且滑框3的相互平行的两个侧边能够分别伸入到位于安置位两侧的两个滑槽2中，以提高对穿线部件1的压紧效果。

如图1所示，还令滑框3上设置有挡板7，该挡板7位于凹字形框状结构的顶边上，优选其相对于滑框3所在的平面垂直设置，从而令挡板7无法伸入到滑槽2中，能够对滑槽2形成阻挡，以避免滑框3过量进入到滑槽2中，而且还能够通过挡板7是否与滑槽2接触判断滑框3是否滑动到位，同时挡板7还能够在正常滑动完成后，防止滑框3发生意外滑动而削弱紧固的作用。

进一步的，如图3和图4所示，还令穿线部件1和壳体4之间具有定位结构，该定位结构包括：开设在壳体4上的销孔6；凸出的设置在穿线部件1上的销钉5，销孔6的直径略大于销钉5的直径，使得该销钉5能够伸入销孔6中，从而将穿线部件1定位在壳体4上，以保证穿线部件1不会在滑框3滑动过程中在壳体4上发生滑移。该定位结构优选设置有多个，以进一步降低发生滑移的几率。

为了满足防护等级的要求，本实施例还在穿线部件1和壳体4之间设置了密封条。

优选的，壳体4、穿线部件1、滑槽2和滑框3均为金属材质，并且滑槽2通过焊接或螺钉连接的方式被固定在壳体4上，以保证连接强度。此外，上述部件的材质还可以为其他的高强度材料。

另外，本实施例还提供了一种逆变器，其包括壳体4和设置在壳体4上的穿线结构，该穿线结构即为上述的穿线结构。

由于此逆变器采用了上述的穿线结构，所以逆变器由穿线结构带来的有益效果，请参见上述内容，此处不再进行赘述。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，穿线结构的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。