一种装配稳定性较高的无刷电机的制作方法

本实用新型涉及无刷电机，具体涉及一种装配稳定性较高的无刷电机。

背景技术：

无刷电机是一种可将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象的驱动电机。无刷电机的电机转子的转速受输入信号控制，并能快速反应。在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压小等特性。

目前，定子与电机机壳的固定方式是：在定子与机壳配合的表面涂结构胶，进行粘结固定。在涂结构胶之前，一般要对机壳进行清洗、去污处理。所使用的结构胶一般为A、B双组份，也有A、B、C三组份。因为结构胶暴露在空气中易于固化失效，故A、B胶或A、B、C胶必须现用现配（根据要求按照一定的比例进行配置）。

上述粘结固定方式存在以下问题：（1）配置的比例不易掌握；（2）两或三组份不能保证充分的混合均匀；（3）如果机壳和定子清洗地不好，很难保证定子与壳体的牢固贴合。在无刷电机运行过程中，无刷电机发热、振动而易导致定子脱落，在频繁起动、频繁正反转、大电流、大转矩的情况下，将会更加严重。

另外，传统的无刷电机的机壳内壁是光滑的，没有固定点位，定子与机壳之间只能采用间隙配合，并涂布结构胶进行固定。但是，电机运行时会产生热量，易导致结构胶微融，定子在机壳内的稳定性不佳，甚至发生移位，导致了电机的质量问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种装配稳定性较高的无刷电机，以解决现有技术中采用结构胶将定子与机壳粘结固定的方式，在无刷电机运行的过程中，易造成定子脱落的问题。

技术方案：一种装配稳定性较高的无刷电机，包括机壳和安装于机壳内壁面的定子，所述机壳的内壁面开设有若干凹槽；所述定子与所述机壳的贴合面上设有若干凸出的压筋，且所述压筋的位置与所述凹槽对应；所述压筋卡装入凹槽内。

进一步地，所述凹槽为沿机壳轴线方向开设的长条状矩形凹槽。

进一步地，所述凹槽为2-10条。

进一步地，所述凹槽为若干均匀布设的圆环形凹槽。

进一步地，所述机壳和定子采用热胀冷缩的方式装配于一体。

进一步地，所述无刷电机为单向无刷电机。

进一步地，所述无刷电机为双向无刷电机。

安装方式：

（1）常温下，定子上的压筋的外廓尺寸大于机壳上的凹槽槽口尺寸，压筋无法安装入凹槽内；

（2）机壳经过高温加热后产生变形，使得凹槽槽口变大，并大于压筋的外廓尺寸；

（3）把定子安装于机壳内，且其上压筋插入凹槽内；

（4）恢复至常温后，定子上的压筋卡在机壳的凹槽中，固定了定子左右的位置，定子无法自由旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用压筋卡装入凹槽内的方式，以实现定子稳定安装于机壳内，固定了定子的左右位置，定子无法自由旋转，解决了采用结构胶将定子与机壳粘结固定而易发生定子脱落的问题；

（2）所述压筋与凹槽采用热胀冷缩的装配方式，压筋与凹槽形成过盈配合，定子在安装的过程中，具有若干定位点；且运行中产生的热量，不会对定子的稳定性产生影响，定子更不会发生移位，保证了无刷电机的质量；

（3）可靠性高，稳定性好，适应性强，维修与保养简单；

（4）耐颠簸震动，噪音低，震动小，运转平滑，寿命长。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图中，1-定子、2-机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1，一种装配稳定性较高的无刷电机，包括机壳2和安装于机壳2内壁面的定子1；所述机壳2的内壁面开设有若干凹槽；所述定子1与所述机壳2的贴合面上设有若干凸出的压筋，且所述压筋的位置与所述凹槽对应；所述压筋卡装入凹槽内，从而实现了定子与机壳2的固定。

所述凹槽为沿机壳2轴线方向开设的长条状矩形凹槽；所述凹槽为6条。

所述凹槽还可为若干均匀布设的圆环形凹槽。

所述无刷电机可为单向无刷电机或双向无刷电机。

安装方式：

（1）常温下，定子1上的压筋的外廓尺寸大于机壳2上的凹槽槽口尺寸，压筋无法安装入凹槽内；

（2）机壳2经过高温加热后产生变形，使得凹槽槽口变大，并大于压筋的外廓尺寸；

（3）把定子1安装于机壳2内，且其上压筋插入凹槽内；

（4）恢复至常温后，定子1上的压筋卡在机壳2的凹槽中，固定了定子左右的位置，定子无法自由旋转。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。