连接座、安装结构、电机及风管机的制作方法

本实用新型涉及电机安装技术领域，特别是涉及一种连接座、安装结构、电机及风管机。

背景技术：

风管机中使用空调连接风管向室内送风，具有结构简单、安装便捷、性价比高的优点，一般运用在办公室、商场或工厂等多种场合。风管电机是风管机的动力源，风管电机的两端一般通过装配防震胶圈安装在风管机中的支架上。传统的风管电机两端防震胶圈之间的距离为定值，即一款风管电机只有一个安装尺寸，只能用于满足该安装尺寸的风管机负载，风管电机的通用性低。对于不能满足该安装尺寸的风管机负载需要重新开发电机，增加了风管电机的开发成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的风管机中因风管电机的通用性低导致开发成本高的问题，提供一种通用性高的连接座、安装结构、电机及风管机。

一种连接座，所述连接座包括配合件，所述配合件具有靠近电机的一侧以及远离电机的一侧，所述配合件包括本体、安装部以及连接部；所述本体上开设有配合通孔a，所述配合通孔a允许电机的输出轴穿过；所述安装部设置于所述本体，所述安装部能够与电机的端盖或者靠近电机一侧另一所述配合件的所述连接部固定连接；所述连接部设置于所述本体,所述连接部能够与远离电机一侧另一相邻所述配合件的所述安装部固定连接。

在其中一个实施例中，所述安装部包括开设于所述配合件的多个安装孔，所述配合件通过多个所述安装孔与电机的端盖或者靠近电机一侧另一所述配合件的所述连接部固定连接。

在其中一个实施例中，所述安装部包括多个安装凸耳，多个所述安装凸耳在所述本体的外缘均匀分布；多个所述安装凸耳上分别开设一个所述安装孔，所述安装孔为沉头通孔。

在其中一个实施例中，所述连接座还包括防震胶圈，所述防震胶圈的内缘与所述配合件的外缘相适配，所述防震胶圈套设于所述配合件的外缘。

在其中一个实施例中，所述配合件的外缘与所述防震胶圈的内缘之间设有限位结构。

在其中一个实施例中，所述配合件的外缘开设有限位槽，所述限位槽沿所述配合通孔轴向的两端封闭，所述防震胶圈的内缘具有限位凸起，所述防震胶圈上的所述限位凸起插入所述配合件上的限位槽。

在其中一个实施例中，所述防震胶圈的外缘开设有支撑槽，电机的支撑结构通过与所述支撑槽配合支撑电机。

一种安装结构，包括多个连接座，所述连接座为上述方案任一项所述的连接座；多个所述连接座沿电机输出轴的轴向依次设置，最靠近电机的连接座通过所述安装部与电机的端盖固定连接，其余所述连接座通过所述安装部依次固定设置于相邻且靠近电机一侧所述连接座的所述连接部。

在其中一个实施例中，所述连接部包括开设于所述配合件的多个连接孔，所述配合件能够通过多个所述连接孔与远离电机一侧另一相邻所述配合件的所述安装部固定连接。

在其中一个实施例中，所述连接部包括多个连接凸耳，多个所述连接凸耳在所述本体的外缘均匀分布；多个所述连接凸耳上分别开设一个所述连接孔，所述连接孔为螺纹盲孔，所述连接孔开设于所述配合件远离电机的一侧面。

在其中一个实施例中，所述安装部包括多个安装凸耳，多个所述安装凸耳在所述本体的外缘均匀分布，多个所述安装凸耳上分别开设一个安装孔，所述安装孔为沉头通孔；所述连接凸耳的数量与所述安装凸耳的数量相同，多个所述连接凸耳与多个所述安装凸耳交叉、均匀设置于所述本体的外缘；多个所述连接凸耳与多个所述安装凸耳关于所述配合通孔的轴线同心设置。

一种电机，所述电机为双输出轴电机，所述电机包括机体、两个端盖和两套安装结构，两个所述端盖分别盖设于所述机体伸出输出轴的两端，所述安装结构为上述方案任一项所述的安装结构；两套所述安装结构分别与两个端盖固定连接。

在其中一个实施例中，所述端盖上开设有装配孔，所述装配孔用于与靠近所述电机的所述连接座固定连接；所述端盖为轴承室下沉结构。

一种风管机，所述风管机包括风管机体和风管电机，所述风管电机为上述方案任一项所述的电机；所述风管电机的两端分别通过所述安装结构安装于所述风管机体的出风口。

上述连接座、安装结构、电机及风管机，连接座不仅自身能够与电机的端盖固定连接，还能通过自身的连接部与另一远离电机的所述配合件固定连接，意即可通过调整安装结构中连接座的连接个数调整电机的安装尺寸，以使电机能够安装在具有不同安装尺寸的风管机内，提高了电机的通用性，进而降低了应用于风管机中电机的开发成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的配合件立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的两个配合件装配爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的防震胶圈立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的连接座立体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的连接座结构主视示意图；

图6为图5中A-A截面示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的电机立体结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供的电机立体结构示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的端盖外侧结构示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的端盖内侧结构示意图。

其中：

10-安装结构

100-连接座

110-配合件

111-本体

111a-配合通孔

111b-限位槽

112-安装部

112a-安装凸耳

112b-安装孔

113-连接部

113a-连接凸耳

113b-连接孔

120-防震胶圈

121-凹槽

122-限位凸起

123-支撑槽

20-端盖

30-风管机体

40-输出轴

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的一种连接座、安装结构、电机及风管机进行进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

提高风管机中电机安装尺寸的通用性对于降低电机的开发成本具有重要的意义。本实用新型提供一种通用性高的连接座、安装结构、电机及风管机。

如图1及图2所示，在本实用新型一实施例中，连接座100包括配合件110，配合件110具有靠近电机的一侧以及远离电机的一侧，配合件110包括本体111、安装部112以及连接部113。本体111上开设有配合通孔111a，配合通孔111a允许电机的输出轴40穿过。安装部112设置于本体111，安装部112能够与电机的端盖20或者靠近电机一侧另一配合件110的连接部113固定连接。连接部113设置于本体111,连接部113能够与远离电机一侧另一相邻配合件110的安装部112固定连接。上述连接座100、安装结构10、电机及风管机，连接座100不仅自身能够与电机的端盖20固定连接，还能通过自身的连接部113与另一远离电机的所述配合件110固定连接，意即可通过调整安装结构10中连接座100的连接个数调整电机的安装尺寸，以使电机能够安装在具有不同安装尺寸的风管机内，提高了电机的通用性，进而降低了应用于风管机中电机的开发成本。

安装部112起到将连接座100安装到电机的端盖20的作用，连接部113起到固定连接相邻连接座100的作用。可选的，安装部112和连接部113可以是孔、卡扣或者其他能够起到固定连接作用的固定结构。

在本实用新型一实施例中，安装部112包括开设于配合件110的多个安装孔112b，配合件110通过多个安装孔112b与电机的端盖20或者靠近电机一侧另一配合件110的连接部113固定连接。在配合件110上开设安装孔112b具有结构简单、连接稳定的优点。进一步，如图1及图2所示，安装部112包括多个安装凸耳112a，多个安装凸耳112a在本体111的外缘均匀分布。多个安装凸耳112a上分别开设一个安装孔112b，且安装孔112b为沉头通孔。适配的，电机的端盖20上也开设有装配孔，且电机上的装配孔与配合件110上的安装孔112b位置相对。作为一种可实现的方式，配合件110的本体111为中心开设配合通孔111a的圆饼状结构，安装凸耳112a的数量为四个。意即四个安装孔112b在圆饼状本体111的外缘均匀分布。电机端盖20上的装配孔为通孔或者螺纹孔，对应的，使用螺栓或者螺钉实现配合件110的安装孔112b与电机端盖20的装配孔之间的固定连接。

在本实用新型一实施例中，连接部113包括开设于配合件110的多个连接孔113b，配合件110能够通过多个连接孔113b与远离电机一侧另一相邻配合件110的安装部112固定连接。在配合件110上开设连接孔113b具有结构简单、连接稳定的优点。进一步，如图1及图2所示，连接部113包括多个连接凸耳113a，多个连接凸耳113a在本体111的外缘均匀分布。多个连接凸耳113a上分别开设一个连接孔113b，连接孔113b为螺纹盲孔，连接孔113b开设于配合件110远离电机的一侧面。本实施例中，配合件110之间通过多个螺钉与另一相邻且远离电机的配合件110固定连接。

进一步，如图1及图2所示，连接凸耳113a的数量与安装凸耳112a的数量相同，多个连接凸耳113a与多个安装凸耳112a交叉、均匀设置于本体111的外缘。多个连接凸耳113a与多个安装凸耳112a关于配合通孔111a的轴线同心设置。作为一种可实现的方式，连接凸耳113a与安装凸耳112a的数量均为四个。八个凸耳在配合件110本体111的外缘均匀分布，连接凸耳113a与安装凸耳112a间隔设置且距离配合件110本体111的圆心距离相同。四个连接凸耳113a及四个安装凸耳112a及其布置形式保证了配合件110的安装及连接强度。更进一步的，相邻的配合件110之间通过螺钉将远离电机方向配合件110的安装孔112b与靠近电机方向配合件110的连接孔113b固定连接，意即将远离电机方向配合件110旋转45°后即可使其安装孔112b与靠近电机方向配合件110的连接孔113b相对。可根据实际工况调整电机的安装尺寸。

在本实用新型一实施例中，如图3-5所示，连接座100还包括防震胶圈120，防震胶圈120的内缘与配合件110的外缘相适配，防震胶圈120套设于配合件110的外缘。作为一种可实现的方式，防震胶圈120为圆环状，配合件110的外缘为八个凸起，防震胶圈120的内缘具有与配合件110外缘八个凸起适配的凹槽121。凸起和凹槽121的配合形式能够在连接座100的圆周方向上实现配合件110和防震胶圈120的相对固定，意即在连接座100的圆周方向上起到配合件110和防震胶圈120之件的限位，提高了连接座100的装配精度。进一步，配合件110的外缘与防震胶圈120的内缘之间还设有轴向限位结构。

作为一种可实现的方式，如图1、图3及图4所示，配合件110的外缘开设有限位槽111b，限位槽111b沿配合通孔111a轴向的两端封闭，防震胶圈120的内缘具有限位凸起122，防震胶圈120上的限位凸起122插入配合件110上的限位槽111b。配合件110和防震胶圈120之间的轴向限位进一步提高了连接座100的装配精度。在本实施例中，防震胶圈120的内缘与限位槽111b之间是过盈配合，防震胶圈120上开设与配合件110外缘八个凸起适配的凹槽121后，剩余部分形成与配合件110上限位槽111b配合的限位凸起122。防震胶圈120沿轴向的宽度与配合件110上限位槽111b沿轴向的宽度相同。更进一步的，如图3及图6所示，防震胶圈120的外缘开设有支撑槽123，电机的支撑结构通过与支撑槽123配合支撑电机。作为一种可实现的方式，电机的支撑结构通过防震胶圈120的支撑槽123锁紧连接座100，进而固定电机。

如图7所示，本实用新型一实施例还提供一种安装结构10，包括多个连接座100，连接座100为上述方案任一项所述的连接座100。多个连接座100沿电机输出轴40的轴向依次设置，最靠近电机的连接座100通过安装部112与电机的端盖20固定连接，其余连接座100通过安装部112依次固定设置于相邻且靠近电机一侧连接座100的连接部113，靠近电机的连接座100与电机的端盖20固定连接。如图7所示，右边连接座100(靠近电机)中配合件110的安装孔112b与电机的端盖20通过螺钉连接，左边连接座100(远离电机)中配合件110的安装孔112b与右边连接座100中配合件110的连接孔113b通过螺钉固定连接。在其他的实施例中，安装结构10包括的连接座100还可以是三个或者更多，具体数量根据实际工况而定。更多连接座100之间的装配方式与两个连接座100之间的装配方式相同。在本实用新型另一实施例中，如图8所示，电机的两端分别通过一个连接座100连接。

本实用新型一实施例还提供一种电机，如图7-8所示，电机为双输出轴电机，电机包括机体30、两个端盖20和两套安装结构10，两个端盖20分别盖设于机体30伸出输出轴40的两端，安装结构10为上述方案任一项的安装结构10。两套安装结构10分别与两个端盖20固定连接。上述电机具有与连接座100及安装结构10相同的优点。电机端盖20上的装配孔为螺纹孔，端盖20为轴承室下沉结构以便于端盖20与配合件110固定连接，如图9-10所示。

本实用新型一实施例还提供一种风管机，风管机包括风管机体30和风管电机，风管电机为上述方案所述的电机。风管电机的两端分别通过安装结构10安装于风管机体30的出风口。上述风管机具有与连接座100、安装结构10及电机相同的优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。