定子冲片、定子铁芯、定子总成及电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片、定子铁芯、定子总成及电机。

背景技术：

目前，两极交流电机的定子，通常采用两个具有单一槽型的定子铁芯相互拼合组成。

但是，采用这种方式的定子必须采用移动工位绕线工艺进行绕线，即：首先需要先将半边定子铁芯夹持在绕设主相绕组的绕线机上完成主相绕组的绕设，然后卸下这半边定子铁芯移位到另一台绕设副相绕组的绕线机上，再夹持该半边定子铁芯绕副相绕组，从而完成半边定子铁芯的绕线工作；接着采用同样的绕线方式完成另外半边定子铁芯的绕线工作；最后把两个半边定子铁芯拼合在一起。由于绕线过程中一个定子铁芯的绕线需在不同的工位上完成，造成定子组立的生产效率较低，也无形地增加了操作员工的工作量。

此外，对于主相和副相的绕组匝数有较大的差异时，单一槽型的定子铁芯会导致主相与副相对应的槽满率有较大的差异，存在着较大的匝间耐压的隐患。

最后，对于温升要求较低的工作环境，定子铁芯的电磁输出能力不能被更好的转化输出；再者，对于定子铁芯尺寸较小、槽型较小的条件下，单一槽型无法满足放置接线套的要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种定子冲片。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述定子冲片的定子铁芯。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述定子铁芯的定子总成。

本实用新型的再一个目的在于提供一种包括上述定子总成的电机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种定子冲片，包括：轭部；和多个齿部，与所述轭部沿径向方向的内边缘相连，并沿所述轭部的周向方向间隔设置，多个所述齿部与所述轭部相配合限定出用于绕设单个绕组的多个定子槽位，且多个所述定子槽位具有多种槽型。

本实用新型第一方面的技术方案提供的定子冲片，其轭部和多个齿部相配合限定出的多个定子槽位用于绕设单个绕组(主相绕组或副相绕组)，因而由该定子冲片叠加形成的定子铁芯在绕线时只需在一台绕线机上即可完成绕线工作，而无需在绕线过程卸下定子铁芯，然后将各自完成绕线工作的多个定子铁芯拼合起来即可，从而取消了现有技术中的移动工位绕线工艺，提高了定子组立的生产效率，也降低了操作员工的工作量。比如：对于两相交流电机，将四个由这种定子冲片叠加形成的定子铁芯拼合起来即可；对于三相交流电机，将六个由这种定子冲片低压形成的定子铁芯拼合起来即可。

同时，由于多个定子槽位具有多种槽型，可以根据主相绕组的匝数和副相绕组的匝数来合理布置具体的绕线位置，从而显著减小主相绕组和副相绕组对应的槽满率的差异，进而显著降低匝间耐压的隐患，较好地匹配适应这种条件，并更高程度地利用定子铁芯用材。

此外，多个定子槽位具有多种槽型，相对于现有技术相当于适当增大了一部分槽型的面积。这样，对于温升要求较低的工作环境，适当增大部分槽型面积，可以适当减小与其对应的轭部的厚度，从而既满足了温升的要求，又减小了定子铁芯的重量，有利于提高定子铁芯的电磁输出能力，使其被更好地转化输出；同时也便于放置接线套，从而解决了定子铁芯尺寸较小、槽型较小无法满足放置接线套的要求的问题。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的定子冲片还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述定子槽位的数量大于等于3，位于最外侧的两个所述定子槽位记为第一定子槽位，其他所述定子槽位记为第二定子槽位，所述第一定子槽位的面积小于所述第二定子槽位的面积。

定子槽位的数量大于等于3，将位于最外侧的两个定子槽位记为第一定子槽位，相应地，将位于两个第一定子槽位之间的其他定子槽位记为第二定子槽位。由于第一定子槽位靠近定子铁芯的拼合面(即：由多个定子冲片叠加形成的定子铁芯与相邻的定子铁芯拼接的端面)，而拼合面部位附近相较于定子铁芯的中间部位，空间相对较小，故而使第一定子槽位的面积小于第二定子槽位的面积，便于合理地利用定子铁芯中间部位的空间来放置接线套等结构，布局较为合理。

在上述技术方案中，所述第二定子槽位的数量为多个，多个所述第二定子槽位均匀分布在两个所述第一定子槽位之间。

将第二定子槽位的数量设计为多个，便于根据各种电机的具体需求来合理布置绕线模式，从而更加满足各种电机的绕线需求；且多个第二定子槽位均匀地分布在两个第一定子槽位之间，结构相对规整，既便于加工成型，也便于均匀绕线。

在上述技术方案中，两个所述第一定子槽位的尺寸相同，多个所述第二定子槽位的尺寸相同，且两个所述第一定子槽位对称分布在多个所述第二定子槽位的两侧，使所述定子冲片形成对称结构。

两个第一定子槽位的尺寸相同，多个第二定子槽位的尺寸也相同，且两个第一定子槽位对称分布在多个第二定子槽位的两侧，使得定子冲片整体形成对称结构，有效地提高了定子冲片的结构规整度，既便于加工成型，也便于均匀绕线。

在上述任一技术方案中，所述定子冲片还包括：拼接部和配合部，分别设置在所述轭部沿周向方向的两端上，用于分别与相邻的所述定子冲片上的所述配合部及所述拼接部相配合。

定子冲片还包括拼接部和配合部，且拼接部和配合部分别设置在轭部沿周向方向的两端上，则多个定子冲片叠加形成定子铁芯时，多个拼接部和多个配合部也相互叠加，在定子铁芯的两个拼合面上形成立体的拼接结构，这样相邻的定子铁芯在拼合组装的过程中，可以利用拼接结构实现定位、连接等作用，从而进一步提高定子组立的生产效率，进一步降低操作员工的工作量，并有利于提高定子铁芯的拼合精度和拼合可靠性。

在上述技术方案中，所述拼接部包括凸起和/或凹槽，所述配合部包括凹槽和/或凸起，所述凸起和所述凹槽的形状为半圆形。

拼接部包括凸起和/或凹槽，配合部包括凹槽和/或凸起，则多个凸起相互叠加能够在定子铁芯的拼合面上形成凸柱，多个凹槽相互叠加能够在定子铁芯的拼合面上形成条形槽，因而相邻的定子铁芯拼合时，将凸柱插入条形槽中，即可实现相邻的定子铁芯的准确定位，保证组装完成的定子具有较高的圆整度，结构和原理较为简单，易于实现。

具体地，拼合部可以仅包括凸起，也可以仅包括凹槽，也可以同时包括凸起和凹槽；相应地，配合部可以仅包括凹槽，也可以仅包括凸起，也可以同时包括凸起和凹槽。进一步地，拼合部和配合部可以同时为凸起，则相邻的定子铁芯的定子冲片的拼合部和配合部同时为凹槽；拼合部和配合部也可以分别为凸起和凹槽，则相邻的定子铁芯的定子冲片的拼合部和配合部分别为凹槽和凸起。只要相邻的定子铁芯的定子冲片相适配即可，拼合部和配合部的具体形式并不受具体限制，在此不再一一列举，由于上述技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，拼接部包括凸起和凹槽中的一种，且数量为一个；配合部包括凸起和凹槽中的一种，且数量为一个。这样，既满足了定子铁芯的拼合需求，又有效简化了定子冲片及定子铁芯的结构，有利于节约生产成本。

将凸起和凹槽的形状设计为半圆形，则多个定子冲片叠加形成的定子铁芯的拼合面上的拼接结构为半圆柱和半圆柱形条形槽，结构较为简单，且半圆柱插入半圆柱形条形槽的过程较为方便快捷，因而有利于进一步提高定子组立的生产效率。

在上述任一技术方案中，所述定子冲片还包括：两个扣合部，设置在所述轭部沿径向方向的外边缘的两端，且向所述轭部的外侧方向凸出，用于分别与相邻的所述定子冲片上的所述扣合部相扣合以形成用于与连接件相连的固定结构，以连接相邻的所述定子冲片；和/或，所述定子冲片整体呈扇形；和/或，多个所述齿部沿所述轭部的径向方向的内边缘限定出圆弧，所述圆弧的弧度为180°/n，其中，所述n为大于等于2的正整数。

定子冲片还包括两个扣合部，且两个扣合部设置在轭部沿径向方向的外边缘的两端，并向轭部的外侧方向凸出，则多个定子冲片叠加形成定子铁芯时，多个扣合部也相互叠加，在定子铁芯的拼合面的径向外侧形成立体的固定结构，这样，相邻的定子铁芯在拼合组装的过程中，可以利用固定结构与连接件的配合实现固定连接，从而有效保证了相邻的定子铁芯的连接可靠性。

定子冲片整体呈扇形，结构较为简单，便于加工成型；且尺寸相对较小，有利于进一步减小定子铁芯的重量。

多个齿部沿轭部的径向方向的内边缘限定出圆弧，则多个定子铁芯拼合完成后能够在其内部围设出整圆，进而与电机转子配合；圆弧的弧度为180°/n，且n为大于等于2的正整数，即圆弧的弧度为90°(n＝2)、60°(n＝3)等，则通过2n个定子铁芯即可拼接出完整的圆柱结构，满足电机的定子铁芯需求。比如：对于两极塑封电机，四个定子铁芯即可拼接出完整的圆柱结构，生产过程中先对四个定子铁芯分别绕设绕组，然后将其拼接起来即可，简单快捷，有效提高了两极塑封电机的定子组立的生产效率。

在上述技术方案中，当所述定子冲片还包括两个扣合部时，所述扣合部上设有用于与所述连接件相配合以容纳所述连接件的一部分的限位凹槽。

在扣合部上设置限位凹槽，限位凹槽能够与连接件相配合并容纳连接件的一部分，从而降低连接件发生移动、晃动甚至脱落等情况，进而进一步提高了相邻的定子铁芯的连接可靠性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种定子铁芯，包括：多个如第一方面技术方案中任一项所述的定子冲片，多个所述定子冲片叠加形成所述定子铁芯。

本实用新型第二方面的技术方案提供的定子铁芯，因包括如多个第一方面技术方案中任一项所述的定子冲片，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种定子总成，包括：多个如第二方面技术方案所述的定子铁芯；多个绝缘框架，分别套设在多个所述定子铁芯上，形成多个定子模块，且多个所述定子模块相互拼接形成环形结构；和多个绕组，分别绕设在多个所述定子模块上。

本实用新型第三方面的技术方案提供的定子总成，因包括第二方面技术方案所述的定子铁芯，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第四方面的技术方案提供了一种电机，包括：如第三方面技术方案所述的定子总成；和转子，设置在所述定子总成的内部，与所述定子总成相配合。

本实用新型第四方面的技术方案提供的电机，因包括第三方面技术方案所述的定子总成，因而具有上述任一技术方案所具有的定子总成，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种实施例所述的定子冲片的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施例所述的定子冲片的结构示意图；

图3是图1所示定子冲片形成的定子铁芯与图2所示定子冲片形成的定子铁芯的拼合结构示意图；

图4是图3所示结构拼合完成后的示意图；

图5是图1所示定子冲片形成的定子铁芯与绝缘框架的装配结构示意图；

图6是图2所示定子冲片形成的定子铁芯与绝缘框架的装配结构示意图；

图7是图3所示结构套上绝缘框架后的结构示意图；

图8是图7所示结构拼合完成后的立体结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10定子冲片，11轭部，12齿部，13第一定子槽位，14第二定子槽位，15凸起，16凹槽，17扣合部，171限位凹槽，20定子铁芯，21拼合面，22半圆柱，23条形槽，30绝缘框架，40定子模块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的定子冲片、定子铁芯、定子总成及电机。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的定子冲片10，包括：轭部11和多个齿部12。

具体地，多个齿部12与轭部11沿径向方向的内边缘相连，并沿轭部11的周向方向间隔设置，多个齿部12与轭部11相配合限定出用于绕设单个绕组的多个定子槽位，且多个定子槽位具有多种槽型，如图1和图2所示。

本实用新型第一方面的实施例提供的定子冲片10，其轭部11和多个齿部12相配合限定出的多个定子槽位用于绕设单个绕组(主相绕组或副相绕组)，因而由该定子冲片10叠加形成的定子铁芯20在绕线时只需在一台绕线机上即可完成绕线工作，而无需在绕线过程卸下定子铁芯20，然后将各自完成绕线工作的多个定子铁芯20拼合起来即可，从而取消了现有技术中的移动工位绕线工艺，提高了定子组立的生产效率，也降低了操作员工的工作量。比如：对于两相交流电机，将四个由这种定子冲片10叠加形成的定子铁芯20拼合起来即可；对于三相交流电机，将六个由这种定子冲片10低压形成的定子铁芯20拼合起来即可。

同时，由于多个定子槽位具有多种槽型，可以根据主相绕组的匝数和副相绕组的匝数来合理布置具体的绕线位置，从而显著减小主相绕组和副相绕组对应的槽满率的差异，进而显著降低匝间耐压的隐患，较好地匹配适应这种条件，并更高程度地利用定子铁芯20用材。

此外，多个定子槽位具有多种槽型，相对于现有技术相当于适当增大了一部分槽型的面积。这样，对于温升要求较低的工作环境，适当增大部分槽型面积，可以适当减小与其对应的轭部11的厚度，从而既满足了温升的要求，又减小了定子铁芯20的重量，有利于提高定子铁芯20的电磁输出能力，使其被更好地转化输出；同时也便于放置接线套，从而解决了定子铁芯20尺寸较小、槽型较小无法满足放置接线套的要求的问题。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的定子冲片10的具体结构。

实施例一

定子槽位的数量大于等于3，位于最外侧的两个定子槽位记为第一定子槽位13，其他定子槽位记为第二定子槽位14，第一定子槽位13的面积小于第二定子槽位14的面积，如图1和图2所示。

定子槽位的数量大于等于3，将位于最外侧的两个定子槽位记为第一定子槽位13，相应地，将位于两个第一定子槽位13之间的其他定子槽位记为第二定子槽位14。由于第一定子槽位13靠近定子铁芯20的拼合面21(即：由多个定子冲片10叠加形成的定子铁芯20与相邻的定子铁芯20拼接的端面)，而拼合面21部位附近相较于定子铁芯20的中间部位，空间相对较小，故而使第一定子槽位13的面积小于第二定子槽位14的面积，便于合理地利用定子铁芯20中间部位的空间来放置接线套等结构，布局较为合理。

进一步地，第二定子槽位14的数量为多个，多个第二定子槽位14均匀分布在两个第一定子槽位13之间，如图1和图2所示。

将第二定子槽位14的数量设计为多个(如两个、三个、四个或更多个)，便于根据各种电机的具体需求来合理布置绕线模式，从而更加满足各种电机的绕线需求；且多个第二定子槽位14均匀地分布在两个第一定子槽位13之间，结构相对规整，既便于加工成型，也便于均匀绕线。当然，第二定子槽位14的数量也可以为一个。

进一步地，两个第一定子槽位13的尺寸相同，多个第二定子槽位14的尺寸相同，且两个第一定子槽位13对称分布在多个第二定子槽位14的两侧，使定子冲片10形成对称结构，如图1和图2所示。

两个第一定子槽位13的尺寸相同，多个第二定子槽位14的尺寸也相同，且两个第一定子槽位13对称分布在多个第二定子槽位14的两侧，使得定子冲片10整体形成对称结构，有效地提高了定子冲片10的结构规整度，既便于加工成型，也便于均匀绕线。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，定子冲片10还包括：拼接部和配合部，分别设置在轭部11沿周向方向的两端上，用于分别与相邻的定子冲片10上的配合部及拼接部相配合。

定子冲片10还包括拼接部和配合部，且拼接部和配合部分别设置在轭部11沿周向方向的两端上，则多个定子冲片10叠加形成定子铁芯20时，多个拼接部和多个配合部也相互叠加，在定子铁芯20的两个拼合面21上形成立体的拼接结构，这样相邻的定子铁芯20在拼合组装的过程中，可以利用拼接结构实现定位、连接等作用，从而进一步提高定子组立的生产效率，进一步降低操作员工的工作量，并有利于提高定子铁芯20的拼合精度和拼合可靠性。

其中，拼接部包括凸起15和/或凹槽16，配合部包括凹槽16和/或凸起15，如图1和图2所示。

拼接部包括凸起15和/或凹槽16，配合部包括凹槽16和/或凸起15，则多个凸起15相互叠加能够在定子铁芯20的拼合面21上形成凸柱，多个凹槽16相互叠加能够在定子铁芯20的拼合面21上形成条形槽23，因而相邻的定子铁芯20拼合时，将凸柱插入条形槽23中，即可实现相邻的定子铁芯20的准确定位，保证组装完成的定子具有较高的圆整度，结构和原理较为简单，易于实现。

可选地，拼合部可以仅包括凸起15，也可以仅包括凹槽16，也可以同时包括凸起15和凹槽16；相应地，配合部可以仅包括凹槽16，也可以仅包括凸起15，也可以同时包括凸起15和凹槽16。

进一步地，拼合部和配合部同时为凸起15，相邻的定子铁芯20的定子冲片10的拼合部和配合部同时为凹槽16，如图1至图4所示。

实施例三

与实施例二的区别在于：拼合部和配合部也可以分别为凸起15和凹槽16，则相邻的定子铁芯20的定子冲片10的拼合部和配合部分别为凹槽16和凸起15。

只要相邻的定子铁芯20的定子冲片10相适配即可，拼合部和配合部的具体形式并不受具体限制，在此不再一一列举，由于上述实施例均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，拼接部包括凸起15和凹槽16中的一种，且数量为一个；配合部包括凸起15和凹槽16中的一种，且数量为一个。这样，既满足了定子铁芯20的拼合需求，又有效简化了定子冲片10及定子铁芯20的结构，有利于节约生产成本。

优选地，凸起15和凹槽16的形状为半圆形，如图1和图2所示。

将凸起15和凹槽16的形状设计为半圆形，则多个定子冲片10叠加形成的定子铁芯20的拼合面21上的拼接结构为半圆柱22和半圆柱形条形槽23，结构较为简单，且半圆柱22插入半圆柱形条形槽23的过程较为方便快捷，因而有利于进一步提高定子组立的生产效率。

当然，凸起15和凹槽16的形状不局限于半圆形，也可以为其他形状，如三角形、矩形等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

实施例四

实施例二或实施例三的区别在于：在实施例二或实施例三的基础上，进一步地，定子冲片10还包括：两个扣合部17，设置在轭部11沿径向方向的外边缘的两端，且向轭部11的外侧方向凸出，如图1和图2所示，用于分别与相邻的定子冲片10上的扣合部17相扣合以形成用于与连接件相连的固定结构，以连接相邻的定子冲片10。

定子冲片10还包括两个扣合部17，且两个扣合部17设置在轭部11沿径向方向的外边缘的两端，并向轭部11的外侧方向凸出，则多个定子冲片10叠加形成定子铁芯20时，多个扣合部17也相互叠加，在定子铁芯20的拼合面21的径向外侧形成立体的固定结构，这样，相邻的定子铁芯20在拼合组装的过程中，可以利用固定结构与连接件的配合实现固定连接，从而有效保证了相邻的定子铁芯20的连接可靠性。

进一步地，扣合部17上设有用于与连接件相配合以容纳连接件的一部分的限位凹槽171，如图1和图2所示。

在扣合部17上设置限位凹槽171，限位凹槽171能够与连接件相配合并容纳连接件的一部分，从而降低连接件发生移动、晃动甚至脱落等情况，进而进一步提高了相邻的定子铁芯20的连接可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，定子冲片10整体呈扇形，如图1和图2所示。

定子冲片10整体呈扇形，结构较为简单，便于加工成型；且尺寸相对较小，有利于进一步减小定子铁芯20的重量。

在上述任一实施例中，多个齿部12沿轭部11的径向方向的内边缘限定出圆弧，圆弧的弧度为180°/n，其中，n为大于等于2的正整数。

多个齿部12沿轭部11的径向方向的内边缘限定出圆弧，则多个定子铁芯20拼合完成后能够在其内部围设出整圆，进而与电机转子配合；圆弧的弧度为180°/n，且n为大于等于2的正整数，即圆弧的弧度为90°(n＝2)、60°(n＝3)等，则通过2n个定子铁芯20即可拼接出完整的圆柱结构，满足电机的定子铁芯20需求。

比如：对于两极塑封电机，四个定子铁芯20即可拼接出完整的圆柱结构，如图3、图4、图7和图8所示，生产过程中先对四个定子铁芯20分别绕设绕组，然后将其拼接起来即可，简单快捷，有效提高了两极塑封电机的定子组立的生产效率。

如图3至图6所示，本实用新型第二方面的实施例提供的定子铁芯20，包括：多个如第一方面实施例中任一项的定子冲片10，多个定子冲片10叠加形成定子铁芯20。

本实用新型第二方面的实施例提供的定子铁芯20，因包括如多个第一方面实施例中任一项的定子冲片10，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

如图7和图8所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种定子总成，包括：多个如第二方面实施例的定子铁芯20、多个绝缘框架30和多个绕组(图中未示出)。

具体地，分别套设在多个定子铁芯20上，形成多个定子模块40，且多个定子模块40相互拼接形成环形结构，如图7和图8所示；多个绕组分别绕设在多个定子模块40上。

下面以两极塑封电机的定子总成为例，结合两个实施例来详细描述本申请提供的定子总成的具体结构。

实施例一

定子总成包括四个定子铁芯20，四个定子铁芯20具有两种形状，其中两个定子铁芯20的两个拼合面21上分别形成有半圆柱22，另外两个定子铁芯20的两个拼合面21上分别形成有半圆柱条形槽，四个定子铁芯20依次拼合形成完整的圆环形结构，如图3、图4、图7和图8所示。

实施例二

定子总成包括四个定子铁芯20，四个定子铁芯20的形状相同，每个定子铁芯20的两个拼合面21上分别设有半圆柱22和半圆柱条形槽，四个定子铁芯20依次拼合形成完整的圆环形结构。

本实用新型第三方面的实施例提供的定子总成，因包括第二方面实施例的定子铁芯20，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第四方面的实施例提供了一种电机，包括：如第三方面实施例的定子总成和转子，转子设置在定子总成的内部，与定子总成相配合。

本实用新型第四方面的实施例提供的电机，因包括第三方面实施例的定子总成，因而具有上述任一实施例所具有的定子总成，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的电机的结构。

本实用新型提供了一种定子铁芯组合及电机，其中定子铁芯组合由两种定子铁芯和绝缘框架组成。所述的其中一种定子铁芯A(即图2所示的定子冲片叠加形成的定子铁芯)，在其轭部部位两侧分布两个半圆柱；所述的另一种定子铁芯B，在其轭部部位两侧分布两个半圆槽(即图1所示的定子冲片叠加形成的定子铁芯)；所述的两种定子铁芯，由具有大小槽形的定子冲片叠加而成；所述的绝缘框架与定子铁芯相配合。最后，绕组落于套有定子铁芯的绝缘框架的轭部中。所述的定子铁芯组合，与其匹配的绝缘框架，在不改变现有工艺的前提下，能较好的匹配两极塑封电机的绕线工序。这种定子铁芯组合，能减少卸下定子铁芯的工序，能一定程度地提高定子组立的制作效率，减少工人的劳动强度。

其具体结构如下：

一种定子铁芯组合，包括定子铁芯A和定子铁芯B；所述的定子铁芯A由定子冲片a叠加而成；所述的定子铁芯B由定子冲片b叠加而成；所述的定子冲片a，包括具有不同厚度的轭部a1(即定子冲片a上的第一定子槽位对应的部分轭部)和轭部a2(即定子冲片a上的第二定子槽位对应的部分轭部)和沿内圆周设置的齿部a3(即定子冲片a上的齿部)，以及在轭部两侧的半圆凸部a4(即定制冲片a上的半圆形凸起)和两个定子扣合部a5(即定子冲片a上的扣合部)；所述的定子冲片b，包括不同厚度轭部b1(即定子冲片b上的第一定子槽位对应的部分轭部)和轭部b2(即定子冲片b上的第二定子槽位对应的部分轭部)和沿内圆周设置的齿部b3(即定子冲片b上的齿部)；以及在轭部两侧的半圆凹部b4(即定子冲片b上的半圆形凹槽)和两个定子扣合部b5(即定子冲片b上的扣合部)。

其中，轭部a1对应的槽型a6(即定子冲片a上的第一定子槽位)面积小于轭部a2对应的槽型a7(即定子冲片a上的第二定子槽位)面积；进一步地，槽型a6分布在靠近定子拼合面，槽型a7均匀分布在槽型a6之间。

轭部b1对应的槽型b6(即定子冲片b上的第一定子槽位)面积小于轭部b2对应的槽型b7(即定子冲片a上的第一定子槽位)面积；进一步地槽型b6分布在靠近定子拼合面侧，槽型b7均匀分布在槽型b6之间。

进一步地，定子冲片a靠近定子拼合面的两侧，轭部部位上分别分布一个半圆凸部a4；定子冲片b靠近定子拼合面的两侧，轭部部位上分别分布一个半圆凹部b4。

所述的定子冲片半圆凸部a4组成定子铁芯A的半圆柱凸起部A1(即定子铁芯A上的半圆柱)；所述的定子冲片半圆凹部b4组成定子铁芯B的半圆柱凹入部B1(即定子铁芯B上的半圆柱)。

所述的定子扣合部a5与定子扣合部b5具有相同的结构尺寸。

所述的定子铁芯A的半圆柱凸起部A1与定子铁芯B的半圆柱凹入部B1相配合定位，两两组成完整的定子铁芯。

由此，本实用新型克服了现有绕线工艺造成的定子绕组的人工成本较高和生产效率低的问题；同时，对于主副相的线圈差异，利用两种不同槽型尺寸的定子冲片，可以很好匹配适应这种条件，从而更高程度的利用定子铁芯用材；再者，对于温升要求较低的工作条件，适当的增大部分槽型面积的定子冲片，可达到既满足温升要求，又可减少定子铁芯重量的效果；此外，通过适当增大部分槽型面积的方式，可以很好地解决小尺寸小槽型定子铁芯放置接线套的问题。

综上所述，本实用新型提供的定子冲片，其轭部和多个齿部相配合限定出的多个定子槽位用于绕设单个绕组(主相绕组或副相绕组)，因而由该定子冲片叠加形成的定子铁芯在绕线时只需在一台绕线机上即可完成绕线工作，而无需在绕线过程卸下定子铁芯，然后将各自完成绕线工作的多个定子铁芯拼合起来即可，从而取消了现有技术中的移动工位绕线工艺，提高了定子组立的生产效率，也降低了操作员工的工作量。同时，由于多个定子槽位具有多种槽型，可以根据主相绕组的匝数和副相绕组的匝数来合理布置具体的绕线位置，从而显著减小主相绕组和副相绕组对应的槽满率的差异，进而显著降低匝间耐压的隐患，较好地匹配适应这种条件，并更高程度地利用定子铁芯用材。此外，多个定子槽位具有多种槽型，相对于现有技术相当于适当增大了一部分槽型的面积。这样，对于温升要求较低的工作环境，适当增大部分槽型面积，可以适当减小与其对应的轭部的厚度，从而既满足了温升的要求，又减小了定子铁芯的重量，有利于提高定子铁芯的电磁输出能力，使其被更好地转化输出；同时也便于放置接线套，从而解决了定子铁芯尺寸较小、槽型较小无法满足放置接线套的要求的问题。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。