高密封性的多孔电缆接头的制作方法

本实用新型涉及高密封性的多孔电缆接头。

背景技术：

随着我国工业行业的飞速发展，在很多条件恶劣的工业现场，对仪表的防爆性、防护等级都提出了更高的要求。防爆电器设备引入装置就是将电缆引入电器设备，而不改变该设备防爆形式的防爆性能的装置。

目前生产的大部分矿用隔爆型电气设备，其电缆引入方式大多采用压盘式电缆引入装置用螺钉将压盘与底座连接，用螺钉调节压盘的压紧力来压迫密封圈来密封电缆，这种方法结构相对复杂，同时，容易对电缆造成损伤。另一种电缆装置的夹紧力来自压紧元件对密封圈的挤压，使密封圈变形从而对电缆抱紧。压紧元件挤压密封圈往往会造成密封圈损伤，影响密封效果，装置各个连接部只是通过螺纹连接，气密性能较差。此外，电缆接头在没有安装线缆时，灰尘等杂质往往会通过密封组件的通孔进入装置内部，影响装置的使用。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种避免杂质进入装置内部的高密封性的多孔电缆接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高密封性的多孔电缆接头，其包括依次设置的锁紧螺帽、用于压紧电缆的橡胶密封组件、用于连接在设备上的接头底座、密封垫圈和螺母，所述密封垫圈位于接头底座外端的一侧，所述橡胶密封组件设置有多个与电缆外径相适配的用于电缆穿过的通孔，所述通孔一侧设置有用于密封通孔的隔膜密封套，所述隔膜密封套靠近接头底座一侧，所述隔膜密封套与通孔一体制模成型，所述隔膜密封套的厚度介于0.2mm～1mm之间。

进一步的是，所述密封垫圈为O型圈，所述接头底座外侧设置有与密封垫圈相适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽与密封垫圈卡接。

进一步的是，所述橡胶密封组件外侧卡接有用于收缩橡胶密封组件的锯齿形骨架，当锁紧螺帽旋转锁紧时，锯齿形骨架沿着锁紧螺帽旋转的方向收缩，锯齿形骨架压缩通孔。

进一步的是，所述锯齿形骨架包括卡接于橡胶密封组件底端的环形基座和均匀间隔固定于环形基座上端的锯齿形支架，所述锯齿形支架与橡胶密封组件上端卡接，所述锯齿形支架远离环形基座的一端设置有向环形基座倾斜的斜坡面。

进一步的是，所述斜坡面越靠近内侧越小。

进一步的是，所述锯齿形支架外侧设置有用于隔档接头底座的隔档凸起，所述隔档凸起朝向锁紧螺帽外侧。

本实用新型的有益效果是：装置在不使用的时候，利用隔膜密封套堵住通孔，避免杂质进入装置内部；当电缆插入通孔时，电缆直接戳穿隔膜密封套，便于使用；O型圈在没有受压时候呈现为O型，当旋紧螺母挤压O型圈时，O型圈受挤压变形与螺母产生接触平面，缓冲效果好，弧形凹槽便于固定O型圈；通过收缩间隔设置的多个锯齿形支架可以收缩通孔，相对于整体收缩骨架，本申请的锯齿形支架收缩阻力小且密封效果好；设置斜坡面，便于锯齿形支架沿着一个方向收缩，减小挤压阻力；隔档凸起便于定位锯齿形支架，避免锯齿形支架偏位而影响密封性能，同时，在锁紧螺帽时，先挤压隔档凸起，并通过旋紧隔档凸起挤压锯齿形支架，减少对锯齿形支架的摩擦，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为高密封性的多孔电缆接头分解图的示意图。

图2为橡胶密封组件和锯齿形骨架的左视图的示意图。

图3为橡胶密封组件的俯视图的示意图。

图4为锯齿形骨架俯视图的示意图。

图中标记为：锁紧螺帽1、接头底座3、密封垫圈4、螺母5、通孔21、隔膜密封套22、斜坡面223、锯齿形骨架6、环形基座61、锯齿形支架62、隔档凸起7、弧形凹槽8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，高密封性的多孔电缆接头，包括依次设置的锁紧螺帽1、用于压紧电缆的橡胶密封组件、用于连接在设备上的接头底座3、密封垫圈4和螺母5，所述密封垫圈4位于接头底座3外端的一侧。如图3所示，所述橡胶密封组件一体制模成型有多个与电缆外径相适配的用于电缆穿过的通孔21，所述通孔21一侧一体制模成型有用于密封通孔21的隔膜密封套22，所述隔膜密封套22靠近接头底座3一侧，所述隔膜密封套22与通孔21一体制模成型，所述隔膜密封套22的厚度介于0.2mm～1mm之间。隔膜密封套22的厚度可以使1mm，也可以是0.5mm。如图2所示，所述通孔21可以是扁圆形状，便于扁圆形电缆直接传入，也便于多根电缆并列穿入。所述通孔21也可以是间隔分布于密封组件，避免多根电缆之间相互干扰。

装置在不使用的时候，利用隔膜密封22套堵住通孔21，避免杂质进入装置内部。当电缆插入通孔21时，电缆直接戳穿隔膜密封套22，便于使用。由于隔膜密封套22为橡胶材料且厚度介于0.2mm～1mm之间，便于通过电缆直接戳穿。

如图1所示，所述密封垫圈4为O型圈，所述接头底座3外侧设置有与密封垫圈4相适配的弧形凹槽8，所述弧形凹槽8与密封垫圈4卡接，便于固定O型圈。O型圈在没有受压时候呈现为O型，当旋紧螺母5挤压O型圈时，O型圈受挤压变形与螺母产生接触平面，缓冲效果好。

如图2所示，所述橡胶密封组件外侧卡接有用于收缩橡胶密封组件的锯齿形骨架6，当锁紧螺帽1旋转锁紧时，锯齿形骨架6沿着锁紧螺帽1旋转的方向收缩，锯齿形骨架6压缩通孔21，保护橡胶密封组件，密封效果好。

如图2和图4所示，所述锯齿形骨架6包括卡接于橡胶密封组件底端的环形基座61和均匀间隔固定于环形基座61上端的锯齿形支架62，所述锯齿形支架62与橡胶密封组件上端卡接，所述锯齿形支架62远离环形基座61的一端一体制模成型有向环形基座61倾斜的斜坡面62。通过收缩间隔一体制模成型的多个锯齿形支架62可以收缩通孔21，相对于整体收缩骨架，本申请的锯齿形支架62收缩阻力小且密封效果好。

如图4所示，所述斜坡面223越靠近内侧越小，便于锯齿形支架62沿着一个方向收缩，减小挤压阻力。

如图1所示，所述锯齿形支架62外侧一体制模成型有用于隔档接头底座3的隔档凸起7，所述隔档凸起7朝向锁紧螺帽1外侧。设置隔档凸起7便于定位锯齿形支架62，避免锯齿形支架62偏位而影响密封性能，同时，在锁紧螺帽1时，先挤压隔档凸起7，并通过旋紧隔档凸起7挤压锯齿形支架62，减少对锯齿形支架62的摩擦，提高设备使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。