转子结构、电机及转子结构的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及电机
技术领域：
，特别是一种转子结构、电机及焊接工装。
背景技术：
：传统的电机转子主要采用铸铝转子结构。然而，现有铸铝转子结构存在如下缺陷：首先，铸铝过程往往容易产生夹渣、缩孔、裂纹等生产缺陷，影响着电机的产品质量，进而增加质量成本。其次，铸铝设备昂贵，生产投资大。再次，对于转速高，直径大的转子，往往需要采用成本较高的铜转子代替铸铝转子，且需要在电机转子外设置额外的平衡结构对电机进行动平衡。随着电机技术的发展，优化设计电机转子结构设计、取消电机转子的额外的平衡结构已经成为一个亟待解决的问题。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型实施例中提出了一种转子结构、电机及焊接工装，用于优化电机转子结构设计、降低电机转子的成本。本实用新型实施例中提出一种转子结构，包括：复数个铝条、复数个转子叠片、复数个连接结构和两个短路环。其中，所述复数个转子叠片经叠片处理，生成带有复数个转子槽的柱状叠片转子结构。所述复数个铝条均布于所述复数个转子叠片的转子槽内，且每根铝条的两端连接所述两个短路环。所述复数个连接结构的一端连接所述柱状叠片转子结构，所述复数个连接结构的另一端穿过所述两个短路环、形成用于安装调节所述转子结构动平衡的平衡结构的调节安装部。在本申请实施例中，通过设置于所述两个短路环两端的所述复数个连接结构，形成用于安装调节所述转子结构动平衡的平衡结构的调节安装部。所述转子结构采用调节安装部配合平衡结构的设计，以取代传统转子结构外侧增加额外的平衡环结构，优化了转子结构设计、降低了电机转子的成本。在一个实施方式中，所述转子结构还包括：至少一个平衡结构，所述至少一个平衡结构安装在所述复数个连接结构的至少一个连接结构的所述调节安装部上，调整所述转子结构的动平衡。在本申请实施例中，通过在所述转子结构的两端安装至少一个平衡结构，实现所述转子结构的动平衡。可以理解的是，可以通过在所述转子结构的所述调节安装部安装多个所述平衡结构调节所述转子结构的动平衡，在所述转子结构能够自动实现动平衡、无需增加额外的平衡结构时，所述平衡结构的数量可以为零。在一个实施方式中，所述平衡结构为平衡垫片或调节螺母。在本申请实施例中，设置平衡垫片或者调节螺母调节所述转子结构的动平衡。其中，所述平衡结构可以采用铆接的形式连接所述调节安装部，也可以采用包括螺纹连接在内的其他连接形式，在此并不进行具体限制。在一个实施方式中，所述平衡结构还包括一个锁紧螺母。在本申请实施例中，所述平衡结构设置一个锁紧螺母。所述锁紧螺母与所述连接结构配合安装，以进一步固定所述两个短路环和所述复数个转子叠片叠加的所述柱状碟片转子结构。同时，所述锁紧螺母对平衡结构中的平衡垫片或调节螺母进一步固定。在一个实施方式中，所述复数个连接结构与所述两个短路环为焊接连接。在本申请实施例中，所述复数个连接结构穿过所述两个短路环，并与所述两个短路环焊接连接。在一个实施方式中，所述复数个铝条的两端与所述两个短路环为焊接连接。在本申请实施例中，所述复数个铝条的两端分别放置于所述两个短路环的凹槽位置后，与穿过所述两个短路环的所述复数个连接结构组成焊接结构。其中所述复数个铝条的两端端部与所述两个短路环设置为“L”形、“U”形及“V”形等便于焊接的焊接连接结构。在一个实施方式中，所述复数个连接结构为螺柱结构；所述复数个连接机构的一端通过螺纹连接所述柱状叠片转子结构。在本申请实施例中，所述复数个连接结构的一端与所述柱状叠片转子结构采用螺纹连接，所述复数个连接结构的另一端穿过所述两个短路环。采用螺纹连接将诉述两个短路环固定在所述柱状叠片转子结构，使得转子的结构更加牢固。本实用新型还提供了一种电机，所述电机包括以上任一项所述的转子结构。在本申请实施例中，所述电机采用以上方案任一项所述的转子结构，可以优化电机转子的结构，取消传统电机转子的额外的平衡结构、降低电机转子的生产成本。此外，本实用新型还提供了一种转子结构的焊接工装，用于以上任一项所述转子结构的焊接，所述焊接工装包括：一个耐高温环，所述耐高温环包括复数个可穿过所述复数个连接结构的孔；所述耐高温环与所述短路环构成焊接所述短路环与所述复数个铝条，和/或焊接所述短路环与所述复数个连接结构的腔体。在本申请实施例中，为方便实现电机转子结构的自动化焊接，提供一种转子结构的焊接工装。其中，所述复数个连接结构穿过所述耐高温环后，所述耐高温环与所述短路环构成焊接所述短路环与所述复数个铝条，和/或焊接所述短路环与所述复数个连接结构的腔体，保证所述两个短路环可以同时焊接，提高焊接效率。在一个实施方式中，所述焊接工装还包括：一个压环，其包括复数个可穿过所述复数个连接结构的孔，所述压环紧贴所述耐高温环安装。在本申请实施例中，为节约焊接工装的生产成本，对所述焊接工装中的耐高温环可以在减薄设计的基础上，增加一个相同结构的压环。采用所述压环与是耐高温环配合的结构，能够保证所述短路环与所述复数个铝条，和/或焊接所述短路环与所述复数个连接结构的腔环的同时，降低生产成本。从上述方案中可以看出，本实用新型中，所述复数个铝条均布于所述复数个转子叠片的转子槽内，每根铝条的两端连接所述两个短路环。所述复数个连接结构的一端连接所述柱状叠片转子结构，所述复数个连接结构的另一端穿过所述两个短路环、形成用于安装调节所述转子结构动平衡的平衡结构的调节安装部。本实用新型实施例中设置调节安装部，优化了设计电机转子结构设计、取消了电机转子的额外的平衡结构，降低了转子结构的成本。附图说明下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：图1为传统结构的带平衡环的转子结构示意图；图2为本实用新型实施例中一种转子结构的轴测视图；图3为本实用新型实施例中一种转子结构的剖面视图；图4为本实用新型实施例中一种转子结构的连接结构局部放大视图；图5为本实用新型实施例中一种铝条结构示意图；图6为本实用新型实施例中一种短路环结构示意图；图7为本实用新型实施例中一种转子结构的焊接工装装配的剖面视图；图8为本实用新型实施例中一种转子结构的焊接工装装配的局部放大视图。其中，附图标记如下：标号含义10带平衡环的转子结构11第一平衡环12第二平衡环20铝条21连接部30转子叠片31转子槽40连接结构41调节安装部50短路环51安装部60平衡结构61锁紧螺母80转子结构的焊接工装81耐高温环82压环具体实施方式图1为传统结构的带平衡环的转子结构示意图。如图1所示，转子结构10的两端轴上额外设置有第一平衡环11和第二平衡环12，用于调整所述带平衡环的转子结构的动平衡。可见，传统的转子结构调节动平衡，需要在转子结构外侧增加额外的平衡环结构，结构相对复杂。本实用新型实施例为了解决现有技术中电机转子结构的动平衡结构复杂、电机转子成本高的技术问题，提出了一种转子结构及使用该转子结构的电机。该转子结构包括复数个铝条、复数个转子叠片、复数个连接结构和两个短路环。其中，所述复数个铝条均布于所述复数个转子叠片的转子槽内，每根铝条的两端连接所述两个短路环。所述复数个连接结构的一端连接所述柱状叠片转子结构，所述复数个连接结构的另一端穿过所述两个短路环、形成用于安装调节所述转子结构动平衡的平衡结构的调节安装部。下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型实施例中，图2为本实用新型实施例中一种转子结构的轴测视图，图3为本实用新型实施例中一种转子结构的剖面视图，图4为本实用新型实施例中一种转子结构的连接结构局部放大视图。如图2至4所示，本实用新型一个实施例中提供的一种转子结构可包括：复数个铝条20、复数个转子叠片30、复数个连接结构40、两个短路环50，以及用来调整铝条转子结构动平衡的至少一个平衡结构60。如图4所示，转子结构中，复数个转子叠片30叠加，生成带有复数个转子槽31的柱状叠片转子结构。复数个铝条20嵌入复数个转子叠片30的转子槽31后，两端分别连接两个短路环50；复数个连接结构40的一端连接柱状叠片转子结构，且复数个连接结构40的另一端穿过两个短路环50、形成用于安装调节转子结构动平衡的平衡结构60的调节安装部41。至少一个平衡结构60安装在复数个连接结构40的至少一个连接结构的调节安装部41上，调整转子结构的动平衡。在本申请实施例中，通过设置于两个短路环50两端的复数个连接结构40，并在转子结构的两端安装至少一个平衡结构60，能够实现所述转子结构的动平衡。其中，转子结构采用调节安装部41配合平衡结构60的设计，取代传统转子结构外侧增加额外的平衡环结构，优化了转子结构设计、降低了电机转子的成本。本申请实施例中，可以通过调整在转子结构的调节安装部41的平衡结构60的数量，调节转子结构的动平衡。可以理解的是，在转子结构能够自动实现动平衡、而无需增加额外的平衡结构60时，平衡结构60的数量可以为零。在本申请实施例的一个实施方式中，转子结构的平衡结构60为平衡垫片或调节螺母。可以理解的是，调整转子结构动平衡的平衡结构60，可以采用铆接的形式连接，也可以采用包括螺纹连接在内的其他连接形式，在此并不进行具体限制。在申请实施例的一个实施方式中，转子结构的平衡结构60还包括一个锁紧螺母61。锁紧螺母61与连接结构配合安装，进一步固定两个短路环50和复数个转子叠片30叠加的柱状碟片转子结构。同时，锁紧螺母61可以对平衡结构60中的平衡垫片或调节螺母进一步固定。在本申请实施例的一个实施方式中，复数个连接结构40与两个短路环50为焊接连接。复数个连接结构40穿过两个短路环50，并与两个短路环50焊接连接。复数个铝条20两端的连接部21分别与两个短路环50的安装部51为焊接连接。如图5至图6所示，图5为本实用新型实施例中一种铝条结构示意图，图6为本实用新型实施例中一种短路环结构示意图。其中，复数个铝条20的两端的连接部21为“L”形结构，两个短路环50的安装部51的端面同样采用“L”形结构，以保证铝条20与短路环50在焊接时有足够的接触面积。可以理解的是，复数个铝条20的两端的连接部与两个短路环50的安装部51的端面也可以设置为包括“U”形、“V”形等在内的其他便于焊接的焊接连接结构，在此并不进行限制。在本申请实施例中，复数个铝条20的两端分别放置于两个短路环50的凹槽位置后，与穿过两个短路环50的复数个连接结构40组成焊接结构。在本申请实施例的一个实施方式中，复数个连接结构40的一端与柱状叠片转子结构采用螺纹连接，复数个连接结构40的另一端穿过两个短路环50。其中，所述柱状叠片转子结构即电机转子的铁芯结构，在此不再赘述。本申请实施例中，采用螺纹连接将两个短路环50固定在柱状叠片转子结构，使得电机转子的结构更加牢固。如图7至图8所示，本实用新型的又一实施例中，本实用新型还提供了一种转子结构的焊接工装，用于以上任一项所述转子结构的焊接。图7为本实用新型实施例中一种转子结构的焊接工装装配剖面视图，图8为本实用新型实施例中一种转子结构的焊接工装装配的局部放大视图。图8中，转子结构的焊接工装80包括：一个耐高温环81及一个压环82。其中，耐高温环81包括复数个可穿过复数个连接结构40的孔；耐高温环81与短路环50构成焊接短路环50与复数个铝条20，和/或焊接短路环50与复数个连接结构40的腔体90。压环82紧贴耐高温环81安装。可以理解的是，压环82的设计是在减薄设计耐高温环81的基础上节约焊接工装的生产成本。因此，在耐高温环81满足焊接要求的情况下，压环82亦可以省去。在本申请实施例中，转子结构的焊接工装80方便实现了电机转子结构的自动化焊接。其中，复数个连接结构40穿过耐高温环81后，耐高温环81与短路环50构成焊接短路环50与复数个铝条20，和/或焊接短路环520与复数个连接结构40的腔体，以保证两个短路环50可以同时焊接，提高焊接效率。此外，本实用新型还提供了一种电机，所述电机包括以上任一项所述的转子结构。在本申请实施例中，所述电机采用以上方案任一项所述的转子结构，可以优化电机转子的结构，取消传统电机转子的额外的平衡结构、降低电机转子的生产成本。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。当前第1页1 2 3