一种高压电缆分接箱的制作方法

本实用新型涉及分接箱技术领域，尤其涉及一种高压电缆分接箱。

背景技术：

电缆分接箱，用来对电缆线路实施分接、分支、接续及转换电路的设备，电缆分接箱按其电气构成分为两大类：一类是不含任何开关设备的，箱体内仅有对电缆端头进行处理和连接的附件，结构比较简单，体积较小，功能较单一，可称为普通分接箱；另一类是箱内不但有普通分接箱的附件，还含有一台或多台开关设备，其结构较为复杂，体积较大，连接器件多，制造技术难度大，造价高，可称为高级分接箱。

现有的高压电缆分接箱使用时，仅通过箱体两侧的通风口为放置腔进行散热，其散热效果较差，容易引起箱体内温度过高，存在一定的安全隐患，因此，我们提出一种高压电缆分接箱来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压电缆分接箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压电缆分接箱，包括分接箱本体，所述分接箱本体的两侧均开设有通孔，所述通孔内活动安装有风扇，分接箱本体两侧内壁上均开设有两个安装槽，通孔和对应的两个安装槽连通，风扇的顶部和底部均焊接有安装块，所述安装块和对应的安装槽相配合，所述安装块的一侧开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有旋转块，所述转动槽远离转动槽开口的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的一侧延伸至对应的转动槽内并焊接于旋转块上，所述安装块远离对应的风扇的一侧开设有滑槽，所述滑槽与对应的转动孔连通，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述转动杆的另一侧延伸至对应的滑槽内并焊接有齿轮，所述滑杆上焊接有齿条，齿轮与对应的齿条相啮合，所述安装槽靠近对应的滑槽的一侧内壁上开设有卡槽，滑杆的一端延伸至对应的安装槽内并与卡槽相卡装，滑杆的另一端焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接于对应的滑槽的内壁上。

优选的，所述分接箱本体的顶部焊接有顶盖，分接箱本体的两侧均匀开设有多个散热孔。

优选的，所述滑槽的内壁设有滑珠，滑珠和滑杆滑动接触。

优选的，所述转动杆上固定套设有环形块，转动孔的内壁上开设有环形槽，环形块和对应的环形槽相适配。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的两侧底部均焊接有限位块，限位块和对应的限位槽相配合。

优选的，所述通孔和对应的两个安装槽的横截面构成T形，风扇和对应的两个安装块构成T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装槽、安装块、转动槽、旋转块、转动孔、转动杆、滑槽、滑杆、齿轮、齿条、卡槽和弹簧的配合能够对风扇进行安装，在安装时，转动旋转块，旋转块转动带动转动杆转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆转动不偏位，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮通过在齿条上转动带动滑杆滑动，通过限位块和限位槽的配合对滑杆滑动进行限位，滑杆滑动带动弹簧受力收缩，滑杆滑动至滑槽内，将风扇安装至通孔内，使得两个安装块和对应的两个安装槽的内壁相接触，同时滑杆和对应的卡槽对准，在松开旋转块，通过弹簧的弹力使得滑杆滑动至对应的卡槽内，从而实现对风扇的安装；

本实用新型能够通过对风扇的安装，增加分接箱本体的空气流通速度，从而对分接箱本体进行更加有效的散热，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压电缆分接箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压电缆分接箱的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高压电缆分接箱的A部分结构示意图。

图中：1分接箱本体、2通孔、3风扇、4安装槽、5安装块、6转动槽、7旋转块、8转动孔、9转动杆、10滑槽、11滑杆、12齿轮、13齿条、14卡槽、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高压电缆分接箱，包括分接箱本体1，分接箱本体1的两侧均开设有通孔2，通孔2内活动安装有风扇3，分接箱本体1两侧内壁上均开设有两个安装槽4，通孔2和对应的两个安装槽4连通，风扇3的顶部和底部均焊接有安装块5，安装块5和对应的安装槽4相配合，安装块5的一侧开设有转动槽6，转动槽6内转动安装有旋转块7，转动槽6远离转动槽6开口的一侧内壁上开设有转动孔8，转动孔8内转动安装有转动杆9，转动杆9的一侧延伸至对应的转动槽6内并焊接于旋转块7上，安装块5远离对应的风扇3的一侧开设有滑槽10，滑槽10与对应的转动孔8连通，滑槽10内滑动安装有滑杆11，转动杆9的另一侧延伸至对应的滑槽10内并焊接有齿轮12，滑杆11上焊接有齿条13，齿轮12与对应的齿条13相啮合，安装槽4靠近对应的滑槽10的一侧内壁上开设有卡槽14，滑杆11的一端延伸至对应的安装槽4内并与卡槽14相卡装，滑杆11的另一端焊接有弹簧15的一端，弹簧15的另一端焊接于对应的滑槽10的内壁上，通过安装槽4、安装块5、转动槽6、旋转块7、转动孔8、转动杆9、滑槽10、滑杆11、齿轮12、齿条13、卡槽14和弹簧15的配合能够对风扇3进行安装，在安装时，转动旋转块7，旋转块7转动带动转动杆9转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆9转动不偏位，转动杆9转动带动齿轮12转动，齿轮12通过在齿条13上转动带动滑杆11滑动，通过限位块和限位槽的配合对滑杆11滑动进行限位，滑杆11滑动带动弹簧15受力收缩，滑杆11滑动至滑槽10内，将风扇3安装至通孔2内，使得两个安装块5和对应的两个安装槽4的内壁相接触，同时滑杆11和对应的卡槽14对准，在松开旋转块7，通过弹簧15的弹力使得滑杆11滑动至对应的卡槽14内，从而实现对风扇3的安装，本实用新型能够通过对风扇3的安装，增加分接箱本体1的空气流通速度，从而对分接箱本体1进行更加有效的散热，结构简单，使用方便。

本实用新型中，分接箱本体1的顶部焊接有顶盖，分接箱本体1的两侧均匀开设有多个散热孔，滑槽10的内壁设有滑珠，滑珠和滑杆11滑动接触，转动杆9上固定套设有环形块，转动孔8的内壁上开设有环形槽，环形块和对应的环形槽相适配，滑槽10的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆11的两侧底部均焊接有限位块，限位块和对应的限位槽相配合，通孔2和对应的两个安装槽4的横截面构成T形，风扇3和对应的两个安装块5构成T型结构，通过安装槽4、安装块5、转动槽6、旋转块7、转动孔8、转动杆9、滑槽10、滑杆11、齿轮12、齿条13、卡槽14和弹簧15的配合能够对风扇3进行安装，在安装时，转动旋转块7，旋转块7转动带动转动杆9转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆9转动不偏位，转动杆9转动带动齿轮12转动，齿轮12通过在齿条13上转动带动滑杆11滑动，通过限位块和限位槽的配合对滑杆11滑动进行限位，滑杆11滑动带动弹簧15受力收缩，滑杆11滑动至滑槽10内，将风扇3安装至通孔2内，使得两个安装块5和对应的两个安装槽4的内壁相接触，同时滑杆11和对应的卡槽14对准，在松开旋转块7，通过弹簧15的弹力使得滑杆11滑动至对应的卡槽14内，从而实现对风扇3的安装，本实用新型能够通过对风扇3的安装，增加分接箱本体1的空气流通速度，从而对分接箱本体1进行更加有效的散热，结构简单，使用方便。

工作原理：在安装时，转动旋转块7，旋转块7转动带动转动杆9转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆9转动不偏位，转动杆9转动带动齿轮12转动，齿轮12通过在齿条13上转动带动滑杆11滑动，通过限位块和限位槽的配合对滑杆11滑动进行限位，滑杆11滑动带动弹簧15受力收缩，滑杆11滑动至滑槽10内，将风扇3安装至通孔2内，使得两个安装块5和对应的两个安装槽4的内壁相接触，同时滑杆11和对应的卡槽14对准，在松开旋转块7，通过弹簧15的弹力使得滑杆11滑动至对应的卡槽14内，从而实现对风扇3的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。