一种防火的电缆连接体结构的制作方法

本实用新型涉及一种分支电缆连接体结构，尤其是一种防火的电缆连接体结构。

背景技术：

目前建筑行业对于电缆的耐火性能要求日益严格，分支电缆作为一种最常用的电缆，分支连接体的耐火性能还需提升。因此，有必要设计出一种防火的电缆连接体结构，能够有效提高分支连接体的结构强度和耐火性能。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种防火的电缆连接体结构，能够有效提供分支连接体的结构强度和耐火性能。

技术方案：本实用新型所述的防火的电缆连接体结构，包括卡扣连接件、低烟无卤阻燃注塑填充层、煅烧型云母带层、硅橡胶自粘层以及低烟无卤阻燃注塑外护套层；卡扣连接件由上下侧边相对翻卷的条形铜片构成，且上侧边翻卷构成用于压接支线导体的上圆弧翻卷，下侧边翻卷构成用于压接主线导体的下圆弧翻卷；在条形铜片的侧面且位于上圆弧翻卷与下圆弧翻卷之间设有向上圆弧翻折的包裹凸条；上圆弧翻卷与包裹凸条构成用于插入支线导体的导体插孔；低烟无卤阻燃注塑填充层填充设置于卡扣连接件的外围，用于填充主线导体被剥离的主线保护层以及支线导体被剥离的支线保护层；煅烧型云母带层包覆在低烟无卤阻燃注塑填充层的外围，且煅烧型云母带层与未被剥离的主线保护层和支线保护层相搭接；硅橡胶自粘层包覆在煅烧型云母带层的外围，且硅橡胶自粘层与未被剥离的主线保护层和支线保护层相搭接；低烟无卤阻燃注塑外护套层包覆在硅橡胶自粘层的外围，且低烟无卤阻燃注塑外护套层与未被剥离的主线保护层和支线保护层相搭接。

进一步地，煅烧型云母带层由双层云母带绕包构成，每层云母带的标称厚度为0.12mm，宽度20mm。

进一步地，云母带的绕包搭盖率范围为45％～50％。

进一步地，硅橡胶自粘层的标称厚度为0.35mm，宽度为25mm。

进一步地，低烟无卤阻燃注塑外护套层厚度范围为1.24～2.13mm。

进一步地，煅烧型云母带层与未被剥离的主线保护层和支线保护层的搭接长度为5～10mm。

进一步地，硅橡胶自粘层与未被剥离的主线保护层和支线保护层的搭接长度为10～15mm。

进一步地，低烟无卤阻燃注塑外护套层与未被剥离的主线保护层和支线保护层的搭接长度为20～30mm。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：使用卡扣连接件将主线导体和支线导体压接在一起，利用上圆弧翻卷和包裹凸条实现对支线导体包裹式压接，确保支线导体的导电性能，使用下圆弧翻卷实现对主线导体包裹式压接，确保主线导体的导电性能；利用低烟无卤阻燃注塑填充层能够填充主线导体被剥离的主线保护层以及支线导体被剥离的支线保护层，使得分支连接点处的填充完整，结构强度高且安全阻燃性高；利用煅烧型云母带层和硅橡胶自粘层能够在耐压性能、耐火性能、环保性能上大大优于现在的耐火型分支电缆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卡扣连接件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型公开的防火的电缆连接体结构包括：卡扣连接件5、低烟无卤阻燃注塑填充层6、煅烧型云母带层7、硅橡胶自粘层8以及低烟无卤阻燃注塑外护套层9；卡扣连接件5由上下侧边相对翻卷的条形铜片构成，且上侧边翻卷构成用于压接支线导体3的上圆弧翻卷10，下侧边翻卷构成用于压接主线导体1的下圆弧翻卷11；在条形铜片的侧面且位于上圆弧翻卷10与下圆弧翻卷11之间设有向上圆弧翻折的包裹凸条12；上圆弧翻卷10与包裹凸条12构成用于插入支线导体3的导体插孔；低烟无卤阻燃注塑填充层6填充设置于卡扣连接件5的外围，用于填充主线导体1被剥离的主线保护层2以及支线导体3被剥离的支线保护层4；煅烧型云母带层7包覆在低烟无卤阻燃注塑填充层6的外围，且煅烧型云母带层7与未被剥离的主线保护层2和支线保护层4相搭接；硅橡胶自粘层8包覆在煅烧型云母带层7的外围，且硅橡胶自粘层8与未被剥离的主线保护层2和支线保护层4相搭接；低烟无卤阻燃注塑外护套层9包覆在硅橡胶自粘层8的外围，且低烟无卤阻燃注塑外护套层9与未被剥离的主线保护层2和支线保护层4相搭接。

进一步地，煅烧型云母带层7由双层云母带绕包构成，每层云母带的标称厚度为0.12mm，宽度20mm。云母带的绕包搭盖率范围为45％～50％。

进一步地，硅橡胶自粘层8的标称厚度为0.35mm，宽度为25mm。利用硅橡胶自粘层8能够对煅烧型云母带层7进行固定。

进一步地，低烟无卤阻燃注塑外护套层9厚度范围为1.24～2.13mm。

进一步地，煅烧型云母带层7与未被剥离的主线保护层2和支线保护层4的搭接长度为5～10mm。

进一步地，硅橡胶自粘层8与未被剥离的主线保护层2和支线保护层4的搭接长度为10～15mm。

进一步地，低烟无卤阻燃注塑外护套层9与未被剥离的主线保护层2和支线保护层4的搭接长度为20～30mm。

本实用新型提供的电缆连接体结构检测参数如下：

(1)耐压试验

取适当长度的连接体结构浸入水槽中，主线两端和支线一端露出水面，在主线导体1与水槽之间施加3.5kV的电压，持续时间至少5min，电缆不能发生击穿。

(2)绝缘电阻

取适当长度的连接体结构，在主线导体1和水槽之间测量绝缘电阻，绝缘电阻大于为200MΩ。

(3)阻燃试验

电缆阻燃性能满足GB/T 18380.33标准要求，A类成束燃烧试验炭化高度(0.8～1.0)米，连接体结构阻燃性能满足Q/320481SS516-2018标准中7.4.7要求。

(4)耐火试验

成品电缆满足标准GB/T 19216.21中火焰温度950℃，施加额定电压，燃烧时间180min试验要求，同时满足额外BS 6387标准中C(单纯供火)、W(供火加洒水)、Z(供火加机械震动)等级的耐火试验要求，连接体结构满足Q/320481SS516-2018中7.4.13的要求，通过950℃，180min耐火实验。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。