一种特种电缆连接体结构的制作方法

本实用新型涉及一种分支电缆连接体结构，尤其是一种特种电缆连接体结构。

背景技术：

隔离型矿物填充柔性耐火电缆是目前新兴的防火电缆，但是在分支电缆领域这类电缆还属空白。因此，有必要设计出一种特种电缆连接体结构，能够有效提高分支连接体的结构强度和耐火性能。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种特种电缆连接体结构，能够有效提高分支连接体的结构强度和耐火性能。

技术方案：本实用新型所述的特种电缆连接体结构，包括卡扣连接件、低烟无卤阻燃注塑填充层、煅烧型云母带层、硅橡胶自粘层、低烟无卤阻燃注塑外护套层以及直连铜编织带和斜拉铜编织带；卡扣连接件由上下侧边相对翻卷的条形铜片构成，且上侧边翻卷构成用于压接支线导体的上圆弧翻卷，下侧边翻卷构成用于压接主线导体的下圆弧翻卷；在条形铜片的侧面且位于上圆弧翻卷与下圆弧翻卷之间设有向上圆弧翻折的上包裹凸条和向下圆弧翻折的下包裹凸条；上圆弧翻卷与上包裹凸条构成用于插入支线导体的导体插孔，并在上圆弧翻卷的内侧以及上包裹凸条的外侧设有相互啮合的棘齿牙；下包裹凸条的内弧面与下圆弧翻卷的内弧面相对，并在下包裹凸条与下圆弧翻卷之间留有用于主线导体侧面挤入的条形缝隙插口；在上圆弧翻卷的内弧面、下圆弧翻卷的内弧面以及上包裹凸条的内弧面上均设有防滑凸棱；低烟无卤阻燃注塑填充层填充设置于卡扣连接件的外围，用于填充主线导体被剥离的主线保护层以及支线导体被剥离的支线保护层；直连铜编织带和斜拉铜编织带均嵌于低烟无卤阻燃注塑填充层内；直连铜编织带的两端分别用于连接主线导体上被剥离主线保护层两侧的主线铠装层；斜拉铜编织带的一端与直连铜编织带电连接，另一端与支线导体上的支线铠装层；煅烧型云母带层包覆在低烟无卤阻燃注塑填充层的外围，且煅烧型云母带层与未被剥离的主线保护层和支线保护层相搭接；硅橡胶自粘层包覆在煅烧型云母带层的外围，且硅橡胶自粘层与未被剥离的主线保护层和支线保护层相搭接；低烟无卤阻燃注塑外护套层包覆在硅橡胶自粘层的外围，且低烟无卤阻燃注塑外护套层与未被剥离的主线保护层和支线保护层相搭接。

进一步地，煅烧型云母带层由双层云母带绕包构成，每层云母带的标称厚度为0.12mm，宽度20mm。

进一步地，云母带的绕包搭盖率范围为45％～50％。

进一步地，硅橡胶自粘层的标称厚度为0.35mm，宽度为25mm。

进一步地，低烟无卤阻燃注塑外护套层厚度范围为1.24～2.13mm。

进一步地，煅烧型云母带层与未被剥离的主线保护层和支线保护层的搭接长度为5～10mm。

进一步地，硅橡胶自粘层与未被剥离的主线保护层和支线保护层的搭接长度为10～15mm。

进一步地，低烟无卤阻燃注塑外护套层与未被剥离的主线保护层和支线保护层的搭接长度为20～30mm。

进一步地，直连铜编织带和斜拉铜编织带的宽度为20mm，厚度为2mm。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：使用卡扣连接件将主线导体和支线导体压接在一起，利用上圆弧翻卷和上包裹凸条实现对支线导体包裹式压接，确保支线导体的导电性能，使用下圆弧翻卷和下包裹凸条实现对主线导体包裹式压接，确保主线导体的导电性能；利用直连铜编织带和斜拉铜编织带实现了主线铠装层和支线铠装层的电气连接性能；利用低烟无卤阻燃注塑填充层能够填充主线导体被剥离的主线保护层以及支线导体被剥离的支线保护层，使得分支连接点处的填充完整，结构强度高且安全阻燃性高；利用煅烧型云母带层和硅橡胶自粘层能够在耐压性能、耐火性能、环保性能上大大优于现在的耐火型分支电缆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卡扣连接件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型公开的特种电缆连接体结构结构包括：卡扣连接件7、低烟无卤阻燃注塑填充层8、煅烧型云母带层9、硅橡胶自粘层10、低烟无卤阻燃注塑外护套层11以及直连铜编织带12和斜拉铜编织带13；卡扣连接件7由上下侧边相对翻卷的条形铜片构成，且上侧边翻卷构成用于压接支线导体4的上圆弧翻卷14，下侧边翻卷构成用于压接主线导体1的下圆弧翻卷15；在条形铜片的侧面且位于上圆弧翻卷14与下圆弧翻卷15之间设有向上圆弧翻折的上包裹凸条18和向下圆弧翻折的下包裹凸条16；上圆弧翻卷14与上包裹凸条18构成用于插入支线导体3的导体插孔，并在上圆弧翻卷14的内侧以及上包裹凸条18的外侧设有相互啮合的棘齿牙19；下包裹凸条16的内弧面与下圆弧翻卷15的内弧面相对，并在下包裹凸条16与下圆弧翻卷15之间留有用于主线导体1侧面挤入的条形缝隙插口；在上圆弧翻卷14的内弧面、下圆弧翻卷15的内弧面以及上包裹凸条18的内弧面上均设有防滑凸棱17；低烟无卤阻燃注塑填充层8填充设置于卡扣连接件7的外围，用于填充主线导体1被剥离的主线保护层2以及支线导体4被剥离的支线保护层5；直连铜编织带12和斜拉铜编织带13均嵌于低烟无卤阻燃注塑填充层8内；直连铜编织带12的两端分别用于连接主线导体1上被剥离主线保护层2两侧的主线铠装层3；斜拉铜编织带13的一端与直连铜编织带12电连接，另一端与支线导体3上的支线铠装层6；煅烧型云母带层9包覆在低烟无卤阻燃注塑填充层8的外围，且煅烧型云母带层9与未被剥离的主线保护层2和支线保护层5相搭接；硅橡胶自粘层10包覆在煅烧型云母带层9的外围，且硅橡胶自粘层10与未被剥离的主线保护层2和支线保护层5相搭接；低烟无卤阻燃注塑外护套层11包覆在硅橡胶自粘层10的外围，且低烟无卤阻燃注塑外护套层11与未被剥离的主线保护层2和支线保护层5相搭接。

进一步地，煅烧型云母带层9由双层云母带绕包构成，每层云母带的标称厚度为0.12mm，宽度20mm。

进一步地，云母带的绕包搭盖率范围为45％～50％。

进一步地，硅橡胶自粘层10的标称厚度为0.35mm，宽度为25mm。利用硅橡胶自粘层10能够对煅烧型云母带层7进行固定。

进一步地，低烟无卤阻燃注塑外护套层11厚度范围为1.24～2.13mm。

进一步地，煅烧型云母带层9与未被剥离的主线保护层2和支线保护层5的搭接长度为5～10mm。

进一步地，硅橡胶自粘层10与未被剥离的主线保护层2和支线保护层5的搭接长度为10～15mm。

进一步地，低烟无卤阻燃注塑外护套层11与未被剥离的主线保护层2和支线保护层5的搭接长度为20～30mm。

进一步地，直连铜编织带12和斜拉铜编织带13的宽度为20mm，厚度为2mm。

经试验，本电缆连接体结构的检测参数如下：

(1)耐压试验

取适当长度的电缆连接体，在主干电缆导体与铝合金联锁铠装层之间施加3.5kV的电压，持续时间至少5min，电缆不能发生击穿。

(2)绝缘电阻

取适当长度的电缆连接体，在主干电缆每一导体和铝合金联锁铠装层之间测量绝缘电阻，绝缘电阻大于为200MΩ。

(3)阻燃试验

电缆阻燃性能满足GB/T 18380.33标准要求，A类成束燃烧试验炭化高度(0.8～1.0)米。分支连接体阻燃性能满足Q/320481SS516-2018标准中7.4.7要求。

(4)耐火试验

成品电缆满足标准GB/T 19216.21中火焰温度950℃,施加额定电压，燃烧时间180min试验要求，同时满足额外BS 6387标准中C(单纯供火)、W(供火加洒水)、Z(供火加机械震动)等级的耐火试验要求；分支连接体满足Q/320481SS516-2018中7.4.13的要求，通过950℃，180min耐火实验。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。