一种新型的母线槽侧板的制作方法

本实用新型涉及一种新型的母线槽侧板。

背景技术：

母线槽作为一种新型输配电产品应用越来越广泛，与传统使用的电缆相比较，有着很多无可比拟的优越性，然而母线槽在运行过程中也并非没有缺陷，在母线槽工作过程中，由于铜排或铝排本身存在一定的电阻以及电流流经导体时所产生的趋肤效应等因素的影响，母线槽在长期运行后必然会引起发热。而母线槽的散热则主要是靠两侧紧贴铜排的钢或铝外壳把热量发散到空气中去，市场上的母线槽两侧外壳表面往往设计成平直或带较浅波纹状，而这种散热方式并未达到最理想状态，散热效果并不好，这就导致在生产制造过程中必须要加大导体的截面积来解决散热不良温升较高的这种问题。这样一来无疑是大大增加了生产制造成本。另外当母线槽为9米或更长的大跨距吊装时，母线槽中部往往会有一些下坠现象，这样的话就需要在中部两侧安装更多的吊架来保证母线槽不变形，大大浪费了人力物力，使得安装更加繁琐。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上弊端，提供一种新型的母线槽侧板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的母线槽侧板包括“凹”型的侧板主体,所述“凹”型的侧板主体当中形成凹槽；所述凹槽中设有数个散热片；所述散热片表面形成散热片表面波纹；所述凹槽底部形成凹槽底部波纹。

本实用新型进一步改进在于：所述散热片截面宽度相同均为3mm，顶端皆为尖顶设计，固定时通过焊接工艺按照高度为中间高两端低的顺序固定，且两片散热片之间的间距相同，同时最外侧两边散热片与“凹”型的侧板主体两端的距离略长。

本实用新型进一步改进在于：所述“凹”型的侧板主体两端的侧挡板顶部斜切成尖顶状，且高度高于散热片。

本实用新型进一步改进在于：所述散热片表面波纹和凹槽底部波纹均为半椭圆形等距不连续波纹，半椭圆的宽度为0.3mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

该新型的母线槽侧板在侧板主体所形成的凹槽内部设置了若干散热片，提高母线槽的散热性能。侧板内侧设置了3mm厚的“山峰”型散热片，不仅起到增加散热的作用，也可作为侧板的加强筋，增强了侧板的机械强度，产品吊装不变形，且安装轻松方便。相对于使用传统侧板的母线槽产品而言，铜排的使用成本降低了30%，使用寿命增长了1.5倍。

附图说明

图1为母线槽侧板的主视图；

图中标号：1.“凹”型的侧板主体、2.凹槽、3.散热片、4.凹槽底部波纹、5.散热片表面波纹。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步详述，该实例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1示出本实用新型的一种具体实施方式，所述新型的母线槽侧板由一个“凹”型的侧板1主体为基座支撑；在“凹”型的侧板主体1内侧的凹槽2中按照两端低中间高，对称排列且等距焊接固定数个散热片3，所述散热片截面宽度相同均为3mm，顶端皆为尖顶设计；所述散热片3表面及凹槽2底面均设有半椭圆形等距不连续凹槽底部波纹4和散热片表面波纹5，半椭圆的宽度为0.3mm。通过在“凹”型的侧板主体1所形成的凹槽2内设置若干散热片3，增加了侧板主体散热面积，并且侧板中间部位的散热片3高度高，散热面积更大，更加有利地促进了母线槽的散热，散热片3表面及凹槽底部没有散热片的部位分别带有波纹，进一步增加了空气与侧板的接触面积，从而使散热面积加大，改善了散热性能。侧板所形成的凹槽2内设置的若干散热3片也起到了加强筋的作用，增强了侧板的机械强度，当母线槽大跨距吊装时，不易变形，无需增设支架，使得安装更为灵活方便，也节约了人力物力。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进的，均应包含在本实用新型的保护范围之内。