一种用于纺织印染的自除尘电机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染机械，特别涉及一种用于纺织印染的自除尘电机。

背景技术：

在纺织印染机械中往往需要大量的动力源，这些动力源涵盖如供水、驱动布料运动和驱动机械运动等方面，在现代化流水线生产的印染设备中，包括整染、定型、开幅等设备中均需要大量的电机作为动力来源，特别是有大量的电机，设置在较高的位置，而部分电机又设置在较低的位置，或者在狭小的机械设备内部，由于设备在运行时，通常由大量的关联运动件与之对应，营造出复杂的机械运动系统。

在纺织印染工作环境中，由于坯布及生产的过程，往往产生大量的长条形纤维粉尘，这些纤维粉尘容易吸附在电机后端的扇热风扇的保护网上，在严重的情况话极其容易使电机得不到充分的散热，而造成电机热保护或烧毁的情况，进入造成大型设备的停机，造成严重的经济损失和人力成本。

由于电机位置的特殊性，很难用日常的维护去除去积附在电机后端的短纤维粉尘，在对24小时开工的印染设备中的内部的电机去实施人工除尘操作时，还极易引起人生伤害事故。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种用于纺织印染的自除尘电机，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于纺织印染的自除尘电机，以解决现有技术纺织印染的电机无法自动除去纤维粉尘的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于纺织印染的自除尘电机包括转轴、转子、定子、壳体、叶片和叶片罩，还包括设置在所述叶片罩后端中心位置的减速器，所述减速器的输入端连接在所述转轴的末端，所述减速器的输出端设置有刷辊，所述刷辊与所述叶片罩外侧贴合，所述叶片罩的一端，在对应于刷辊末端的位置还设置有纤维粉尘收纳部件，所述纤维粉尘收纳部件被配置用于收集所述刷辊带来的纤维粉尘。

进一步的，所述减速器为行星齿轮式减速器。结构简单，能够以中心线对其的方式传动，传动效率高，平衡性好。

进一步的，所述行星齿轮式减速器包括输入轴、太阳轮、外圈轮、行星轮和行星轮架，所述输入轴与太阳轮连接，并从电机转轴获取动力源，所述外圈轮与叶片罩固定，所述行星轮啮合于外圈轮和太阳轮之间，所述行星轮架连接所述刷辊。

进一步的，所述刷辊为三幅式刷辊。刷辊的动平衡好。

进一步的，所述刷辊的末端向转动方向的后侧偏离。便于纤维粉尘向其末端偏离。

进一步的，所述粉尘收纳部件包括支架和滤布袋，所述支架将滤布袋环状支撑开，并在对应于刷辊末端的一圈开口。便于收集从刷辊刷过来的纤维粉尘。

进一步的，所述滤布为HEPA高效过滤网。过滤效果好。

采用上述方案后，本实用新型对比现有技术，具有以下有益好处：

本实用新型在对纺织印染用电机的后端设置一个自动除去纤维粉尘的装置，通过减速器、刷辊和纤维粉尘收集袋的作用，将纤维粉尘收集在HEPA高效过滤网的滤布袋中，可以防止纤维粉尘在电机的叶片罩上、电机壳体的扇热片上积附，提高了电机的散热效果，保证了电机的持续稳定的工作；

并可以减少人工去对电机除尘产生的风险和各种高危作业；

通过HEPA高效过滤网的滤布袋对环境中纤维粉尘的收集，降低了环境中纤维粉尘的含量，减少了一线员工的吸入纤维粉尘的概率，维护其健康。

附图说明

图1为优选实施例的整体结构示意图。

图2为优选实施例的结构分解示意图。

具体实施方式

参考图1图2一种用于纺织印染的自除尘电机包括转轴1、转子、定子、壳体2、叶片3和叶片罩4，叶片罩4上开设有用于通风的通孔，在叶片罩4外侧设置有行星齿轮式减速器5，行星齿轮式减速器5的输入轴501和转轴1的一端固定，输入轴501从转轴1处获取动力，输入轴501上固定连接有太阳轮502，太阳轮502的外侧啮合有三个行星轮503，行星轮503的外缘与外圈轮504啮合，外圈轮504的一侧与叶片罩4固定，每个行星轮503的中心处通过轴承连接行星轮架505，行星轮架505的中心处通过轴承与输入轴501连接，行星轮架505的外缘包覆住外圈轮504，可以减少纤维粉尘进入行星齿轮式减速器5的内部，行星轮架505的外侧连接有三个刷辊6，三个刷辊6使其运动平衡性更好，刷辊6上设置有刷毛，刷辊6贴合于叶片罩4的外缘设置，刷辊6的末端向转动方向的后侧偏离，在叶片罩 4的上，对应于刷辊6末端的位置设置有环状的支架7，支架7的后端连接有成U型环状的过滤袋8，过滤袋8为HEPA(High efficiency particulate air Filter高效空气过滤器)高效过滤网材料制作而成，支架7撑起过滤袋8的U形开口，并使开口对着刷辊6的末端。

在本一种用于纺织印染的自除尘电机运行时，电机上的叶片3在转轴1的作用下转动，带动叶片罩4内部的空气转动，空气在离心力的作用下，从叶片罩4上的通孔处被吸入，并在叶片罩4的后端向电机的壳体2的扇热片之间排出，起到对电机扇热的作用；

在现有的情况下，由于纺织印染工作环境中有大量的长条形纤维粉尘，电机长时间工作后，这些纤维粉尘容易吸附在叶片罩4的通孔处，大大限制了空气的吸入操作，同时由于出风量的减小，大量的纤维粉尘还容易积附在电机壳体2的扇热片及扇热片之间的凹槽处，严重影响了电机的散热能力；

在本方案中，电机的动力通过转轴1被传送至行星齿轮式减速器5处，在行星齿轮式减速器 5的减速操作下，驱动行星轮架505及刷辊6转动，在刷辊6的作用下，将积附在叶片罩4 上的纤维粉尘与叶片罩4分离，由于刷辊6的末端向转动方向的后侧偏离，就能带动一定的气流，并将这些纤维粉尘带动至过滤袋8中，由于过滤袋8由HEPA高效过滤网材料制作而成，过滤效果可以到达0.3微米，在过滤袋中空气可以通过，而纤维粉尘被收集在其内部，从而实现无需人工干预的除尘操作；

如此操作下，就能够减少纺织印染工作环境中纤维粉尘在叶片罩4的通孔处积附，也使叶片处的出风更加稳定，防止纤维粉尘积附在电机壳体2的扇热片及扇热片之间的凹槽，大大提高的电机的扇热效果。

在本方案中，能够将纺织印染工作环境中部分纤维粉尘收集至过滤袋8中，在大量本一种用于纺织印染的自除尘电机协同工作运行时，可以减少环境中纤维粉尘的含量，从而减少了一线员工的吸入纤维粉尘的概率，维护其健康，故有较强的推广意义。