一种采用新式固封极柱的环保气体环网柜的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种采用新式固封极柱的环保气体环网柜。

背景技术：

环网柜是一组输配电气设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。

环保气体环网柜绝缘介质主要采用SF6，但在1997年防止地球变暖京都会议上SF6被指定为温室效应气体而限制排放，那么用其他气体绝缘介质代替SF6的需求就尤为迫切，目前有氮气、干燥空气等气体介质被采用，但它们绝缘性能远低于SF6。因此环保气体环网柜绝缘性能的满足就是一大问题，为了尽量保持气箱尺寸不变，满足母联座位置不变，采用固封极柱的环保气体环网柜应运而生。

现有技术的环保气体环网柜存在着以下缺点：

1.固封极柱零件较多，浇铸固化及后期装配步骤繁琐，生产成本高，绝缘性能欠佳；

2.缺乏结构上的优化，体积较大，限制了气箱内部空间；

3.内部连接结构和前端密封较为复杂，生产难度高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种占用空间小、生产效率高、绝缘性能好的新型环保气体环网柜。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用新式固封极柱的环保气体环网柜，包括柜体，所述柜体上部设有密封气箱，所述密封气箱上部平行排列设有若干母联座，每个所述母联座下端连接有隔离开关；

所述密封气箱于隔离开关下方设有新式固封极柱，所述新式固封极柱一端内部浇铸固定有真空灭弧室、外侧设有后端防护罩，另一端内部设有绝缘拉杆、外侧设有定位安装座，所述后端防护罩为包围式结构，所述定位安装座中部嵌设固定有弹性密封盘，所述弹性密封盘为一体式结构，所述真空灭弧室和新式固封极柱间填充有硅橡胶层，所述绝缘拉杆和新式固封极柱间裹套有腔体伞裙，所述真空灭弧室一端设有静端接头，另一端设有动端接头，所述绝缘拉杆一端设有前导向螺杆并贯穿弹性密封盘，另一端设有后导向螺杆并旋入动端接头固定，所述新式固封极柱侧壁开口并设有外接凸台，所述外接凸台设有侧壁防护罩，所述侧壁防护罩为半包围结构，所述动端接头连接有铜排软连接并固定于外接凸台上；

所述柜体端面于新式固封极柱下方嵌设固定有出线套管，所述柜体端面上对应隔离开关处设有开关操动机构，所述开关操动机构伸入密封气箱并连接隔离开关，所述定位安装座压紧固定于柜体端面内壁，所述前导向螺杆伸出密封气箱端面外并连接有断路器操动机构，每个所述隔离开关下端连接有上馈线铜棒并连接至静端接头，所述出线套管和铜排软连接间连接有下馈线铜棒。

作为优选，所述新式固封极柱外壁上沿自身轴向方向设有若干加强筋。

作为优选，所述新式固封极柱外壁上相对于侧壁防护罩一侧开设有极柱散热孔。

作为优选，所述新式固封极柱上包裹真空灭弧室两端处采用加厚处理。

作为优选，所述新式固封极柱上包裹真空灭弧室外壁厚度为8mm。

作为优选，所述定位安装座的厚度不低于20mm。

作为优选，所述密封气箱上端设有气箱吊耳。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.降低生产成本的同时减小尺寸，缩减了总占用空间，方便拼装、运输和使用；

2.采用新式固封极柱，结构新颖，零件较少，生产装配效率高，整体强度大，防护能力强，绝缘性能好；

3.整体结构完善，各部分连接可靠性高，持续使用时安全稳定，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中新式固封极柱的立体图。

图3是本实施例中新式固封极柱的剖视图。

图4是本实施例中新式固封极柱的后视图。

图中：1、柜体；2、密封气箱；3、母联座；4、隔离开关；5、新式固封极柱；6、真空灭弧室；7、后端防护罩；8、绝缘拉杆；9、定位安装座；10、弹性密封盘；11、硅橡胶层；12、腔体伞裙；13、静端接头；14、动端接头；15、前导向螺杆；16、后导向螺杆；17、外接凸台；18、侧壁防护罩；19、铜排软连接；20、出线套管；21、开关操动机构；22、断路器操动机构；23、上馈线铜棒；24、下馈线铜棒；25、加强筋；26、极柱散热孔；27、气箱吊耳。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实施例是一种采用新式固封极柱的环保气体环网柜，包括柜体1，柜体1上部设有密封气箱2，密封气箱2上部平行排列设有若干母联座3，每个母联座3下端连接有隔离开关4，密封气箱2于隔离开关4下方设有新式固封极柱5，柜体1端面于新式固封极柱5下方嵌设固定有出线套管20，柜体1端面上对应隔离开关4处设有开关操动机构21，开关操动机构21伸入密封气箱2并连接隔离开关4。

其中，密封气箱2上端设有气箱吊耳27，用于运输吊装和拼柜。

结合图2、图3和图4，新式固封极柱5一端内部浇铸固定有真空灭弧室6、外侧设有后端防护罩7，另一端内部设有绝缘拉杆8、外侧设有定位安装座9，后端防护罩7为包围式结构，定位安装座9中部嵌设固定有弹性密封盘10，弹性密封盘10为一体式结构，真空灭弧室6和新式固封极柱5间填充有硅橡胶层11，绝缘拉杆8和新式固封极柱5间裹套有腔体伞裙12，真空灭弧室6一端设有静端接头13，另一端设有动端接头14，绝缘拉杆8一端设有前导向螺杆15并贯穿弹性密封盘10，另一端设有后导向螺杆16并旋入动端接头14固定，新式固封极柱5侧壁开口并设有外接凸台17，外接凸台17设有侧壁防护罩18，侧壁防护罩18为半包围结构，动端接头14连接有铜排软连接19并固定于外接凸台17上。

其中，新式固封极柱5整体浇铸而成；设置半包围式结构的侧壁防护罩18、包围式结构的后端防护罩7，提高了新式固封极柱5导电部分对密封气箱2箱体及其他元件的防护能力和绝缘能力；硅橡胶层11避免了新式固封极柱5和真空灭弧室6因材质不同、收缩比不同造成的开裂；新式固封极柱5外壁上沿自身轴向方向设有若干加强筋25，增强了新式固封极柱5的整体强度；新式固封极柱5外壁上相对于侧壁防护罩18一侧开设有极柱散热孔26，极柱散热孔26和外接凸台17处开口形成气流通路，针对于动端接头14与铜排软连接19紧压连接存在的发热现象，起到了散热效果；由于真空灭弧室6开合是轴向受力，新式固封极柱5上包裹真空灭弧室6两端处采用加厚处理，保证开合受力强度；新式固封极柱5上包裹真空灭弧室6外壁厚度为8mm，满足了新式固封极柱5本身使用的强度要求；由于新式固封极柱5水平安装，定位安装座9通过螺柱焊接固定于密封气箱2端面内壁，为了保证重力下的安装强度，定位安装座9的厚度不低于20mm。

结合图1、图2和图3，定位安装座9压紧固定于柜体1端面内壁，前导向螺杆15伸出密封气箱2端面外并连接有断路器操动机构22，每个隔离开关4下端连接有上馈线铜棒23并连接至静端接头13，出线套管20和铜排软连接19间连接有下馈线铜棒24，形成了密封气箱2内的完整回路。

本实施例的工作原理是：输电电缆由出线套管20接入，电流由电缆流入，经过出线套管20、下馈线铜棒24、铜排软连接19，到达新式固封极柱5内部真空灭弧室6的动端接头14，真空灭弧室6内动触头在断路器操动机构22作用下与静触头接触形成通路，电流流过真空灭弧室6，经静端接头13、上馈线铜棒23流向隔离开关4，通过开关操动机构21使隔离开关4处于合闸状态，电流流过隔离开关4后流向母联座3，传到相邻拼接柜中，后经反向通路流出。

本实用新型的创新之处是：降低生产成本的同时减小尺寸，缩减了总占用空间，方便拼装、运输和使用；采用新式固封极柱5，结构新颖，零件较少，生产装配效率高，整体强度大，防护能力强，绝缘性能好；整体结构完善，各部分连接可靠性高，持续使用时安全稳定，具有很强的实用价值和市场推广价值。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。