基于非晶材料的分块无尺槽定子结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种基于非晶材料的分块无尺槽定子结构。

背景技术：

传统的电机采用定子整体冲片技术，使得定子模块尺寸大，不利于加工和运输。现有的电机定子一般采用0.2mm～0.5mm厚的硅钢片制作，当电机运转时会产生较大的铁耗，降低电机的效率，同时传统电机为了能方便绕线，通常在定子周向开设槽口，电机运转时容易产生尺槽转矩，增加电机的转矩脉动，影响电机的性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种有利于提高电机效率、降低电机转矩脉动的基于非晶材料的分块无尺槽定子结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于非晶材料的分块无尺槽定子结构，包括由若干个环形卡接成定子整体的定子模块，所述定子模块采用非晶材料制作，所述的定子模块包括弧形的定子轭部、垂直连接在定子轭部上的定子齿部，所述定子轭部一端侧面具有弧形凸起，定子轭部另一端面具有与弧形凸起配合卡接的弧形凹槽，定子齿部上缠绕有绕组线圈，相邻定子模块之间形成的腔体周壁上覆盖有绝缘材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用非晶材料制作电机的定子模块，在电机运行时产生的铁耗会比普通硅钢片电机小很多；而分体式拼接结构，减小了电机定子模块尺寸，提高了电机加工制作的灵活性和工作效率，并且降低了定子加工的废品率，无槽口定子可以有效的减小尺槽转矩，降低电机的转矩脉动。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述定子模块的拼接示意图。

图中：1.定子模块2.定子轭部3.定子齿部4.弧形凸起5.弧形凹槽6.绕组线圈7.绝缘材料

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种基于非晶材料的分块无尺槽定子结构，用于十极十二槽双层绕组直流无刷电机，其包括由十二个环形卡接成定子整体的定子模块1，所述的定子模块1具有弧形的定子轭部2、定子齿部3，定子齿部3垂直连接在定子轭部2内壁中间位置，定子轭部2、定子齿部3以及定子内圈部分构成工字型结构的定子模块1。

所述定子模块1采用非晶材料制作，位于定子轭部2一端侧面具有弧形凸起4，定子轭部2另一端面具有与弧形凸起4配合卡接的弧形凹槽5，定子齿部3上缠绕有绕组线圈6，相邻定子模块1之间形成的腔体周壁上覆盖有绝缘材料7，所述绝缘材料7包括绝缘纸、绝缘塑料等。

绕组下线方法分为两种：

第一种，先下线，再拼接：安装时，首先将绝缘材料7(如绝缘纸)套在定子模块1内周壁上，绕组线圈6缠绕在每个定子模块1的定子齿部3上，然后将每个定子模块1通过弧形凸起4与弧形凹槽5依次卡接在一起，形成一整个圆环状的定子整体，各个定子模块1上的绕组线圈6的出线端，按照设计要求相连，绕组线圈6之间的连接可通过PCB板或导线连接的形式。由于绕组线圈6是在拼接前就缠绕在定子齿部3上的，因此拼接完成后定子整体不用设置槽口，这样可以有效的削弱电机的尺槽转矩，降低转矩脉动。

第二种，先拼接，再下线：

先将所有的定子模块1通过弧形凸起4与弧形凹槽5依次卡接在一起，形成一整个圆环状的定子整体，将绝缘材料7套在定子模块1内周壁上，在每个定子模块1的定子齿部3上装入绕组线圈6，并按照电磁设计连线的要求，将绕组线圈6按照规定相连。

上述定子模块1采用非晶材料制作，而非晶材料的厚度仅为普通硅钢片的十分之一，由于导磁材料的厚度影响电机定子的涡流损耗，电机定子上的涡流损耗公式如下：

Pe＝Cef²Bm²Δ²V

式中，Δ为导磁材料的厚度，涡流损耗与永磁材料厚度的平方成正比。定子铁耗为定子涡流损耗加上电机的磁滞损耗，所以采用非晶材料代替普通硅钢片后能大幅降低电机定子的铁耗，提升效率，降低温升。

本使用新型可有效的提高非晶材料的使用率，由于采用较窄的非晶带材制作，因此加工出较大的电机定子，避免了在加工较大型或大型电机时，需要同等直接的非晶带材，从而极大地降低了电机的绕组加工工艺和制作成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。