光伏组件测试工装的制作方法

文档序号:18374474发布日期:2019-08-07 01:59阅读:590来源:国知局
光伏组件测试工装的制作方法

本实用新型涉及光伏领域,尤其涉及一种光伏组件测试工装。



背景技术:

在光伏行业中,光伏组件的生产过程中通常需要经历多次的测试,以保障光伏组件产品的可靠性和发电性能,比如,常见的测试有功率测试、EL测试,这两种测试工序已经是光伏组件生产过程中重要的两道工序,测试方式也由原先的人工测试变为现在的自动化测试,这一转变需要用到测试工装。

目前常用的做法是,在进行功率测试与EL测试时,都需将探针连接至测试工装的同一接触片上接触连接,来得到出厂功率值与出厂EL图像。但是,在 EL工位测试时,外接直流稳压电源对光伏组件通入9A左右的电流,随着长时间的循环使用,EL测试工序就会损伤测试工装的接触片的接触面,会导致接触面发黑、损伤、氧化等等,影响测试工装的内阻变化,也会影响光伏组件重要的功率测试结果,对光伏行业功率提升有较大的隐患,这就需要对测试工装进行重新设计,使其既能满足EL测试需求,又不影响功率测试。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提供一种光伏组件测试工装,以改善测试的精准性和稳定性。

具体地,本实用新型是通过如下技术方案实现的:提供一种光伏组件测试工装,包括基座、安装于基座上的若干金属板及与所述金属板连接的线缆,所述基座设有方形的底壁、分布于方形底壁的两侧边缘处的L型侧壁、位于 L型侧壁内侧的L型槽道及与所述L型侧壁相对设置的定位块。

进一步地,所述若干金属板沿L型侧壁的一边均匀分布,且每一金属板的内侧还设有向内延伸并贯通所述L型侧壁的接线柱,所述接线柱凸伸出所述L型侧壁的内壁面。

进一步地,所述L型侧壁自所述底壁表面垂直延伸而出,所述L型槽道介于所述侧壁和定位块之间。

进一步地,所述金属板的数量为四个,分别是两个正极金属板、两个负极金属板。

进一步地,所述L型侧壁的一端延伸出一延伸壁,所述延伸壁上开设有引线孔,所述引线孔内外贯通,以供所述线缆穿过。

本实用新型光伏组件测试工装通过一对正负极金属板用于功率工序测试,另一对正负极金属板用于EL工序测试,即满足功率和EL工序的各自独立、互不影响,又满足光伏生产端自动化,同时,也有助于提高功率测试的精准性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件测试工装的立体图。

图2是本实用新型光伏组件测试工装另一视角的立体图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1和图2所示,本实用新型提供一种光伏组件测试工装,包括基座10、安装于基座10上的若干金属板20及与所述金属板20连接的线缆30。其中,所述基座10呈方形,其设有方形的底壁11、分布于方形底壁11的两侧边缘处的 L型侧壁12、位于L型侧壁12内侧的L型槽道13及与所述L型侧壁12相对设置的定位块14。所述L型侧壁12自所述底壁11表面垂直延伸而出,所述L 型槽道13介于所述侧壁12和定位块14之间。所述若干金属板20沿L型侧壁 12的一边均匀分布,且每一金属板20的内侧还设有向内延伸并贯通所述L型侧壁12的接线柱21,所述接线柱21朝向所述L型槽道13延伸,并凸伸出所述L 型侧壁12的内壁面上,而金属板20的外表面则分布在L型侧壁12的外壁面上。所述线缆30的末端设有与所述接线柱21连接的接头,所述接头的一端为扁平状接触片,且接触片上开设有通孔,以方便套设在所述接线柱21上,而接头的另一端则与所述线缆30末端固定连接。

在本实用新型较佳实施例中,所述金属板20的数量为偶数个,优选为4个,分别是两个正极金属板20、两个负极金属板20,形成正负极两对金属板20,以分别用于进行EL测试和功率测试,使得两个测试可以不必共用接线柱21,EL 测试对接线处表面的损伤不会影响功率测试的结果。所述L型侧壁12的一端延伸出一延伸壁15,所述延伸壁15上开设有引线孔16,所述引线孔16内外贯通,以方便所述线缆30由外向内接入至所述L型侧壁12内侧的接线柱21上。

可见,本实用新型光伏组件测试工装通过一对正负极金属板20用于功率工序测试,另一对正负极金属板20用于EL工序测试,即满足功率和EL工序的各自独立、互不影响,又满足光伏生产端自动化,同时,也有助于提高功率测试的精准性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型保护的范围之内。

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