同步电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及同步电机。

背景技术：

同步电机和感应电机(即异步电机)一样是一种常用的交流电机。同步电机是电力系统的心脏，它是一种集旋转与静止、电磁变化与机械运动于一体，实现电能与机械能变换的元件，其动态性能十分复杂，而且其动态性能又对全电力系统的动态性能有极大影响。若电网的频率不变，则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关。现代发电厂中的交流机以同步发电机为主。

现有的同步电机的散热方式并不理想。而且同步电机的使用环境一般是无尘环境最佳，但实际上使用同步电机的产房等处均非无尘环境，导致同步电机使用一段时间后需要对内部进行除尘处理，十分不便。若不进行除尘处理，很可能会影响电机的使用寿命，严重的还会出现电机损坏等后果。

因此，提供一种除尘效果好的同步电机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步电机，以缓解现有技术中的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种同步电机，包括转子、定子绕组、转轴、壳体、套设在所述壳体外部的散热罩和设置在所述壳体一端的除尘罩；

所述转轴设置在所述壳体内，所述转子和所述定子绕组设置在所述转轴上，所述转子、所述定子绕组和所述壳体三者的中心线均重合；

所述散热罩与所述壳体密封连接，所述散热罩与所述壳体之间设置有喷水件，所述喷水件与水源连接；

所述除尘罩与所述壳体可拆卸连接，所述除尘罩内设置有散热风扇、第一过滤层、折板和第二过滤层，所述散热风扇位于所述壳体与所述第二过滤层之间，所述折板位于所述第一过滤层与所述第二过滤层之间，所述第一过滤层位于所述散热风扇与所述折板之间；

所述壳体内设置有吸尘板。

本实用新型实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述壳体外壁设置有多个导水环板，所述导水环板的中心线与所述壳体的中心线重合。

本实用新型实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述导水环板底部设置有中空的安装座，所述安装座沿其中心线方向的截面呈三角形。

本实用新型实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述安装座上开设有注水孔。

本实用新型实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述散热罩顶部开设有排气口，所述散热罩远离所述排气口的一端设置有排气风扇。

本实用新型实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述除尘罩上开设有用于设置所述第一过滤层的第一通孔，所述第一通孔处枢接有第一盖板，所述第一盖板与所述除尘罩密封连接。

本实用新型实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述除尘罩上开还设有用于设置所述折板的第二通孔，所述第二通孔处枢接有第二盖板，所述第二盖板与所述除尘罩密封连接。

本实用新型实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述第一盖板和所述第二盖板两者的外缘处均设置有密封垫。

本实用新型实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述除尘罩位于所述第一通孔处设置有用于支撑所述第一过滤层的第一支架，所述第一过滤层经所述第一通孔进入所述除尘罩内。

本实用新型实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述除尘罩位于所述第二通孔处设置有用于支撑所述折板的第二支架，所述折板经所述第二通孔进入所述除尘罩内。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种同步电机，包括转子、定子绕组、转轴、壳体、套设在壳体外部的散热罩和设置在壳体一端的除尘罩；转轴设置在壳体内，转子和定子绕组设置在转轴上，转子、定子绕组和壳体三者的中心线均重合；散热罩与壳体密封连接，散热罩与壳体之间设置有喷水件，喷水件与水源连接；除尘罩与壳体可拆卸连接，除尘罩内设置有散热风扇、第一过滤层、折板和第二过滤层，散热风扇位于壳体与第二过滤层之间，折板位于第一过滤层与第二过滤层之间，第一过滤层位于散热风扇与折板之间；壳体内设置有吸尘板。在使用时，散热风扇转动将外界的空气抽入到除尘罩内，然后排入到壳体内对定子绕组和转子进行冷却，其中空气首先经过第二过滤层进入除尘罩内，然后空气经过折板，空气经过折板时会快速转换方向，使得空气内的灰尘析出并沉淀在折板内，然后再经过第一过滤层的过滤，通过这样的设置可以对空气中的灰尘进行清除，避免壳体内部堆积灰尘。散热罩内的喷水件会进行喷水对壳体进行降温，喷水件喷出的水会顺着壳体外壁留下，然后流回水源，对壳体进行快速降温，设置在壳体内的吸尘板会将空气中的灰尘吸附，避免灰尘堆积在转子和定子绕组上，保证设备正常工作。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的同步电机的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的同步电机中壳体和导水环板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的同步电机中吸尘板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的同步电机中除尘罩的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的同步电机中除尘罩的俯视图；

图7为图6中AA的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的同步电机中除尘罩的侧视图；

图9为图8中BB的剖视图。

图标：100－转子；200－定子绕组；300－转轴；310－吸尘板；311－辅助吸尘板；400－壳体；500－散热罩；510－喷水件；520－导水环板；530－安装座；531－注水孔；540－排气口；550－排气风扇；600－除尘罩；610－散热风扇；620－第一过滤层；621－第一盖板；622－第一支架；630－折板；631－第二盖板；632－第二支架；633－通道；640－第二过滤层；650－第一通孔；660－第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图9所示：

本实用新型实施例提供了一种同步电机，包括转子100、定子绕组200、转轴300、壳体400、套设在壳体400外部的散热罩500和设置在壳体400一端的除尘罩600；转轴300设置在壳体400内，转子100和定子绕组200设置在转轴300上，转子100、定子绕组200和壳体400三者的中心线均重合；散热罩500与壳体400密封连接，散热罩500与壳体400之间设置有喷水件510，喷水件510与水源连接；除尘罩600与壳体400可拆卸连接，除尘罩600内设置有散热风扇610、第一过滤层620、折板630和第二过滤层640，散热风扇610位于壳体400与第二过滤层640之间，折板630位于第一过滤层620与第二过滤层640之间，第一过滤层620位于散热风扇610与折板630之间；壳体400内设置有吸尘板310。

本实用新型实施例提供了一种同步电机，包括转子100、定子绕组200、转轴300、壳体400、套设在壳体400外部的散热罩500和设置在壳体400一端的除尘罩600；转轴300设置在壳体400内，转子100和定子绕组200设置在转轴300上，转子100、定子绕组200和壳体400三者的中心线均重合；散热罩500与壳体400密封连接，散热罩500与壳体400之间设置有喷水件510，喷水件510与水源连接；除尘罩600与壳体400可拆卸连接，除尘罩600内设置有散热风扇610、第一过滤层620、折板630和第二过滤层640，散热风扇610位于壳体400与第二过滤层640之间，折板630位于第一过滤层620与第二过滤层640之间，第一过滤层620位于散热风扇610与折板630之间；壳体400内设置有吸尘板310。在使用时，散热风扇610转动将外界的空气抽入到除尘罩600内，然后排入到壳体400内对定子绕组200和转子100进行冷却，其中空气首先经过第二过滤层640进入除尘罩600内，然后空气经过折板630，空气经过折板630时会快速转换方向，使得空气内的灰尘析出并沉淀在折板630内，然后再经过第一过滤层620的过滤，通过这样的设置可以对空气中的灰尘进行清除，避免壳体400内部堆积灰尘。散热罩500内的喷水件510会进行喷水对壳体400进行降温，喷水件510喷出的水会顺着壳体400外壁留下，然后流回水源，对壳体400进行快速降温，设置在壳体400内的吸尘板310会将空气中的灰尘吸附，避免灰尘堆积在转子100和定子绕组200上，保证设备正常工作。

其中，壳体400内还设置有吸尘板310，吸尘板310上设置有粘结剂，能够对空气中的灰尘进行清除。

其中，喷水件510设置在散热罩500内，并且喷水件510位于散热罩500与壳体400之间，喷水件510会喷出水流对壳体400进行降温。

具体的，折板630上开设有多个通道633，空气从通道633内流过，其中，通过呈S型，空气在通道633内会快速变向，使空气中的灰尘与折板630外壁发生碰撞，能够将空气中的灰尘排出。

本实施例的可选方案中，壳体400外壁设置有多个导水环板520，导水环板520的中心线与壳体400的中心线重合。

具体的，壳体400外壁设置有多个导水环板520，当喷水件510盆水时，喷出的水流会沿着导水环板520向下流动，使水流均匀的对壳体400进行降温，避免水流聚集在一起(造成壳体400降温不均)。

本实施例的可选方案中，导水环板520底部设置有中空的安装座530，安装座530沿其中心线方向的截面呈三角形。

本实施例的可选方案中，安装座530上开设有注水孔531。

具体的，导水环板520底部设置有安装座530，安装座530为中空结构，并且安装座530上开设有注水孔531，当水流沿着导水环板520流动时，水流能够从注水孔531进入到安装座530内，提高降温效率。

其中，导水板和安装座530采用金属材质，能够快速将壳体400的热量导出，并且对壳体400进行快速降温。

本实施例的可选方案中，散热罩500顶部开设有排气口540，散热罩500远离排气口540的一端设置有排气风扇550。

散热罩500顶部开设有排气口540，散热罩500远离排气口540的一端设置有排气风扇550，当同步电机开始工作时，排气风扇550开始工作，将散热罩500内的热气排出，提高降温效果。

具体的，吸尘板310呈圆形，当转轴300带动转子100转动时，吸尘板310会随同转轴300转动，吸尘板310会吸附空气中的灰尘。

其中，吸尘板310的外缘开设有槽口，槽口内设置有辅助吸尘板311，辅助吸尘板311与吸尘板310固定连接。

当吸尘板310转动时，会带动辅助吸尘板311转动，辅助吸尘板311能够扰乱空气流，使空气流中的灰尘更易被吸尘板310和辅助吸尘板311吸附。

本实施例的可选方案中，除尘罩600上开设有用于设置第一过滤层620的第一通孔650，第一通孔650处枢接有第一盖板621，第一盖板621与除尘罩600密封连接。

具体的，除尘罩600上开设有第一通孔650，第一通孔650处设置有第一盖板621，盖板与第一通孔650枢接，通过第一盖板621能够封闭第一通孔650，避免除尘罩600内的空气或灰尘外泄。

本实施例的可选方案中，除尘罩600上开还设有用于设置折板630的第二通孔660，第二通孔660处枢接有第二盖板631，第二盖板631与除尘罩600密封连接。

具体的，除尘罩600上开设有第二通孔660，第二通孔660处设置有第二盖板631，盖板与第二通孔660枢接，通过第二盖板631能够封闭第二通孔660，避免除尘罩600内的空气或灰尘外泄。

本实施例的可选方案中，第一盖板621和第二盖板631两者的外缘处均设置有密封垫。

其中，第一盖板621和第二盖板631的边缘处设置有密封垫，当第一盖板621或第二盖板631关闭时，能够与除尘罩600密封。

本实施例的可选方案中，除尘罩600位于第一通孔650处设置有用于支撑第一过滤层620的第一支架622，第一过滤层620经第一通孔650进入除尘罩600内。

其中，除尘罩600内设置有第一支架622，第一支架622位于第一通孔650处，当第一过滤层620从第一通孔650插入到除尘罩600内后，第一过滤层620会进入第一支架622内，由第一支架622约束并支撑第一过滤层620，避免第一过滤层620晃动。

本实施例的可选方案中，除尘罩600位于第二通孔660处设置有用于支撑折板630的第二支架632，折板630经第二通孔660进入除尘罩600内。

其中，除尘罩600内设置有第二支架632，第二支架632位于第二通孔660处，当折板630从第二通孔660插入到除尘罩600内后，折板630会进入第二支架632内，由第二支架632约束并支撑折板630，避免折板630晃动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。