电动机的制作方法

本实用新型涉及一种电动机，所述电动机具有定子和转子，其中具有旋转轴承的转子可旋转地安装，其中，这些旋转轴承包含在保护套管中。

背景技术：

特别地，所描述的电动机用于泵设备中。在这方面，泵设备或泵被理解为工作机械，该工作机械用于促进气体和流体流动。这里的气体和流体也包括液体固体混合物、糊和气溶胶，即液体/气体混合物。在泵设备的操作中，传动功被转换成被传输液体的动能和势能。

具有快速旋转转子的电动机用于这种泵设备中。快速旋转转子需要高平衡等级，以便它们对外产生尽可能小的振动。高平衡等级只有花费大量的费用才能实现，并且相应的是成本昂贵的。如果不可能平衡，或者由于时间或成本的原因要放弃平衡，则必须选择其他处理方法。比如说，该转子可以被柔性设置，以便在转速增加时可以补偿其自身的不平衡。这个也被称为自动对中心。

比如说，用于转子的旋转轴承可以置入活球接头。应当注意，压力差落在旋转轴承上，特别是在活球接头上。当由于过度摩擦而不应置入轴密封和必须动用非滑动盖板时，尤其如此。

轴承上的压力差可以导致气流通过轴承，这另一方面可以导致轴承中的润滑脂损失。这影响了轴承的运作从而影响整个电动机的运作，并且可以导致轴承损坏，甚至导致电动机的故障。

技术实现要素：

为了避免气流通过轴承，防止轴承中的润滑脂损失，本实用新型提出了具有如下特征的电动机。

所述电动机具有定子和转子，其中，具有旋转轴承的所述转子能够旋转安装，所述旋转轴承包含在保护套管中，所述保护套管包括模制件和外壳，所述模制件在第一空间和第二空间之间布置并且是环形的并且限定了轴向方向和径向方向，所述转子安装在所述第一空间中，风扇叶轮安装在所述第二空间中，所述外壳至少局部地包括所述模制件，其中，通道设置在所述保护套管中，并且其中所述通道被设计成在所述第一空间和所述第二空间之间提供流体连接。

所提出的电动机包括定子和转子，该转子可与旋转轴承(比如说，滚珠轴承)一起旋转。旋转轴承包含在保护套管中，保护套管又包括模制件和外壳。该保护套管用于将旋转轴承在电动机中定位和固定，并且此外用于旋转轴承的保护。模制件(也被称为轴套)布置在第一空间和第二空间之间，电动机的转子被设置或布置在第一空间中，电动机的风扇叶轮(比如说，径向风扇叶轮)被设置或布置在第二空间中。此外，模制件是环形的，并且限定了轴向方向和径向方向。外壳至少局部地环绕模制件。

保护套管包括通道，也被称为“旁路”，该通道被设计成在第一空间和第二空间之间提供流体连接。这些通道(例如，具有圆形横截面) 导致第一空间和第二空间之间的压力补偿，从而导致风扇区域和转子区域之间的压力补偿。以这种方式，可以避免气流通过轴承。用这种方式，以通道的形式环绕通常未覆盖和未密封的轴承以提供通路，该通路允许介质环绕轴承周围流动。与之相反，如果介质流(例如，气流)被迫使通过轴承，这可能导致润滑脂损失。这可以用提出的电动机来避免。此外如有必要，通道允许在蒸发的液体、汽油蒸气或气溶胶的运输过程中沥滤产生的冷凝物。

通道可以直接环绕轴承周围或者通过外壳中的开口实现，而与轴承无关，特别是当在保护套管或外壳中的轴承是线段形状结构时。

通道或通道中的至少一个可以或至少部分地可以在具有轴向分量的方向上延伸。在一种实施方式中，通道或通道中的至少一个在轴向方向上延伸。

在另一种实施方式中，其中通道至少部分地环绕在轴向方向上延伸的轴线彼此间隔布置。通道或通道中的至少一个在此也可以在轴向方向延伸。

此外还可以设置，特别是设置刚好六个通道。这些通道可以至少部分地环绕在轴向方向上延伸的轴线彼此间隔布置。同样地，然后通道或通道中的至少一个可以在轴向方向上延伸。可以根据要求选择通道数。也可以仅设置一个通道。可选择地，可以设置两个、三个、四个、五个或多于六个通道。

在另一实施方式中设置通道，该通道形成在保护套管的外壳中。

可替换地或附加地，可以至少部分地设置在外壳和模制件之间的截面中形成的通道。

在这种情况下，至少部分地在外壳和模制件之间形成通道，由保护套管的模制件中的凹进部分形成。

可选地或另外地，在外壳和模制件之间至少部分地由在保护套管的模制件中的凹进部分形成的通道。

在另一种实施方式中，保护套管具有多个阻尼构件。阻尼构件设置在模制件的外侧，由弹性材料制成，并且用于影响吸收件在径向方向上的移动。这意味着，当保护套管沿径向移动时，该移动受到阻尼构件的影响，比如说受限。

在径向移动的情况下，如果还不存在此接触，则阻尼构件与包含在保护套管中的外壳构成接触，并且一直在径向方向上引起运动阻尼，直到阻尼构件不可以被进一步压缩和/或模制件的外侧与外壳碰撞。此外，模制件通常由比阻尼构件的材料更硬的材料制成。

保护套管(也可以被称为轴承组件)通常具有阻尼构件与外壳至少两个接触点，保护套管包含在外壳中。这些接触点(比如，轴向地在两个平面中)以防止在外壳中保护套管的倾斜。保护套管还可以具有与外壳的一个或多个细长的接触点，该细长的接触点在它的轴向距离内具有至少内置轴承的一半宽度，例如，滚动轴承。

在一个实施方式中，阻尼构件在模制件的外侧间隔开。这意味着在阻尼构件之间是通过模制件限定保护套管外部的部分。

在另一实施方式中，提供至少一个第一止挡元件，其形成在模制件上，在径向方向上向外延伸并且用于在至少一个方向上作用于保护套管的轴向运动。如有必要，以这种方式实现了影响并且也限制了保护套管的轴向运动。

还可以设置多个第一止挡元件，这些第一止挡元件沿周向彼此间隔布置。

在又一个实施方式中，提供至少一个第二止挡元件，该第二止挡元件形成在模制件上，径向向内延伸并且用于在至少一个方向上作用于旋转轴承的轴向运动。因此，旋转轴承的轴向运动可以在保护套管中受到影响或甚至受到限制。

同样，可以提供多个第二止挡元件，它们沿周向彼此间隔开。

在设置的电动机的保护套管处，可以提供一个或多个第一止挡元件和/或一个或多个第二止挡元件。这些止挡元件又可以设置有阻尼构件，该阻尼构件影响保护套管和/或旋转轴承在轴向方向上的运动。

模制件可以由选自包括金属、陶瓷、矿物和纤维材料的列表中的至少一种材料制成。但是也存在其他合适的材料和所提到的材料的组合。因此也可以考虑弹性体、热塑性或热固性材料。

例如，模制件可以通过模制、成形或研磨工艺来生产。然而，也可以使用其他合适的方法。

阻尼构件可以由选自包括弹性塑料、热塑性塑料和热固性塑料的列表中的材料制成。同样，可以使用其他合适的材料，特别是合适的塑料。有可想到的作为其上述的材料，还可以考虑金属、陶瓷、矿物或纤维材料以及组合。

阻尼构件可以作为单独的部件安装，或者通过原始工艺施加在模制件上。

在选择用于成型的原料或材料时，可以采用阻尼构件以确保它们的硬度或软度不同。因此，阻尼构件通常应在至少一个温度范围和/ 或至少一个频率范围内比模制件更软。

保护套管可以这样设计，第一区域和第二区域设置在它的内侧，其中第一区域在径向方向上比第二区域更向内，其中第一区域用于在它的外周表面上接触旋转轴承。以至在径向方向上旋转轴承的运动受到限制并且如此可靠地保持着。这导致模制品的波浪状轮廓。这种波浪状的形状具有多种功能。因此，通过波浪形状形成内径和外径。内径用作旋转轴承的内部保护套管，例如滚珠轴承。为了防止模制件的振动，必须压入它。波浪形状挤压保护套管，而不会产生强大的压力。外径用作限定到外壳的气隙。另外，偏转在径向方向上受到限制。

在一个实施方式中，阻尼构件沿模制件的切线方向延伸。因此，阻尼构件可以完全延伸或仅设置在圆周的部分中。

还可以设置的是，每个阻尼构件都在凹槽中延伸，即比如说，形成为O形环的阻尼构件部分地容纳在该凹槽中并从该部分突出。

在一个实施方式中，提供两个阻尼构件，其在轴向方向上延伸，在模制件的切线方向上彼此间隔开。然后，保护套管具有阻尼构件与保护套管的外壳中的至少两个接触点。例如，这些接触点轴向地在两个平面中，以防止保护套管在外壳中倾斜。保护套管还可以具有一个或多个与外壳的细长接触点，这些接触点在其轴向范围内至少是内置轴承宽度的一半。

在另一实施方式中，阻尼构件至少在保护套管的预定第一轴向区域中沿周向彼此间隔开，使得在第一轴向区域中，保护套管的外侧在周向方向上由模制件和阻尼构件交替地限定。

模制件可以在第一轴向区域中具有最大的第一径向延伸部，其中第一轴向区域中的阻尼构件至少部分地具有径向延伸部，该径向延伸部大于最大的第一径向延伸部。

此外，阻尼构件可以在其径向外侧上的至少区域中具有波状轮廓。

另外，模制件可以具有周向间隔开的凹进部分，衰减构件至少部分地布置在凹进部分中。

旋转轴承，例如滚动轴承，可以通过压制、铆接或粘合连接固定在保护套管中。作为游戏座椅的轴承座也是可能的。此外，保护套管中的旋转轴承的轴向支承表面可相对于外壳中保护套管的接触表面轴向偏移。

此外，保护套管的外径可以小于轴承座中外壳的直径。

保护套管的直径与外壳的直径之间的尺寸差异可允许轴的摆动，同时通过硬停止限制最大偏转。

保护套管可以相对于外壳轴向移动地布置。例如，保护套管可以在轴向上用弹簧偏置。

旋转轴承(例如，滚珠轴承)可以插入到保护套管中，该保护套管也可以称为软轴承，其中保护套管同样地插入到外壳中。包括硬质材料制成的模制件的设计。在硬质材料的空隙中，注入软组分。该软组分从硬质材料向旋转轴承侧和外壳侧凸出。因此，旋转轴承和外壳之间的接触仅通过保护套管或软组分产生。这使得旋转轴承可以相对于外壳移动。如果偏转很大，例如通过外部冲击，则软材料被压缩到使得旋转轴承、由硬质材料制成的模制件和外壳之间产生直接接触。最大偏转受到限制，因此有效且可定义。外壳中的轴向止挡不是直接轴向地位于枢轴承的前面，而是在其后面盖边缘上。因此，实现了两个优点。滚珠轴承的轴向空间要求降至最低。轴向力的支撑表面增加。

特别地，具有阻尼构件的保护套管允许构造快速旋转的转子系统，其大大降低了噪声和振动。如果施加横向力，例如在外部或通过不平衡转子施加，则阻尼构件被压缩。转子可以径向偏转到很小的程度。这用于减振和降噪。在确定的径向偏转之后，轴套与外壳接触并且不可能进一步偏转。在撤回力之后，转子返回其中心位置。

如果阻尼构件的材料具有负载滞后，则在该弹性运动期间消耗能量。运动是静音的。这种外部阻尼形式对转子动力学产生积极影响，特别是在高速转子的情况下。也就是说，这对转子的过度和临界操作具有稳定作用。

根据说明书和附图，本实用新型的其他优点和实施方式将显而易见地得到。

应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，上述特征和下面进一步说明的特征不仅可以以分别指示的组合使用，而且可以以其他组合或单独使用。

附图说明

附图说明通过附图中的实施方式示意性地示出了本实用新型，并且参照附图示意性地和详细地阐述本实用新型。

示出了：

图1侧视图中泵设备的一种结构，

图2沿图2中线B-B的截面，

图3图2中的小部分，

图4图1中泵的俯视图，

图5沿图4中线D-D的截面，

图6图5的小部分。

具体实施方式

图1示出了侧视图中泵设备的一种形式，该泵设备被标记为附图标记10。该泵设备10用于从入口12到出口14的流体运输。输送方向利用箭头16加以说明。为了运输，泵外壳18设置有电动机，该电动机在此图示中被泵外壳18环绕，因此不被看见，并且该电动机是根据所描述的特性形成的。

在图2中例示沿图1中线B-B的截面。该图示示出了隔板30、旋转轴承32、包括模制件36和外壳38的保护套管34、以及加强件 40。该保护套管34保持旋转轴承32，特别地，其中这个旋转轴承32 包含在保护套管34的模制件36中。保护套管34的外壳38至少局部地环绕模制件36。模制件36是由环状形成的并且限定了轴向方向和径向方向。

保护套管34中形成的六个通道42，它们被提供为了设置流体连接。通道42大体上在轴向方向延伸，并且环绕轴线周围彼此间隔固定，通道在轴向方向延伸。在这个结构中，保护套管34中的通道42 在保护套管34的外壳38和保护套管34的模制件36之间形成。此外，凹进部分不但设置在外壳38中而且设置在模制件36中，凹进部分构成通道42。通道42允许流体的流动从而允许压力补偿，使得在旋转轴承32上压力差的情况下，可以避免气流通过旋转轴承32。

图3中详细示出了图2中利用C做标记的截面。图示示出了具有内环50、外环52和球体轨道54的旋转轴承32。此外，保护套管34 的模制件36和外壳38、加强件40和通道42是可见的，该保护套管保持旋转轴承32。

在图4中，在俯视图中可以看到没有盖的泵设备10。该图示示出了出口14和风扇叶轮60，该风扇叶轮60由所描述的特性的电动机驱动。此外，在图4中可以看到一个通道42。

在图5中例示沿图4中线D-D截面。该图示示出了泵送设备10，其中具有定子72、转子74和风扇叶轮76的电动机70。定子72布置在第一空间78中，风扇叶轮76布置在第二空间80中。在这两个空间78和80之间，在表示的电动机70处提供流体连接。

在图6中例示图5具有A标记的截面。图示示出了具有内环50、外环52和球体轨道54的旋转轴承32。此外，图示示出了表示所描述的流体连接的通道42。通道42在轴向方向上延伸，大体上并行于电动机70的轴90。通过这些通道42可以减小或甚至消除压力差，在没有气流，特别是空气流的情况下，穿过旋转轴承32并且吹出旋转轴承32中存在的润滑脂。