无刷马达内转子结构的制作方法

本实用新型实施例涉及无刷马达领域，尤其涉及一种无刷马达内转子结构。
背景技术：
：永磁无刷马达具有优良的调速性能，又克服了传统直流马达因采用机械式换向装置所引起的电火花、可靠性低、寿命短等缺点，因此在各行各业的应用日益普及。永磁无刷马达由于省去电刷/碳刷的限制，其在高转速场合的应用越来越多，另外它采用磁能积高的稀土永磁体材料作为励磁材料，具有体积小、效率高、功率因数大、转子损耗小等优点。但是稀土永磁体材料热稳定性差、质地硬但又很脆，机械加工性不强，如何在满足磁场气隙较小的同时，保证转子偏摆，精确控制转子尺寸，这对制造工艺提出了更高的要求。传统的永磁无刷内转子马达，其转子结构包含转轴、轴套，圆环状/瓦片状永磁体，或嵌入转子结构的片状式永磁体；其组装效率低，工艺过程复杂，磁石很难精准定位，组入完成后容易发生转子动平衡不良，造成制程效率低下。技术实现要素：为了解决现有技术中的无刷内转子马达组装效率低下的问题，本实用新型实施例提供了一种结构简单，组装效率较高的无刷内转子结构，包括：磁座，呈两端开口的中空筒状；转轴，与所述磁座同轴设置，所述转轴穿经所述磁座；磁石，套设且固定于所述磁座外。可选的，所述磁座具有开放端和收紧端，所述开放端和所述收紧端分别位于所述磁座的轴向的相对两端，所述收紧端与所述转轴过盈配合，所述开放端的内径大于所述收紧端的内径。可选的，自所述开放端的外侧向所述收紧端延伸有定位凸台，所述定位凸台和所述磁石相抵接，用以轴向定位所述磁石。可选的，所述定位凸台上设置有溢胶槽，所述磁石和所述磁座通过胶水粘结固定，所述溢胶槽用以收集胶水，防止胶水从所述磁座上溢出。可选的，所述磁石呈中空筒状，所述磁石的内径大于所述磁座的外径，使得所述磁石和所述磁座之间具有一间隔空间。可选的，所述间隔空间中设置有平衡泥，对所述无刷马达内转子结构进行平衡调节。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的无刷马达内转子结构通过将磁石套设在磁座外，使得磁石的定位和组装变得简单，进而提高了无刷马达内转子结构的组装效率。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本实用新型其中一实施例提供的无刷马达内转子结构的立体分解图；图2是其中一实施例提供的无刷马达内转子结构的平面剖视图；图3是图2的局部放大图。具体实施方式的附图标号说明：磁座1本体10筒体11定位凸台12固定筒13溢胶槽14间隔空间15转轴2磁石3具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图3所示，位本实用新型实施例提供的无刷马达内转子结构，包括、磁座1、转轴2和磁石3。所述磁座1呈两端开口的圆筒状结构，所示磁座1包括本体10、筒体11、定位凸台12、固定筒13。所述本体10呈平板状，所述筒体11自所述本体10的一端沿所述本体10的法线方向延伸，所述固定筒13自所述本体10的相对另一端朝沿所述本体10的法线方向延伸，所述固定筒13的内径小于所述筒体11的内径，所述固定筒13的外径小于所述筒体11的内径，使得所述磁座1远离所述本体10的一端呈现开放的状态，故界定所述筒体11远离所述本体10的一端位开放端，所述筒体11靠近所述本体10的一端为收紧端，故所述开放端和所述收紧端分别位于所述磁座1的轴向的相对两端，所述开放端的内径大于所述收紧端的内径。自所述筒体11远离所述本体10的一端的外侧沿所述磁座1的轴向朝所述本体10延伸有定位凸台12，即自所述开放端的外侧向所述收紧端延伸有定位凸台12，所述定位凸台12上设置有溢胶槽14。所述转轴2为纵长型，所述转轴2穿经所述磁座1，所述转轴2的两端显露在所述磁座1外，即所述固定筒13的内径略大于所述转轴2与所述固定筒13相配合处的外径，从而使得所述转轴2和所述固定筒13过盈配合，即所述收紧端和所述转轴2过盈配合。所述磁石3为中空状的圆筒结构，所述磁石3套设在所述筒体11外，即所述磁石3套设在所述磁座1外，所述磁石3的一端和所述定位凸台12相抵接，用以轴向定位所述磁石3，所述磁石3的内径大于所述筒体11的外径，即所述磁石3的内径大于所述磁座1的外径，所述磁石3和所述筒体11之间形成有一间隔空间15，即所述磁石3和所述磁座1之间形成有一间隔空间15。在对转结构平衡要求较高的场合时，可以在所述间隔空间15内设置平衡泥，用于调节转子结构平衡，提升转子结构的实用性。所述磁石3和所述凸台通过胶水粘结固定，即所述磁石3和所述磁座1通过胶水粘结固定，所述定位凸台12上的溢胶槽14用于收集多余的胶水，防止所述多余的胶水从所述磁座1上溢出。与现有技术相比，本实用新型具有有益效果：1)、通过将磁石3套设在磁座1外，使得磁石3的定位和组装变得简单，进而提高了无刷马达内转子结构的组装效率；2)、所述磁座1与转轴2相配合的一端收紧，保证两者结合牢固可靠，另一端为开放式结构，保证磁座1机械强度与满足转子结构的磁回路要求的同时，显著降低了转子结构的转动惯量，有利于提升马达的响应速度；3)、在所述筒体11的外侧设置定位凸台12，用于定位磁石3，方便组装，显著提升工艺可行性和便捷性；4)、所述定位凸台12上设置有溢胶槽14，有效避免了胶水外溢的问题，提升了制程可靠性；5)、在磁座1和磁石3之间的间隔空间15内设置平衡泥，在对转子结构的平衡要求较高的场合，可用于调节转子结构的平衡，提升转子结构实用性。需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3