一种中、小型立式水轮发电机的通风结构的制作方法

本实用新型涉及水轮机技术领域，特别涉及一种中、小型立式水轮发电机的通风结构。

背景技术：

现有技术中，大型立式水轮发电机的通风常规采用叠片磁轭，中间预留通风沟的形式。而小型发电机采用的整体磁轭是磁轭与转轴锻成一体结构，没有径向通风，不能满足将机组热损耗带走的要求。

因此本实用新型设计了一种适用于中、小型立式水轮发电机的通风结构，适用于结构尺寸小，转速高的中小型水轮发电机，优点是结构简单，加工量小，安装方便，运行时有效保证通风要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种中、小型立式水轮发电机的通风结构，适用于结构尺寸小，转速高的中小型水轮发电机，优点是结构简单，加工量小，安装方便，运行时有效保证通风要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种中、小型立式水轮发电机的通风结构，其特征在于，包括：水轮发电机主轴、多个磁轭块、下风罩、上风罩、通风槽片、支柱，所述多个磁轭块加工后热套于所述发电机主轴上，磁轭块上沿中心均匀分布有通风孔，所述通风孔上下贯通，所述相邻磁轭块之间通过多个通风槽片和支柱连接组成，所述上风罩安装在位于所述水轮机发电机主轴上方的磁轭块上的通风孔处，所述下风罩安装在所述位于所述水轮发电机主轴下方的磁轭块上的通风孔处，所述上风罩和下风罩均位于磁轭块的外侧，所述上风罩和下风罩的数量与一个磁轭块上的通风孔的数量相同，所述上风罩和下风罩与通风孔之间为半封闭安装。

进一步，所述上风罩和下风罩安装方向一致。

进一步，所述上风罩和下风罩与通风孔之间的开口方向与所述水轮发电机主轴的旋转方向一致。

进一步，所述磁轭块由锻钢或铸钢加工而成。

进一步，所述磁轭块的数量为奇数，包括中间磁轭块和两侧磁轭块，两侧的磁轭块数量和位置相同。

进一步，所述中间磁轭块不设通风孔，两侧的磁轭块的通风孔的数量和位置相同。

进一步，所述磁轭块的厚度为250-500毫米，相邻磁轭块之间的间距为20-40毫米。

进一步，所述通风槽片采用厚度为4毫米的Q235-A或Q235-B钢板弯制而成，与上下相邻的磁轭块采用双面断续焊接。

进一步，所述通风槽片弯折的一端位于两个通风孔之间，开放的一端位于磁轭块上的边缘处的磁极挂装位置处，相邻两个通风槽片之间形成径向通风槽，朝向两个磁极间的空隙处，所述径向通风槽靠近通风孔一端为风路入口，所述径向通风槽呈锥形，风路入口侧宽，靠近磁极侧窄。

进一步，所述立柱的数量分别与所述通风槽片的数量和磁极的数量相同，所述立柱位于通风槽片的弯折区之间，所述立柱的上下两端与磁轭块焊接固定。

本实用新型的优点在于：本实用新型适用于结构尺寸小，转速高的中小型水轮发电机，优点是结构简单，加工量小，安装方便，运行时有效保证通风要求，并且，在整体磁轭块的上下两端配有风罩，作为风扇压头，增加转子的轴向通风能力，在相邻磁轭块之间设置支柱和通风槽片，以保证磁轭块的定位和水轮发电机径向的通风，此外，为保证上下通风风路顺畅，该结构中间位置磁轭块不设通风孔，两侧各磁轭块的通风孔数量及位置相同，通风槽片靠近磁轭块边缘出口宽度尽可能等于磁极极间根部尺寸，靠近通风孔的风路入口宽度可大些，形成锥形，以减少入口的风损，提高风压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种中、小型立式水轮发电机的通风结构的整体结构图示意图；

图2为本实用新型的一种中、小型立式水轮发电机的通风结构的上方磁轭块的俯视图；

图3为本实用新型的一种中、小型立式水轮发电机的通风结构的通风槽片及立柱安装位置图；

图4为本实用新型的一种中、小型立式水轮发电机的通风结构的通风槽片的结构示意图；

图5为本实用新型的一种中、小型立式水轮发电机的通风结构的上风罩的俯视图；

图6为本实用新型的一种中、小型立式水轮发电机的通风结构的上风罩的侧视图。

其中：1、水轮发电机主轴；2、中间磁轭块；3、两侧磁轭块；4、上风罩；5、下风罩；6、通风孔；7、立柱；8、磁极挂装位置；9、通风槽片；901、弯折的一端；902、开放的一端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图6所示，一种中、小型立式水轮发电机的通风结构，其特征在于，包括：水轮发电机主轴1、多个磁轭块、下风罩5、上风罩4、通风槽片9、支柱，所述多个磁轭块加工后热套于所述发电机主轴上，磁轭块上沿中心均匀分布有通风孔6，所述通风孔6上下贯通，所述相邻磁轭块之间通过多个通风槽片9和支柱连接组成，通过在各磁轭块之间设置支柱和通风槽片9，以保证磁轭块的定位和发电机径向的通风，所述上风罩4安装在位于所述水轮机发电机主轴上方的磁轭块上的通风孔6处，所述下风罩5安装在所述位于所述水轮发电机主轴1下方的磁轭块上的通风孔6处，作为风扇压头，增加转子的轴向通风能力，所述上风罩4和下风罩5均位于磁轭块的外侧，所述上风罩4和下风罩5的数量与一个磁轭块上的通风孔6的数量相同，所述上风罩4和下风罩5与通风孔6之间为半封闭安装。

进一步，所述上风罩4和下风罩5安装方向一致。

进一步，所述上风罩4和下风罩5与通风孔6之间的开口方向与所述水轮发电机主轴1的旋转方向一致。

进一步，所述磁轭块由锻钢或铸钢加工而成。

进一步，所述磁轭块的数量为奇数，包括中间磁轭块2和两侧磁轭块3，两侧的磁轭块数量和位置相同。

进一步，为保证上下通风风路顺畅，所述中间磁轭块2不设通风孔6，两侧的磁轭块的通风孔6的数量和位置相同。

进一步，所述磁轭块的厚度为250-500毫米，相邻磁轭块之间的间距为20-40毫米。

进一步，所述通风槽片9采用厚度为4毫米的Q235-A或Q235-B钢板弯制而成，与上下相邻的磁轭块采用双面断续焊接。

进一步，其中，通风槽片9的数量与通风孔6及磁极的数量一致，位置与磁极挂装位置相对应，如图2所示，通风槽片9的数量为12个，所述通风槽片9弯折的一端901位于两个通风孔6之间，开放的一端902位于磁轭块上的边缘处的磁极挂装位置8处，相邻两个通风槽片9之间形成径向通风槽，朝向两个磁极间的空隙处。风量大小可通过调整通风孔及通风槽的尺寸适应性设置，所述径向通风槽靠近通风孔6一端为风路入口，所述径向通风槽呈锥形，风路入口侧宽，以减少入口的风损，提高风压，靠近磁极8侧窄，尽可能等于磁极8极间根部尺寸。

进一步，所述立柱7的数量分别与所述通风槽片8的数量和磁极的数量相同，所述立柱7位于通风槽片9的弯折区之间，所述立柱7的上下两端与磁轭块焊接固定。本实用新型适用于结构尺寸小，转速高的中小型水轮发电机，优点是结构简单，加工量小，安装方便，运行时有效保证通风要求，并且，在整体磁轭块的上下两端配有风罩，作为风扇压头，增加转子的轴向通风能力，在相邻磁轭块之间设置支柱和通风槽片，以保证磁轭块的定位和水轮发电机径向的通风，此外，为保证上下通风风路顺畅，该结构中间位置磁轭块不设通风孔，两侧各磁轭块的通风孔数量及位置相同，通风槽片靠近磁轭块边缘出口宽度尽可能等于磁极极间根部尺寸，靠近通风孔的风路入口宽度可大些，形成锥形，以减少入口的风损，提高风压。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。