拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，特别是涉及一种拆卸装置。

背景技术：

在纺织行业中，伺服电机是一种常用的导纱设备，其能够带动纱线做卷绕运动精准地卷绕在筒管上，以得到高质量的筒子纱。伺服电机在工作过程中，需要高速地往返导纱，一般工作速度可达到500米/分种，因此，伺服电机的转子轴承工作在较大扭力的状态下，非常容易损坏，经常需要更换。在更换轴承时，需要分离伺服电机的前后盖体才可以取出转子拆装轴承。然而传统的拆卸方法，经常在分离伺服电机的前后盖体时造成位于前后盖体中间的转子硅片破碎，导致整个伺服电机无法继续使用，浪费生产成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的拆卸方法易造成转子硅片破碎的问题，提供一种能够稳定拆卸伺服电机的前后盖体，保证转子硅片完好的拆卸装置。

具体的技术方案如下：

一种拆卸装置，包括放置部件以及拆卸部件，所述放置部件具有放置通道以及与所述放置通道连通的多个限位孔，所述放置通道用于放置伺服电机，所述拆卸部件的数量与所述限位孔的数量一致，且所述拆卸部件与所述限位孔一一对应，所述拆卸部件能够穿设所述限位孔并插入所述伺服电机的前盖体与所述伺服电机的后盖体之间的缝隙中以实现分离所述前盖体与所述后盖体。

在其中一个实施例中，所述拆卸部件具有相对的第一端部以及第二端部，所述第一端部的外壁由靠近所述第二端部的一侧向另一侧逐渐收窄，所述第一端部用于插入所述伺服电机的前盖体与所述伺服电机的后盖体之间的缝隙中。

在其中一个实施例中，所述第二端部具有外螺纹，所述限位孔具有内螺纹，所述第二端部与所述限位孔螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述拆卸部件还具有把手，所述把手连接于所述第二端部。

在其中一个实施例中，所述拆卸装置还包括稳固件，所述稳固件连接于所述放置通道的内壁。

在其中一个实施例中，所述稳固件具有连接槽，所述稳固件通过所述连接槽与所述放置部件卡设配合。在其中一个实施例中，所述稳固件的数量为多个，多个所述稳固件均匀分布在所述放置通道的内壁上。

在其中一个实施例中，多个所述稳固件与多个所述限位孔间隔设置。

在其中一个实施例中，所述拆卸装置还包括防滑垫片，所述防滑垫片连接于所述稳固件上朝向所述放置通道内的表面。

在其中一个实施例中，所述放置通道为圆形通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述的拆卸装置，能够实现稳定拆卸伺服电机的前后盖体，保证转子硅片完好的目的。在使用上述的拆卸装置对伺服电机进行拆卸时，将伺服电机置于放置通道中，各个拆卸部件通过对应的限位孔同时插入伺服电机的前盖体与伺服电机的后盖体之间的缝隙中，逐渐增大各个拆卸部件200的进给量将前盖体与后盖体撑开，实现将两者分离。当各个拆卸部件同时通过各个对应限位孔插入伺服电机前盖体与后盖体之间的缝隙中撑开前盖体与后盖体时，伺服电机受力均匀，能够使前盖体与后盖体平衡稳定的分离，保证转子硅片完好。

上述的拆卸装置中，拆卸部件的第二端部具有外螺纹，限位孔具有内螺纹，第二端部与限位孔螺纹配合，在拆卸部件插入限位孔时，通过第二端部与限位孔螺纹配合，能够根据伺服电机与放置通道内壁之间的距离，控制各个拆卸部件的进给量再缓慢旋进，避免拆卸部件直接快速插入缝隙损坏转子硅片。

上述的拆卸装置还包括稳固件，所述稳固件连接于所述放置通道的内壁。稳固件的设置，能够将伺服电机更加稳固的固定在放置通道内，且能够将伺服电机与放置通道的内壁间隔出一段距离，避免拆卸部件穿设限位孔后没有缓冲而直接插入缝隙时工人力度过大造成转子硅片损坏。

附图说明

图1为一实施例所述的拆卸装置的结构示意图；

图2为图1所示的拆卸装置的主视图；

图3为图1所示的拆卸装置的侧视图；

图4为图1所示的拆卸装置的使用示意图。

附图标记说明

10、拆卸装置；100、放置部件；110、放置通道；120、限位孔；200、拆卸部件；210、第一端部；220、第二端部；230、把手；300、稳固件；20、伺服电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实用新型一实施例涉及一种拆卸装置10。上述的拆卸装置10包括放置部件100以及拆卸部件200。

放置部件100具有放置通道110以及与放置通道110连通的多个限位孔120。放置通道110用于放置伺服电机20。拆卸部件200的数量与限位孔120的数量一致，且拆卸部件200与限位孔120一一对应。拆卸部件200能够穿设限位孔120并插入伺服电机20的前盖体与伺服电机20的后盖体之间中以实现分离前盖体与后盖体。

优选地，多个限位孔120在放置部件100上均匀分布。多个限位孔120在放置部件100上均匀分布的设置，能够使伺服电机20的受力更加均匀，前盖体与后盖体的分离更加稳定。

在一具体示例中，拆卸部件200的数量可是两个、三个或者四个等。不难理解，拆卸部件200数量的设置可以根据实际需要拆卸的伺服电机20尺寸进行相应的设置。伺服电机20尺寸越大，需要的拆卸部件200的数量越多。如图2所示的拆卸装置10中，拆卸部件200的数量为三个，三个拆卸部件200各自对应一个限位孔120，也即共有三个限位孔120，三个限位孔120均匀的分布在放置部件100上，使得伺服电机20能够从三个方向均匀受力，实现平稳拆卸。

优选地，多个限位孔120开设于放置部件100的同一高度上。多个限位孔120开设于放置部件100的同一高度上的设置，使得各个拆卸部件200能够由限位孔120穿出后直接插入伺服电机的前盖体与后盖体之间的缝隙，无需调整插入角度。

在一具体的示例中，拆卸部件200具有相对的第一端部210以及第二端部220。第一端部210的外壁由靠近第二端部220的一侧向另一侧逐渐收窄，第一端部210用于插入伺服电机20的前盖体与伺服电机20的后盖体之间的缝隙中。上述设置使得拆卸部件200更易插入伺服电机20的前盖体与伺服电机20的后盖体之间，撑开前盖体与后盖体，实现前盖体与后盖体的分离。如图2所示，优选地，第一端部210呈圆锥状。

进一步地，第二端部220具有外螺纹，限位孔120具有内螺纹，第二端部220与限位孔120螺纹配合。第二端部220与限位孔120螺纹配合，在拆卸部件200插入限位孔120时，通过第二端部220与限位孔120螺纹配合，能够根据伺服电机20与放置通道110内壁之间的距离，控制各个拆卸部件200的进给量再缓慢旋进，避免拆卸部件200直接快速插入缝隙损坏转子硅片。

在一具体的示例中，拆卸部件200还具有把手230。把手230连接于第二端部220。把手230的设置，便于工人拿持拆卸部件200，且利于工人将第二端部220按进给量旋入限位孔120中。

参见图3所示，把手230包括连接部以及持握部。连接部连接于第二端部220。持握部的一端连接于连接部，持握部的另一端具有间隔槽。间隔槽将持握部分成第一持握端与第二持握端，工人可利用食指与母指分别抵住第一持握端与第二持握端进而旋转持握部以带动拆卸部件200转动。如此设置，便于工人用手握住持握部，旋进拆卸部件200。具体地，间隔槽为半圆形槽。

进一步地，连接部的外壁尺寸大于持握部的外壁尺寸。在工人手握住持握部旋进拆卸部件200时，连接部的外壁尺寸大于持握部的外壁尺寸的设置，能够避免工人手指与第二端部220的螺纹发生摩擦，擦伤手指。具体地，连接部呈圆柱状。

在一具体的示例中，拆卸装置10还包括稳固件300。稳固件300连接于放置通道110的内壁。稳固件300的设置，能够将伺服电机20放置在稳固件300上，实现将伺服电机20更加稳固的固定在放置通道110内，且能够将伺服电机20与放置通道110的内壁间隔出一段距离，避免拆卸部件200穿设限位孔120后没有缓冲而直接插入缝隙时工人力度过大造成转子硅片损坏。

进一步地，稳固件300具有连接槽。稳固件300通过连接槽与放置部件100卡设配合。稳固件300通过连接槽与放置部件100卡设配合的设置，使得稳固件300与放置部件100的连接更加稳固。在一具体的示例中，稳固件300的数量为多个。具体地，稳固件300的数量可以是两个、三个或者四个等。多个稳固件300均匀分布在放置通道110的内壁上。多个稳固件300均匀分布在放置通道110的内壁上的设置，能够在伺服电机20放置在放置通道110时，利用稳固件300从各个方向支撑并固定伺服电机20，实现对伺服电机20的平稳放置。如图2所示，本实施例稳固件300的数量为三个。

优选地，多个稳固件300与多个限位孔120间隔设置。由于拆卸部件200从限位孔120处穿入放置通道110内对伺服电机的前盖体与后盖体进行拆卸，及限位孔120的位置对应伺服电机20的拆卸受力点。而稳固件300在放置通道110对伺服电机20起稳固支撑作用，也即稳固件300的位置对应伺服电机20的支撑受力点。多个稳固件300与多个限位孔120间隔设置，能够使伺服电机20的支撑受力点与拆卸受力点间隔开，有效防止伺服电机20发生晃动，拆卸过程中伺服电机20更加稳定。

在一具体的示例中，拆卸装置10还包括防滑垫片。防滑垫片连接于稳固件上。将防滑垫片连接于稳固件朝向放置通道110内的表面上。伺服电机20放置在具有防滑垫片的稳固件300上，能够进一步防止伺服电机20与稳固件300发生错位，影响伺服电机20的拆卸。

在一具体的示例中，放置通道110的形状可以是三角形、矩形或者圆形等，如图2所示，本实施例的放置通道110为圆形通道。由于伺服电机20呈圆形，放置通道110能够更加稳固的放置伺服电机20。

进一步地，放置部件100的形状也可以是三角形、长方形或者圆形等，如图2所示，本实施例的放置部件100呈圆形。圆形的放置部件100的设置，能够最大程度节约放置部件100的制作用料，降低生产成本。

参加图4所示，在使用上述的拆卸装置10对伺服电机20进行拆卸时，将伺服电机20置于放置通道110中，各个拆卸部件200通过对应的限位孔120同时插入伺服电机20的前盖体与伺服电机20的后盖体之间的缝隙中，逐渐增大各个拆卸部件200的进给量将前盖体与后盖体撑开，实现将两者分离。

上述的拆卸装置10，能够实现稳定拆卸伺服电机20的前后盖体，保证转子硅片完好的目的。当各个拆卸部件200同时通过各个对应限位孔120插入伺服电机20前盖体与后盖体之间的缝隙中撑开前盖体与后盖体时，伺服电机20的受力均匀，能够使前盖体与后盖体平衡稳定的分离，保证转子硅片完好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。